СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-РАЗРЯДНОЙ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-РАЗРЯДНОЙ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ


RU (11) 2068038 (13) C1

(51) 6 C25F1/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.12.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 93029263/02 
(22) Дата подачи заявки: 1993.06.10 
(45) Опубликовано: 1996.10.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 1599446, кл. С 25 F 1/00, 1990. Авторское свидетельство СССР N 296829, кл. С 25 F 1/00, 1971. 
(71) Заявитель(и): Липецкий политехнический институт 
(72) Автор(ы): Ветер В.В.; Лебедев С.В.; Самойлов М.И.; Сарычев И.С. 
(73) Патентообладатель(и): Липецкий политехнический институт; Ветер Владимир Владимирович; Лебедев Сергей Викторович; Самойлов Михаил Иванович; Сарычев Иван Сергеевич 

(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТНО-РАЗРЯДНОЙ ОЧИСТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 

Изобретение относится к электролитной очистке поверхности металлов, преимущественно сварочной проволоки, и может быть применено в металлургии, строительстве и машиностроении. Способ электролитно-разрядной очистки длинномерных изделий включает катодную обработку в электролите - водном растворе хлорида или карбоната натрия в замкнутой емкости при плотностях тока 200-1000 А/дм2 и напряжении 90-190 В. При обработке используют электролит с концентрацией 10-30%, а давление электролита внутри емкости поддерживают 1,1-1,5 атм. В результате применения способа повышаются производительность и качество очистки проволоки при одновременном снижении энергетических затрат. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к электролитной очистке поверхности металлов, преимущественно сварочной проволоки, и может найти применение в металлургии, строительстве и машиностроении.

Известен способ электролитно-разрядной очистки сварочной проволоки (а.с. СССР N 1599446, МПК5 С 25 F 1/00, БИ N 38, 1990 г.), по которому очистку осуществляют в электролите на основе ортофосфорной кислоты с добавлением 15% спиртового раствора йода путем анодной обработки при плотности тока 1000-1200 А/дм2. Обладая высокой производительностью (скорость очистки 1,00-1,25 м/с), способ имеет существенный недостаток использование высокотоксичных компонентов требует дополнительных затрат на защиту окружающей среды. Кроме того, на очистку требуются значительные энергозатраты.

Наиболее близким по решаемой задаче и технической сущности к заявленному способу является способ электролитно-разрядной очистки металлов, включающий электрохимическую катодную обработку изделий в 3-20% в водном растворе карбоната натрия или калия, хлорида натрия при плотности тока 800-1000 А/дм2 и напряжении 90-190 В (а. с. СССР 296829, С 25 F 1/00, БИ N 9, 1971 г.). Недостатком известного способа является низкое качество очистки сварочной проволоки при высоких энергетических затратах, т.к. известный способ предусматривает очистку только на повышенных плотностях тока.

Цель изобретения повышение производительности и качества очистки сварочной проволоки при одновременном снижении энергетических затрат.

Поставленная цель достигается тем, что в способе электролитно-разрядной очистки длинномерных изделий, преимущественно сварочной проволоки, включающем катодную обработку в электролите водном растворе хлорида или карбоната натрия, обработку ведут в замкнутой емкости при плотностях тока 200-1000 А/дм2 и напряжении 90-190 В. При обработке используют электролит с концентрацией 10-30% а давление электролита внутри емкости составляет 1,1-1,5 атм.

Изобретение поясняется чертежом. Цифрами обозначено: 1 обрабатываемая проволока; 2 замкнутая емкость; 3 ванна с раствором электролита; 4 - гидронасос; 5 разматывающее устройство; 6 приемное устройство; 7 - выравнивающие ролики; 8 источник электропитания; 9 диэлектрические втулки; 10 патрубок; 11 опора; 12 электролит.

Наличие восстановленной среды вокруг проволоки при высокой локальной температуре в месте разрядов и действие электроэрозия, катодного распыления, кавитации обеспечивают быструю и эффективную очистку поверхности катода от таких загрязнений, как грязь, масло, ржавчина. Скорость очистки в 20% растворе хлористого натрия и напряжении между проволокой и противоэлектродом 100 В составляет 100-150 м/мин. При напряжении менее 90 В существенно снижается качество очистки, при увеличении напряжения более 190 В появляется возможность возникновения кавитационных кратеров на поверхности проволоки со следами оплавления. При концентрации раствора менее 10% снижается скорость очистки, повышение концентрации свыше 30% не влияет на скорость очистки. При давлении электролита в рабочей камере ниже 1,1 атм наблюдается "разрыхление" и срыв прикатодной газово-пузырьковой области и наблюдается нарушение стабильности процесса очистки. Повышение давления выше 1,5 атм ведет к уменьшению толщины прикатодной области, что, в свою очередь, приводит к изменению энергетического баланса системы, подавлению электроэрозионных и кавитационных процессов и ухудшению качества очистки.

Заявленный способ реализуется следующим образом. Сварочная проволока подключается к катоду источника питания, анод которого контактирует с электролитом. Напряжение между проволокой и противоэлектродом устанавливают 90 В и проволоку начинают протягивать с заданной скоростью. Напряжение источника питания увеличивают до тех пор, пока вокруг проволоки не образуется сплошной парогазовый слой, пробиваемый газовыми разрядами.

Преимущества заявляемого способа заключаются в повышении качества очистки сварочной проволоки, что в конечном счете приводит к повышению качества сварного шва. Снижение нижнего порога плотности тока до 200 А/дм2 позволяет очищать проволоку диаметром 1,2-1,4 мм без ее оплавления и обрыва в процессе очистки. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ электролитно-разрядной очистки длинномерных изделий, преимущественно сварочной проволоки, включающий катодную обработку в электролите водном растворе хлорида или карбоната натрия, отличающийся тем, что обработку ведут в замкнутой емкости при плотности тока 200 1000 А/дм2 и напряжении 90 190 В.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют электролит с концентрацией 20 30%

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что обработку ведут в емкости при давлении электролита внутри нее 1,1 1,5 атм.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Технология сварки и сварочное оборудование






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+сварка -металлов".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "сварка" будут найдены слова "газасварка", "электросварка" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("сварка!").



Рейтинг@Mail.ru