СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ

СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ


RU (11) 2036764 (13) C1

(51) 6 B23K35/365 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.12.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 92012834/08 
(22) Дата подачи заявки: 1992.12.18 
(45) Опубликовано: 1995.06.09 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Благовещенская и др. Технология изготовления электродов для дуговой сварки "Машиностроение", М., 1966, с.37-43. 2. Тархов Н.Н и др. Производство металлических электродов М.: Высшая школа, 1986, с.145-47. 3. Справочник по сварочным электродам И.Д.Давыденко Ростовское книжное издательство 1961, с.146-147. 
(71) Заявитель(и): Московский электродный завод 
(72) Автор(ы): Шебанов А.М.; Гнедина Т.Н.; Матюхина Н.И.; Володькина Т.В.; Алиева Л.Ю. 
(73) Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа "Московский электродный завод" 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ 

Изобретение относится к сварке, а именно - к производству сварочных электродов для ручной электродуговой сварки. Предлагается состав для получения связывающего - жидкого стекла, используемого при приготовлении обмазочной массы. Состав содержит калиево-натриевый силикат и 1,5 - 2,5% от массы силиката кальцинированной соды. Такой состав разваривают в течение 40 - 45 мин при давлении пара 4,5 атм. Такой состав позволяет увеличить клеющую способность жидкого стекла. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к технологии получения высоколегированных электродов. Позволяет получить электроды с улучшенными сварочно-технологическими свойствами, стабилизировать сварочную дугу. Полученные электроды нашли применение при вертикальном, потолочном и нижнем положении сварки.

Известна технология получения электродов для сварки высоколегированных сталей [1] с использованием в качестве связующего натриевое жидкое стекло с плотностью (1,46-1,50) г/см3 и силикатным модулем (2,75-3,0) г/см3.

Для получения связующего производят разварку силикатной глыбы, преимущественно калиево-натриевой с одновременным растворением ее в воде.

Известна также технология получения связующего с использованием силикатной глыбы, представляющей собой сплав кремнезема с содой. Глыбу разваривают в воде, получая связующее жидкое стекло с требуемой плотностью и модулем [2]

Недостатком этих технологий является недостаточная клеющая способность жидкого стекла и как следствие длительный процесс сушки и прокалки.

Наиболее близким техническим решением является состав для изготовления связующего [3] в котором к калиево-натриевому жидкому стеклу добавляют перед разваркой глыбы безводную соду.

Однако добавка соды в неограничен- ном количестве может привести к ухудшению свойств сварочных электродов.

Предлагаемое техническое решение по изменению состава связующего позволяет увеличить клеющую способность жидкого стекла за счет использования кальцинированной соды в количестве (1,5-2,5) к массе силикатов в качестве стабилизатора параметров калиево-натриевого жидкого стекла.

Полученное калиево-натриевое жидкое стекло имеет с добавлением соды следующие параметры: плотность (1,38-1,42) г/см2

силикатный модуль 2,7-2,9

При содержании соды к массе силиката менее 1,5% не обеспечивается достаточная адгезионная способность (прилипание) обмазочной массы к металлическому стержню, что приводит к растрескиванию покрытия.

При содержании соды к массе силиката более 2,5% наблюдается резкое падение пластичности обмазочной массы и склеивание электродов.

Связующее предложенного состава готовят следующим образом. В автоклав при загрузке калиево-натриевой силикатной глыбы марки КН-1 добавляют от 1,5 до 2,5% к массе силиката кальцинированной соды. Разварку глыбы производят при давлении пара 4,5 атм. Время варки (40-45) мин.

Готовое связующее имеет плотность (1,38-1,42) г/см3.

Применение связующего с данными параметрами позволило производить сушку и прокалку высоколегированных электродов в потоке на конвейерных печах.

Состав обмазки содержит, мас. Мрамор 32-45 Плавиковый шпат 30-43 Ферромарганец 2-5 Ферросилиций 1-3,5 Ферротитан 2,5-3,0

Хром металли- ческий 1-7,5 Рутил конц. 4-6 Поташ 0,5-1

Металлический стержень электрода высоколегированная проволока ГОСТ 2246-70.

Сушка и прокалка электродов ( 3-5) мм производится в конвейерных печах типа ОКБ-463А в течении 1 ч 10 мин. Допустимое содержание влаги в покрытии перед употреблением не более 0,3.

Промышленная применяемость: изобретение найдет применение в производстве электродов для сварки металлоконструкций. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНЫХ ПОКРЫТИЙ, содержащий калиево-натриевый силикат и кальцинированную соду, отличающийся тем, что он содержит соду в количестве 1,5 2,5% от массы силиката.