ИЗОБРЕТЕНИЕ
Патент Российской Федерации RU2268103
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИНКИ ИЗ СПЛАВА ЗОЛОТА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИНКИ ИЗ СПЛАВА ЗОЛОТА. КОЛЬЦО. УКРАШЕНИЯ. ЮВЕЛИРНЫЕ. ЗОЛОТО. ПЛАТИНА. АЛМАЗ. БРИЛЬЯНТ. НОУ ХАУ. ОБРАБОТКА. ЮВЕЛИРНЫЙ. ОГРАНКА. ДРАГОЦЕННЫЙ КАМЕНЬ. ВНЕДРЕНИЕ. ПАТЕНТ. ТЕХНОЛОГИИ.

ИЗОБРЕТЕНИЕ. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИНКИ ИЗ СПЛАВА ЗОЛОТА. Патент Российской Федерации RU2268103

Имя заявителя: ООО "Торговый дом "Бронницкий Ювелир" (RU) 
Имя изобретателя: Мальцев Александр Иванович (RU); Лучшев Виталий Витальевич (RU) 
Имя патентообладателя: ООО "Торговый дом "Бронницкий Ювелир" (RU)
Адрес для переписки: 109044, Москва, ул.Крутицкий вал, 3,корп.2,офис 115, НП " Адвокатское бюро "Шевырев и партнеры", П.Н. Пермякову
Дата начала действия патента: 2004.05.11 

Изобретение относится к области изготовления ювелирных изделий и может быть использовано в ювелирной промышленности при изготовлении пружинок замков шпрингельного типа из сплавов золота. Из сплава золота получают проволоку путем деформирования его в несколько этапов с промежуточными отжигами между этапами. На последнем этапе получения проволоки сплав деформируют волочением с суммарным обжатием 65-85%. Затем из полученной проволоки навивкой образуют пружинку. В предпочтительном варианте способа волочение на последнем этапе проводят за 8 проходов с суммарным обжатием 77,8%. Наиболее эффективен способ при изготовлении пружинок из сплава золота 585 пробы. В результате обеспечивается повышение технологичности и качества полученных изделий за счет улучшения их упругих свойств. 

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к области изготовления ювелирных изделий и может быть использовано в ювелирной промышленности для изготовления пружинок замков шпрингельного типа из сплавов золота.

Пружинка из сплава золота, преимущественно 585 пробы предназначена для открывания и закрывания замка шпрингельного типа при пользовании шейными украшениями: цепочками, колье и т.п., а также браслетами декоративными. При открывании замка происходит дуговое перемещение защелки замка внутри корпуса и освобождение паза (при этом пружинка сжимается), куда заводится концевое ушко, а затем под действием пружинки защелка перемещается в обратном направлении, перекрывая паз.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому способу является способ изготовления пружинки из сплава золота, включающий операцию получения проволоки путем деформации сплава в несколько этапов с промежуточными отжигами сплава между этапами и операцию по навивке полученной проволоки с образованием пружинки (см. патент US 5173132, МПК 5 С 22 С 5/02, 1992 г.).

Пружинку известным способ получают в несколько этапов, причем на начальном этапе получают проволоку с повышенной пластичностью, что достигается «смягчающей» термической обработкой - нагрев до температуры 1200-1400 градусов Фаренгейта и охлаждение, а на конечном этапе проводят деформацию и старение сплава для придания пружинке упругих свойств.

Главным недостатком известного способа является невысокие упругие свойства пружинок, имеющих достаточно большую усадку при циклическом нагружении, а так же нетехнологичность способа.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является устранение отмеченных недостатков, а именно разработка технологичного способа изготовления пружинок из сплава золота, имеющих высокие упругие свойства.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления пружинки из сплава золота, включающем операцию получения проволоки путем деформации сплава в несколько этапов с промежуточными отжигами сплава между этапами и операцию по навивке полученной проволоки с образованием пружинки, отличительной особенностью является то, что на последнем этапе получения проволоки деформацию сплава проводят волочением с суммарным обжатием 65-85%.

После последнего этапа получения проволоки не проводят термическую обработку (отжиг) и проволока поступает на операцию навивки пружинки.

Именно указанная совокупность существенных признаков в своей совокупности позволяет достичь технический результат, заключающийся в увеличении упругих свойств, позволяя уменьшить усадку при работе пружинки в условиях циклических нагрузок.

Суммарное обжатие при волочении, равное 65-85%, установлено экспериментальным путем и его значение не следует явным образом для специалиста из уровня техники.

Наиболее предпочтительным вариантом изобретения является способ, в котором на последнем заключительном этапе проводят волочение проволоки с dн=0,35 до dк=0,17 за 8 проходов с суммарным обжатием 77,8%, где dн - начальный диаметр проволоки в мм, а dк - конечный диаметр проволоки в мм.

Предложенный способ наиболее предпочтителен для изготовления пружинок из сплава золота 585 пробы.

Сущность предложенного способа поясняется примером предпочтительного варианта изобретения - изготовлением пружинки из сплава золота 585 пробы.

Для получения сплава используют следующие компоненты: золото 58,5-59,0%, серебро 7,5-8,5%, медь 32,5-34,0%.

