ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ БЕСШОВНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ

ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ БЕСШОВНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ


RU (11) 2051875 (13) C1

(51) 6 C04B26/14 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1996.01.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 94026709/33 
(22) Дата подачи заявки: 1994.07.29 
(45) Опубликовано: 1996.01.10 
(56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 1799889, кл. C 09D 163/02, 1993. 2. Авторское свидетельство ЧССР N 259682, кл. C 08L 63/10, 1988. 
(71) Имя заявителя: Акционерное общество "Монтажхимзащита" 
(72) Имя изобретателя: Черненко В.И.; Лыгин Ю.Н.; Бортяков В.М.; Сахаров Ю.А.; Куницин Г.В.; Трембовлер В.А.; Наркон А.Л.; Калугина Е.В. 
(73) Имя патентообладателя: Акционерное общество "Монтажхимзащита" 

(54) ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ БЕСШОВНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ 

Изобретение относится к бесшовным наливным полам, используемым в промышленных зданиях, в зданиях электростанциях и др. Задача изобретения - разработка бесшовного наливного пола с высокой электропроводностью в сочетании с высокими упругостью и прочностью на разрыв, а также с пониженным водопоглощением. Наливной пол содержит, мас. ч.: эпоксидная диановая смола - 25 - 35; пластификатор 25 - 35; отвердитель 8 - 15; маршалит 5 - 20; отходы металлического кремния 15 - 50. Отходы металлического кремния и маршалит являются минеральным наполнителем с дисперсностью 10 - 1000 мкм. В состав пола может дополнительно входить пигмент в количестве 0,5 - 10 мас.ч. и/или углеродное волокно в количестве 0,2 - 2 мас. ч. 2 з. п. ф - лы, 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к электропроводным полам на основе эпоксидных смол, предназначенных для использования в строительстве, в частности для устройства бесшовных наливных полов промышленных зданий, зданий электростанций и др.

Известен пол с улучшенной проводимостью и износостойкостью. Он содержит эпоксидную диановую смолу, полиэтиленполиамин, полиоксипропилендиамин, графит, цинковый порошок, графит серебристый с поверхностным слоем меди 1,0-4,0 и железного сурика [1]

Пол имеет предел прочности при растяжении 21,5-22,0 МПа, удельное объемное сопротивление 6,1105-6,6105 Омсм.

Однако недостатком этого пола также является высокая стоимость из-за высокой стоимости наполнителей, в особенности серебристого графита с поверхностным слоем меди.

Наиболее близким по технической сущности является электропроводный строительный раствор следующего состава, мас.ч. эпоксидная смола 65-80; 2-этилгексилакрилат 20-35; кварцевый песок 200-800; электропроводный техуглерод 1-6; полиамин 8-20 [2]

Недостатками его является высокое водопоглощение, что может привести при эксплуатации к ухудшению физико-механических характеристик и снизить срок службы указанных покрытий.

Задачей изобретения является разработка бесшовного наливного пола с высокой электропроводностью в сочетании с высокими упругостью и прочностью на разрыв, а также с пониженным водопоглощением.

Поставленная задача решается тем, что электропроводный наливной пол содержит, мас.ч.

Эпоксидная диановая смола 25-35

Пластификатор 25-35

Отвердитель 8-15

Маршалит 5-20

Отходы металлического кремния 15-50

Смесь маршалита и отходы металлического кремния являются минеральным наполнителем с дисперсностью 10-1000 мкм.

Наливной пол может дополнительно содержать пигмент в количестве 0,5-10 мас.ч. и/или углеродное волокно в количестве 0,1-2 мас.ч.

В качестве эпоксидной диановой смолы используют, например, ЭД-20 ГОСТ 10587; ЭД-40 ОСТ 6-10-416-77; ЭД-16 и др.

В качестве пластификатора используют, например, оксилин 6 ТУ 6-02-1376-87.

В качестве отвердителя используют ПЭПА (полиэтиленполиамин технический) ТУ 6-02-594-85, ДА-500 (диамин-500) ТУ 6-02-1235-82; ДА-200 (полиоксипропилендиамин) ТУ 6-02-2-972-88.

В качестве пигментов используют, например:

TiO2 марки Р-02 по ГОСТ 9808-87; окись хрома ОХП-1 или ОХП-2 ГОСТ 2912-79; красный железоокисный марки КМ-1 по ТУ 6-10-10-602-82.

В качестве минеральных наполнителей с дисперсностью 10-1000 мкм используют

маршалит ГОСТ 9077-82

кремний металлический отходы электротехнической и электронной промышленности.

Отходы представляют собой обломки пластин, осколки деталей, опилки, стружки, некондиционные изделия из металлического кремния. Они являются отходами при получении изделий электротехнической и электронной промышленности.

Изобретение обеспечивает достижение технического результата, может быть реализовано при производстве электропроводных бесшовных наливных полов.

П р и м е р 1. В аппарат с мешалкой загружают 25 мас.ч. эпоксидно-диановой смолы ЭД-20, 25 мас.ч. оксилина и тщательно перемешивают при 80оС в течение 30 мин. Затем постепенно вводят предварительно приготовленную смесь минеральных наполнителей: маршалита и отходов металлического кремния.

Приготовление смеси наполнителей.

