УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СТОЯЧЕГО ФАЛЬЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СТОЯЧЕГО ФАЛЬЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ


RU (11) 2178491 (13) C1

(51) 7 E04D15/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.09.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2002.01.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2001100072/03 
(22) Дата подачи заявки: 2001.01.04 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2001.01.04 
(45) Опубликовано: 2002.01.20 
(56) Аналоги изобретения: БЕЛЕВИЧ В.Б., КОЗЛОВСКИЙ А.С. Технология кровельных работ. - М.: Высшая школа, 1977, с. 142. SU 75385 А, 31.12.1950. SU 26039 А, 30.04.1932. WO 92/00154 А1, 09.01.1992. DE 2729851 А1, 05.01.1978. 
(71) Имя заявителя: Виноградов Игорь Сергеевич 
(72) Имя изобретателя: Виноградов И.С. 
(73) Имя патентообладателя: Виноградов Игорь Сергеевич 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ СТОЯЧЕГО ФАЛЬЦЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для образования стоячего фальцевого соединения смежных предварительно профилированных кромок металлических полос при проведении кровельных работ в индивидуальном строительстве. Технический результат изобретения заключается в создании компактного и простого в эксплуатации устройства для образования стоячего фальцевого соединения, повышение качества соединения, возможность переноса устройства вручную и возможность выполнения работ непосредственно на крыше. Устройство состоит из боковых щек, соединенных неподвижной поперечиной, загибающего поворотного элемента, который представляет собой вал с поперечным сечением неправильной формы с кольцевыми выступами на его торцах, размещенными в пазах, выполненных на внутренних сторонах боковых щек. Положение геометрической оси поворота вала выбрано так, что обеспечивает свободный поворот вала на угол более 90o, а боковые щеки имеют проемы для пропуска через них кромок металлических полос. Устройство имеет две рукоятки: одна рукоятка размещена на середине неподвижной поперечины, а другая - на середине вала. 1 з. п. ф-лы, 4 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для образования стоячего фальцевого соединения смежных предварительно профилированных кромок металлических полос при проведении кровельных работ в индивидуальном строительстве.

Известно, что покрытие кровли из листовой стали при строительстве домов осуществляется путем укладки металлических полос и стыковки их стоячими одинарными или двойными фальцевыми соединениями: см кн. В. Б. Белевич "Кровельные работы". М. , изд. "Высшая школа", 1977. с. 142.

Наиболее близким устройством по числу общих признаков (но не по назначению) является фальцезакаточный станок, изображенный на рис 170 (с. 325 указанной выше книги). Станок содержит боковые щеки, соединенные между собой неподвижной поперечиной-угольником, загибающий элемент-угольник и рукоятки-скобы, и педаль для управления поворотом загибающего элемента. Станок предназначен для отгибания кромки для фальца.

Описанное устройство имеет другое назначение и не может быть применено при выполнении кровельных работ для стыковки стальных полос с помощью фальцевого соединения непосредственно на крыше. Оно может быть использовано только в мастерских или заводских условиях.

Задача предлагаемого изобретения - создание компактного и простого в эксплуатации устройства для образования стоячего фальцевого соединения смежных предварительно профилированных кромок металлических полос, повышение качества соединения, возможность переноса устройства вручную и возможность выполнения работ непосредственно на крыше при индивидуальном строительстве.

Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве, включающем боковые щеки, соединенные неподвижной поперечиной, загибающий поворотный элемент и рукоятки для его поворота, загибающий поворотный элемент представляет собой вал с поперечным сечением неправильной формы с кольцевыми выступами на его торцах, размещенными в пазах, выполненных на внутренних сторонах боковых щек, причем положение геометрической оси поворота вала выбрано так, что обеспечивает свободный поворот вала на угол более 90o, а боковые щеки имеют проемы для пропуска через них кромок смежных предварительно профилированных металлических полос.