После разогрева индукционной печи до t=1010-1020°С компоненты сплава загружают в тигель в следующей последовательности: вначале золотые полосы, сложенные в 4 слоя, и серебренная стружка, а после их полного расплавления добавляется медь. Время плавки 8-10 мин. Разливка производится в предварительно подогретые до 200-250°С и смазанные тонким слоем прокаленного масла чугунные изложницы.

Полученные слитки сплава расплавляют в индукционной печи непрерывного литья для получения прутка d=8 мм. Плавка проводится под защитой аргона при t=1010-1020°С со скоростью вытяжения прутка 300 мм/мин.

Затем проводят деформацию полученного прутка в несколько этапов с промежуточными отжигами между этапами с целью получить проволоку, из которой навивают пружинки.

  1. Прокатка прутка с d=8 мм до квадрата (кв.) 4,1 мм за 53 прохода проводят на оборудовании: вальцы фирмы «MARIO di MAIO» (Италия), валки стальные с ручьями квадратного профиля. Скорость прокатки 5,2-5,5 м/мин, суммарное обжатие 66,5%.

    Промежуточный отжиг проката кв.4,1 проводят на оборудовании:

    • Конвейерная электрическая печь с раскисляющей атмосферой фирмы «IECO». Температура отжига (tотж)=680-690°С. Скорость движения ленты 0,2±0,02 м/мин.

  2. Прокатка проволоки с кв. 4,1 мм до кв. 2,4 за 25 проходов проводят на оборудовании: вальцы фирмы «CAVALLIN» (Италия), валки стальные с ручьями квадратного профиля. Скорость прокатки 20-25 м/мин, суммарное обжатие 65,7%.

    Промежуточный отжиг проволоки кв.2,4 проводят на оборудовании: камерная электрическая печь с раскисляющей атмосферой и закалкой в водяной ванне фирмы «IECO». Температура отжига (tотж)=680-690°C. Время 35-40 мин.

  3. Прокатка проволоки с кв. 2,4 мм до кв. 1,5 за 9 проходов проводят на оборудовании: вальцы фирмы «CAVALLIN» (Италия). Скорость прокатки 20-25 м/мин, суммарное обжатие 61,0%.

    Промежуточный отжиг проволоки кв. 1,5 проводят на оборудовании: камерная электрическая печь фирмы «IECO». Температура отжига (tотж) 680-690°С. Время 35-40 мин.

  4. Волочение проволоки с кв. 1,5 до d=0,8 мм за 7 проходов проводят на оборудовании: волочильный станок с двумя ступенчатыми роликами (Италия). Смазывающая и охлаждающая жидкость при волочении - мыльная эмульсия (150 г мыла «Детское» на 10 л воды). Волоки алмазные ГОСТ 6271-84Е. Суммарное обжатие 77,6%. Скорость волочения 25-30 м/мин.

    Промежуточный отжиг проволоки d=0,8 мм проводят на оборудовании: камерная электрическая печь с раскисляющей атмосферой и закалкой в водяной ванне фирмы «IECO». Температура отжига (tотж )=680-690°С. Время 30-35 мин.

  5. Волочение проволоки с d=0,8 мм до d=0,35 мм за 7 проходов проводят на оборудовании этапа 4. Суммарное обжатие 43,3%. Скорость волочения 25-30 м/мин.

    Промежуточный отжиг проволоки d=0,35 мм проводят на оборудовании этапа 4 по тому же режиму.

  6. Волочение проволоки с d=0,35 мм до d=0,17 мм за 8 проходов проводят на оборудовании этапа 4. Суммарное обжатие 77,8%. Скорость волочения 25-30 м/мин.

    Отжиг не проводится.

Изготовление пружинке производят на автомате для изготовления пружинки замка фирмы «OMBI» (Италия). Производительность 20 шт./мин.

Длина готовой пружинки составляет 11,2±0,2 мм, число витков 27.

Готовые пружинки обезжиривают в техническом трихлорэтилене (C2HCL3) в двух эмалированных бочках, которые располагаются в вытяжном шкафу. Время каждого обезжиривания 1-2 мин.

Пружинки выдерживаются в шкафу до полного высыхания 15-20 мин.

Пружинки, изготовленные предложенным способом, прошли испытание на циклическую нагрузку (свободное состояние - сжатие) 1000+10 циклов.

Усадка по длине составила не более 0,5 мм.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

  1. Способ изготовления пружинки из сплава золота, включающий операцию получения проволоки путем деформации сплава в несколько этапов с промежуточными отжигами сплава между этапами и операцию по навивке полученной проволоки с образованием пружинки, отличающийся тем, что на последнем этапе получения проволоки деформацию сплава проводят волочением с суммарным обжатием 65-85%.

  2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на последнем этапе проводят волочение проволоки с dн=0,35 до dк=0,17 за 8 проходов с суммарным обжатием 77,8%, где dн - начальный диаметр проволоки, мм, a dк - конечный диаметр проволоки, мм.

  3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что используют сплав золота 585 пробы.

Версия для печати
Дата публикации 19.11.2006гг


вверх