В смеситель лопастного типа загружают 10 мас.ч. маршалита и 3 мас.ч. пигмента TiO2 и тщательно перемешивают для равномерного нанесения пигмента на поверхность наполнителя, добавляют 40 мас.ч. отходов металлического кремния с дисперсностью: 10 мкм 20 мас.ч. 600 мкм 10 мас.ч. и 1000 мкм 10 мас.ч. и также перемешивают.

Полученную смесь вводят в эпоксидно-оксилиновую композицию, перемешивают до образования равномерноокрашенной массы, добавляют 0,2 мас.ч. углеродного волокна и вновь перемешивают 30-60 мин для тщательного распределения волокна по объему.

Смешение композиции с 8 мас.ч. отвердителя, который представляет собой смесь ПЭПА с ДА-500 в соотношении 2/3, осуществляют в течение 30 мин при комнатной температуре непосредственно перед нанесением покрытия. Состав наносят на предварительно выровненный и загрунтованный пол с помощью специальных валиков.

Свойства полученного электропроводного бесшовного пола приведены в таблице.

П р и м е р 2. В аппарат с мешалкой загружают 30 мас.ч. эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 30 мас.ч. оксилина и тщательно перемешивают при 80оС в течение 30 мин. Затем постепенно вводят предварительно приготовленную смесь минеральных наполнителей: маршалита и отходов металлического кремния. В смеситель лопастного типа загружают 15 мас.ч. маршалита и 25 мас.ч. отходов металлического кремния с диспесрностью: 10 мкм 15 мас.ч. 600 мкм 5 мас.ч. и 1000 мкм 5 мас.ч. и тщательно перемешивают.

Полученную смесь вводят в эпоксидно-оксилиновую композицию, перемешивают до образования однородной массы, добавляют 0,1 мас.ч. углеродного волокна и вновь перемешивают 30-60 мин для тщательного распределения волокна по объему.

Смешение композиции с 10 мас.ч. отвердителя, который представляет собой смесь ПЭПА с ДА-500 в соотношении 2/3, осуществляют в течение 30 мин при комнатной температуре непосредственно перед нанесением покрытия.

Состав наносят на предварительно выровненный и загрунтованный пол с помощью специальных валиков.

П р и м е р 3. В аппарат с мешалкой загружают 35 мас.ч. смолы ЭД-20 и 35 мас.ч. оксилина и тщательно перемешивают при 80оС в течение 30 мин. Постепенно вводят предварительно приготовленную смесь минеральных наполнителей: маршалита и отходов металлического кремния. Приготовление смеси наполнителей.

В смеситель лопастного типа загружают 5 мас.ч. маршалита и 25 мас.ч. отходов металлического кремния дисперсностью: 10 мкм 15 мас.ч. 600 мкм 5 мас. ч. и 1000 мкм 5 мас.ч. и тщательно перемешивают.

Полученную смесь вводят в эпоксидно-оксилиновую композицию и перемешивают 30-60 мин до образования однородной массы.

Смешение композиции с 15 мас.ч. отвердителя, который представляет собой смесь ПЭПА с ДА-500 в соотношении 2/3, осуществляют 30 мин при комнатной температуре непосредственно перед нанесением покрытия.

Состав наносят на предварительно выровненный и загрунтованный пол с помощью специальных валиков.

П р и м е р 4. Способ приготовления состава для пола аналогичен примеру 3 за исключением соотношения смеси минеральных наполнителей: маршалит 20 мас.ч. и кремний металлический 15 мас.ч.

П р и м е р 5. Способ приготовления состава для пола аналогичен примеру 3, но соотношение эпоксидно-диановой смолы 25 мас.ч. и пластификатора 25 мас. ч. В качестве минерального наполнителя используют только металлический кремний в количестве 50 мас.ч.

П р и м е р 6. Состав для пола готовят как в примере 1, только в качестве эпоксидно-диановой смолы используют ЭД-40.

П р и м е р 7. Состав для пола готовят как в примере 1, только в качестве эпоксидно-диановой смолы используют ЭД-16.

Испытания на растяжение с определением предела прочности и относительного удлинения при разрыве проводили согласно ГОСТ 11262-80 (аналогичный стандарт СТ СЭВ 1199-78).

Водопоглощение определяли по ГОСТ 4650-80 (ст. СЭВ 1692-79).

Удельное объемное электрическое сопротивление определяли по ГОСТ 6433.2-71 (ст. СЭВ 2411-80).

Таким образом, разработан бесшовный наливной пол с высокими электропроводностью в сочетании с высокими упругостью и прочностью на разрыв, а также с пониженным водопоглощением. В сравнении с прототипом предлагаемый наливной пол характеризуется более низким водопоглощением при сохранении на уровне прототипа физико-механических и диэлектрических характеристик. Снижение водопоглощения позволяет сохранить на высоком уровне физико-механические характеристики пола в течение длительного периода эксплуатации и тем самым повысить его износостойкость. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫЙ БЕСШОВНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ, содержащий эпоксидную диановую смолу, пластификатор, минеральный наполнитель и отвердитель, отличающийся тем, что в качестве минерального наполнителя используют смесь маршалита и отходов металлического кремния дисперсностью 10 - 1000 мкм при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.ч.:

Эпоксидная диановая смола - 25 - 35

Пластификатор - 25 - 35

Отвердитель - 8 - 15

Маршалит - 5 - 20

Отходы металлического кремния - 15 - 50

2. Пол по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит пигмент в количестве 0,5 - 10,0 мас.ч.

3. Пол по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углеродное волокно в количестве 0,1 - 2,0 мас.ч.