Эти и другие преимущества изобретения и его конструктивные особенности поясняются чертежами, где

на фиг. 1 - изображен внешний вид устройства с пропущенными через него металлическими полосами;

на фиг 2 - вид с торца на устройство и два положения загибающего поворотного вала - исходное и рабочее (масштаб увеличен);

на фиг. 3 - сечение по Б-Б фиг. 2;

на фиг. 4 - последовательность формирования фальцевого соединения при использовании двух устройств, имеющих разную форму сечения поворотного вала.

Устройство для образования стоячего фальцевого соединения состоит из боковых щек 1, соединенных между собой неподвижной поперечиной 2, и загибающего поворотного вала 3 (далее вала 3), имеющего поперечное сечение неправильной формы. На фиг. 2 показан вариант выполнения вала 3 с поперечным сечением в виде 1/4 круга со скосом А у его центра, другая часть вала 3 (3/4 круга) удалена для обеспечения его свободного поворота и размещения предварительно профилированных рядовых полос 4. В боковых щеках 1 выполнены кольцевые пазы 5 и прямоугольный проем 6, ширина которого соответствует толщине рядовых полос 4 и ширине кромки 7 их отгиба для образования фальцевого соединения.

Вал 3 на торце имеет кольцевые выступы 8, соответствующие кольцевым пазам 5 в боковых щеках 1. Выступы 8 размещены в кольцевых пазах 5, причем положение геометрической оси O поворота вала 3 выбрано так, что обеспечивает свободный поворот вала 3 на угол более 90o.

Устройство имеет две рукоятки 9 и 10, одна из которых 9 размещена на середине неподвижной поперечины 2, а вторая - на середине поворотного вала 3.

Работает устройство следующим образом.

Непосредственно на крыше дома или другого сооружения укладываются предварительно профилированные полосы 4. Перед началом работы устройство устанавливается па подлежащие фальцевому соединению кромки полос 4 так, что неподвижная поперечина 2 с рукояткой 9 находятся с обратной стороны образуемого фальцевого соединения, а загибающий поворотный вал 2 находится сверху кромки 7 отгиба полосы 4 (на ее гребне).

Кровельщик вручную прилагает усилия к двум рукояткам: 9 - неподвижной, которая является упором для кровельщика, и подвижной - 10, с помощью которой поворачивает вал 3 вокруг геометрической оси O. При этом происходит загиб кромки отгиба 7 на гребне с образованием одинарного фальцевого соединения полос 4 на участке L полосы 4, равном длине вала 3. Далее, за счет наличия прямоугольных проемов 6 в боковых щеках 1, кровельщик перемещает устройство вдоль полос 4 на то же расстояние L, после чего в месте остановки прилагает к рукояткам 9 и 10 усилие и снова получает фальцевое соединение на следующем участке L. В результате получается непрерывный процесс образования одинарного фальца.

Образование двойного стоячего фальцевого соединения происходит в результате последовательного применения второго аналогичного устройства, в котором изменены лишь размеры применительно к размерам кромки отгиба.

Таким образом, предлагаемое устройство компактно, является простым в эксплуатации, может применяться непосредственно на крыше дома или другого сооружения и является средством малой механизации в индивидуальном строительстве. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Устройство для образования стоячего фальцевого соединения смежных предварительно профилированных кромок металлических полос, включающее боковые щеки, соединенные неподвижной поперечиной, загибающий поворотный элемент с рукояткой, имеющий кольцевые выступы на торцах, размещенные в пазах боковых щек, отличающееся тем, что загибающий поворотный элемент представляет собой вал с поперечным сечением неправильной формы, положение геометрической оси поворота которого выбрано так, что обеспечивает свободный поворот вала на угол более 90o, а боковые щеки имеют проемы для пропуска через них кромок металлических полос, при этом ширина проема соответствует толщине полос и ширине кромки их отгиба.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что одна рукоятка размещена на середине неподвижной поперечины, а другая - на середине вала.