ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2220218 СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ПАЛЛАДИЯ. УКРАШЕНИЯ.
ЮВЕЛИРНЫЕ. ЗОЛОТО. ПЛАТИНА. АЛМАЗ. БРИЛЬЯНТ.
НОУ ХАУ. ОБРАБОТКА. ОГРАНКА. ДРАГОЦЕННЫЙ
КАМЕНЬ. ВНЕДРЕНИЕ. ПАТЕНТ. ТЕХНОЛОГИИ. |

Имя заявителя: Закстельская Ольга Аркадьевна; Колтыгин Вадим Михайлович; Купцова Алла Ивановна; Орлов Александр Михайлович; Рудницкая Вероника Семеновна
Имя изобретателя: Закстельская Ольга Аркадьевна; Колтыгин Вадим Михайлович; Купцова Алла Ивановна; Орлов Александр Михайлович; Рудницкая Вероника Семеновна
Имя патентообладателя: Закстельская Ольга Аркадьевна; Колтыгин Вадим Михайлович; Купцова Алла Ивановна; Орлов Александр Михайлович; Рудницкая Вероника Семеновна
Адрес для переписки: 105120, Москва, Наставнический пер., 17, А.М. Орлову
Дата начала действия патента: 2002.12.04
Изобретение относится к сплавам на
основе палладия, пригодным для
изготовления ювелирных и
стоматологических изделий. Предложен сплав
на основе палладия, содержащий кобальт,
медь, индий, галлий, иридий, при этом он
дополнительно содержит кадмий и/или висмут
при следующем соотношении компонентов, мас.
%: палладий 60-94, кобальт 2-15, медь 2-15, галлий 1-3,
индий 0,5-5, иридий 0,01-1, кадмий и/или висмут
0,1-10. Сплав имеет пониженную температуру
плавления, что облегчает переработку его
литьем, а также позволяет достичь высокой
деформируемости за счет снижения твердости
исходного литого сплава и уменьшения его
упрочнения при деформировании.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к сплавам на
основе палладия, пригодным для
изготовления ювелирных и
стоматологических изделий.
Металлический палладий обладает
высокой коррозионной стойкостью и
обрабатываемостью в холодном состоянии.
Недостатком чистого палладия,
ограничивающим его использование, является
низкая твердость, высокая газонасыщаемость
расплава и, следовательно, низкие
прочностные свойства изделий.
В связи с этим были разработаны сплавы на
основе палладия, обладающие высокими
прочностными характеристиками.
Так, известен сплав, содержащий палладий 30-60
мас.%, кобальт 30-60 мас. % и медь 8-25 мас.%. Сплав
обладает высокой прочностью и
электропроводностью (см. GB 2410680, 15.08.1979, С 22 С
5/04).
Недостатком сплава является высокая
твердость, его охрупчивание в процессе
деформации. Сплав не пригоден для литья,
являющегося основным методом получения из
него ювелирных и стоматологических изделий.
Наиболее близким к предложенному является
сплав, содержащий 50-85 мас.% палладия, 5-40 мас.%
кобальта и/или меди, 1-15 мас.% галлия, не более
5 мас. % модификатора (никель, золото, индий,
рутений или олово или их смесь), не более 1
мас.% бора, не более 0,5 мас.% рения и/или
иридия. Этот сплав предназначен для целей
стоматологии и обладает следующими
характеристиками: термическое расширение
0,66-0,72% при 500oС, температура плавления
1400oС, твердость по Виккерсу более 150,
деформация при растяжении более 6% (см. US
4387072, 07.06.1983, С 22 С 5/04).
Недостатком этого сплава является слишком
высокая температура плавления, что
затрудняет его переработку литьем, а также
высокая окисляемость расплава.
Для устранения этих недостатков предложен
сплав, который имеет пониженную
температуру плавления, что облегчает
переработку его литьем, а также позволяет
достичь высокой деформируемости за счет
снижения твердости исходного литого сплава
и уменьшения его упрочнения при
деформировании.
Для достижения этого результата предложен
сплав на основе палладия, содержащий
кобальт, медь, индий, галлий, иридий,
дополнительно содержит кадмий и/или висмут
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Введение в сплав от 0,1 до 10 мас.% висмута
позволяет снизить температуру плавления
при литье за счет снижения температуры
растекаемости сплава.
Добавка кадмия в указанном интервале
значения приводит к снижению окисляемости
сплава, улучшению поверхности исходной
литой заготовки и снижению прочности
сплава при деформировании. Все это, в свою
очередь, снижает количество отходов при
производстве изделий.
Иридий в указанном интервале его
содержания является концентратором
кристаллизации, измельчая зерно сплава, что
приводит к улучшению качества изделий.
Увеличение содержания палладия выше 94 мас.%
приводит к увеличению газонасыщенности
расплава и к ухудшению качества
изготовленных изделий. Увеличение
содержания кобальта, меди, галлия и индия
выше заявленных интервалов содержания
компонентов приводит к значительному
увеличению твердости как литого, так и
деформированного сплава и соответственно к
улучшению обрабатываемости.
Уменьшение содержания указанных
компонентов приводит к ухудшению
растекания расплава и снижению выхода
годных изделий при литье.
СПЛАВ ПОЛУЧАЮТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ
Компоненты сплава сплавляли в
электродуговой печи с нерасходуемым
вольфрамовым анодом в вакууме с остаточным
давлением 10-2 тор. Для гомогенизации
состава проплавление проводили не менее
пяти раз, изменяя расположение слитка в
изложнице.
Полученный сплав подвергали испытаниям.
Для изучения деформируемости слитки
прокатывали на двухвалковом прокатном
стане без применения промежуточных отжигов
проката.
Степень деформации ( )
рассчитывали по формуле =(во-в)/во,
%, где во, в -толщина проката до и после
прокатки соответственно.
Относительное удлинение и предел прочности
на разрыв определяли на образцах,
деформированных до степени деформации,
соответствующей 75% предельной степени
деформации.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Указанные свойства предлагаемого сплава
позволяют изготавливать из него ювелирные
и стоматологические изделия, например,
методом литья и пластической деформации.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сплав на основе палладия,
содержащий кобальт, медь, индий, галлий,
иридий, отличающийся тем, что дополнительно
содержит кадмий и/или висмут при следующем
соотношении компонентов, мас.%:
Версия для печати
Дата публикации 02.01.2007гг

вверх
|