ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2203916
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ. УКРАШЕНИЯ. ЮВЕЛИРНЫЕ. ЗОЛОТО. ПЛАТИНА. АЛМАЗ. БРИЛЬЯНТ. НОУ ХАУ. ОБРАБОТКА. ОГРАНКА. ДРАГОЦЕННЫЙ КАМЕНЬ. ВНЕДРЕНИЕ. ПАТЕНТ. ТЕХНОЛОГИИ.

ИЗОБРЕТЕНИЕ. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ. Патент Российской Федерации RU2203916

Имя заявителя: Калининградский государственный технический университет 
Имя изобретателя: Тилипалов В.Н.; Думенко Ю.В.; Алешкевич В.В.; Акимов С.С.; Казимирченко С.В. 
Имя патентообладателя: Калининградский государственный технический университет
Адрес для переписки: 236000, г.Калининград, Советский пр., 1, КГТУ, Патентный отдел, патентному поверенному, рег.№ 423 Л.А. Односум
Дата начала действия патента: 2001.12.13 

Изобретение относится к производству художественно-декоративных изделий, а также может быть использовано для изготовления технических изделий из янтаря. Способ получения янтарных изделий из янтарной муки заключается в том, что создают псевдокипящий слой янтарной муки, воздействуя на нее сжатым инертным газом, после чего опускают в него нагретую до 180-220oС форму и периодически поднимают ее до тех пор, пока на стенках формы не образуется слой янтаря требуемой толщины. Технический результат: возможность получения янтарных изделий без применения прессов большой мощности, упрощение технологического процесса.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к производству художественно-декоративных изделий, но может быть использовано также для изготовления технических изделий из янтаря.

Известен способ получения янтарных изделий из янтаря пылевидной фракции, в частности янтарной муки, которую транспортируют в рабочую полость пркесс-формы методом литьевого прессования при удельном давлении прессования 60-80 кгс/см2 и времени выдержки под давлением 1-3 мин (Авт. свидетельство 1479482, С 09 F 1/04, опубл. 15.05.89 г., б/и 18).

Недостатком данного способа является необходимость применения повышенных (60-80 кгс/см2) удельных давлений прессования для принудительного продавливания в рабочую полость пресс-формы вязкой янтарной массы, что, в свою очередь, требует применения прессового оборудования большой мощности и ограничивает область применения способа получением сравнительно небольших янтарных изделий типа бусин, брошей и т.п.

По указанной причине этим способом затруднительно, а порой и невозможно получение тонкостенных янтарных изделий большой протяженности, таких как декоративные панели, панно, витражи и т.д.

Задача, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, - возможность получения подобного рода изделий без применения прессов большой мощности и упрощения технологического процесса получения янтарных изделий.

Для решения поставленной задачи предлагается транспортировать янтарь к рабочим стенкам формы в псевдокипящем слое янтарного порошка в восходящем потоке инертного газа.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом, на котором схематически изображен один из конструктивных вариантов устройства для осуществления способа.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

При этом приняты следующие обозначения:

1 - камера наддува;

2 - газораспределительная решетка;

3 - корпус;

4 - подвеска;

5 - форма;

6 - слой порошка (янтарная мука).

СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ

В корпус 3 рабочей камеры при отключенной подаче сжатого газа засыпают порцию янтарной муки 6. Затем постепенно открывают вентили и начинают подавать сжатый инертный газ, например азот или аргон, в камеру наддува 1 и устанавливают его расход таким образом, чтобы проходя через каналы газораспределительной решетки 2 и вступая в контакт с загруженной янтарной мукой, он создавал эффект "кипящего слоя" (псевдожидкий или псевдокипящий слой), широко применяемый в технике.

В этот слой с помощью подвески 4 опускают форму 5, металлическую или керамическую, нагретую до температуры 180-220oС.

Соприкасаясь с нагретой поверхностью формы, частицы янтаря размягчаются и плотно прилипают к ней.

Эту операцию повторяют несколько раз, поднимая и опуская подвеску с формой до тех пор, пока на ее стенках не образуется слой янтаря требуемой толщины.

Если это пластина, то она со всех сторон будет облицована янтарем.

Можно получать и просто тонкостенные янтарные изделия, если предварительно покрыть рабочую поверхность стенок формы каким-либо антиадгезионным веществом, например гелькоаутом.

Тогда полученный слой янтаря легко отделится от формы.

По сравнению со способом, принятым за прототип, предлагаемое техническое решение значительно упрощает технологию получения янтарных изделий, т.к. не требует применения сложного и громоздкого оборудования, не требует повышенного расхода газа, который имеет место при напылении янтаря струей сжатого газа.

Кроме того, расширяется область применения способа получения изделий с помощью потока сжатого газа, т.к. в предлагаемом способе возможна всестороннее покрытие изделия янтарем.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ получения янтарных изделий их янтарной муки, включающий нагрев формы до 180-220oС, формообразование изделия и последующее охлаждение, отличающийся тем, что создают псевдокипящий слой янтарной муки, воздействуя на нее сжатым инертным газом, после чего опускают в него нагретую форму и периодически поднимают ее до тех пор, пока на стенках формы не образуется слой янтаря требуемой толщины.

Версия для печати
Дата публикации 02.01.2007гг


вверх