ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2200675
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ВЗРЫВОМ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ВЗРЫВОМ. КОЛЬЦО. УКРАШЕНИЯ. ЮВЕЛИРНЫЕ. ЗОЛОТО. ПЛАТИНА. АЛМАЗ. БРИЛЬЯНТ. НОУ ХАУ. ОБРАБОТКА. ЮВЕЛИРНЫЙ. ОГРАНКА. ДРАГОЦЕННЫЙ КАМЕНЬ. ВНЕДРЕНИЕ. ПАТЕНТ. ТЕХНОЛОГИИ.

ИЗОБРЕТЕНИЕ. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯНТАРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ВЗРЫВОМ. Патент Российской Федерации RU2200675

Имя заявителя: Калининградский государственный технический университет
Имя изобретателя: Тилипалов В.Н.; Алешкевич В.В.; Думенко Ю.В.
Имя патентообладателя: Калининградский государственный технический университет
Адрес для переписки: 
Дата начала действия патента: 2001.04.20

Способ изготовления янтарных изделий взрывом для повышения качества заключается в том, что запрессовку янтаря осуществляют в импульсном режиме путем кратковременного воздействия на янтарь ударной взрывной волной.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Предлагаемое изобретение относится к производству художественно-декоративных, а также технических изделий.

Известен способ запрессовки янтаря в рабочую полость матрицы пресс-формы по авт. св. 1479482, C 09 F 1/04, опубл. 15.05.86 г., БИ 18 с помощью закрепленного на траверсе пресса.

Такая технология получения янтарных изделий имеет следующие недостатки:

  1. Для осуществления процесса запрессовки янтаря требуется специальное прессовое оборудование и оснастка, содержащая прессующий пуансон.

  2. Перед запрессовкой янтарь необходимо нагревать до температуры не ниже 130oС для его размягчения и достижения требуемой пластичности.

  3. Время от начала запрессовки янтаря в рабочую полость матрицу и время выдержки под давлением прессования составляет 3-5 минут, что увеличивает контакт янтаря при упомянутой температуре с кислородом воздуха и способствует его интенсивному окислению.

Использование же для предотвращения этого защитных газов (азот, аргон) или вакуума значительно усложняет и удорожает производство.

Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является разработка способа получения янтарных изделий, не требующего применения специального прессового оборудования и осуществляемого путем беспуансонной формовки, а так же повышение качества изделия за счет значительного (на несколько порядков) сокращения времени, затрачиваемого на формообразование изделия, что практически исключит окисление янтаря в процессе заполнения им рабочей полости матрицы и формирования изделия.

Для решения поставленной задачи предлагается запрессовку янтаря в матрицу пресс-формы осуществлять в импульсном режиме, например, путем кратковременного воздействием на янтарь взрывной волной, а после формирования изделия подвергать его термической обработке путем нагрева изделия в среде инертного газа, например азота, при температуре 130-170oС, давлении газа 1,5-2,0 МПа в течении 6-12 часов.

Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом, на котором изображен один из возможных вариантов устройства для импульсной формовки янтаря с помощью энергии взрывной волны.

При этом приняты следующие обозначения:

1 - кессон;
2 - плита-основание;
3, 10 - корпус матрицы;
4 - верхняя половина матрицы;
5 - защитная камера;
6 - крышка камеры;
7, 15 - уплотнение;
8 - крышка матрицы;
9 - заряд ВВ (взрывчатого вещества);
11 - порция янтаря;
12 - соединительный канал;
13 - рабочая полость матрицы;
14 - нижняя половина матрицы.

СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ

В корпус 3, закрепленный на плите 2, устанавливают элементы матрицы 14 и 4. Затем в полость приемного устройства, расположенного в верхней половине матрицы 4, загружают порцию янтаря 11 (например, янтарной кротки или янтарной муки) с размерами частиц, не позволяющими им самотеком попадать в рабочую полость матрицы 13. Крышку 8 со смонтированными на ней зарядом взрывчатого вещества 9 и запальными проводами герметично закрепляют на верхней половине матрицы 4, после чего устанавливают и герметично закрепляют на стенках камеры 5 крышку 6, имеющую уплотнение 7.

С помощью электрозапала (не показан) осуществляют подрыв заряда взрывчатого вещества 9, размеры и мощность которого устанавливают заранее, исходя из условий расчета количества энергии, необходимой для запрессовки янтаря в рабочую полость матрицы и прочности материала станок пресс-формы.

Под действием взрывной волны янтарь 11 через соединительный канал 12 за доли секунды заполняет рабочую полость 13 матрицы, формируя янтарное изделие, размеры и конфигурация которого точно соответствуют размерам и конфигурации рабочей полости матрицы.

Благодаря малому диаметру соединительного канала 12 и высокой энергии взрывной волны происходит пластическая деформация янтаря и его выдавливание (экструзия) в рабочую полость 13 матрицы.

После этого крышки 6 и 8 снимают, элементы матрицы 4 и 14 извлекают из корпуса 3, пресс-форму разбирают и извлекают отформированное янтарное изделие, которое загружают в автоклав и подвергают термической обработке в среде инертного газа (например, азота или аргона) при температуре 130-170oС при давлении газа 1,5-2,0 МПа в течение 6-12 часов.

Такая термообработка придает янтарю светопрозрачность, плотность, повышенную диэлектрическую проницаемость (см., например, авт. св. 1039726, МПК В 28 D 5/00, опубл. 07.09.83, БИ 33).

Таким образом, осуществление предлагаемого способа позволяет получать янтарные изделия высокого качества без применения прессового оборудования; при этом роль пуансона для запрессовки янтаря играет взрывная волна.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ изготовления изделий из янтаря, включающий запрессовку янтаря в рабочую полость матрицы пресс-формы, формирование в ней изделия, отличающийся тем, что запрессовку янтаря осуществляют в импульсном режиме путем кратковременного воздействия на янтарь ударной взрывной волной. 

Версия для печати
Дата публикации 05.11.2006гг


вверх