СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАТРУБКОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАТРУБКОВ


RU (11) 2036762 (13) C1

(51) 6 B23K31/02, B23K101:06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.12.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5068229/08 
(22) Дата подачи заявки: 1992.09.25 
(45) Опубликовано: 1995.06.09 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 316492, B 21C 37/08, 1971. 2. Куркин и др. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций, Атлас. М.: Машиностроение, 1989, с.163, рис.2. 
(71) Заявитель(и): Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства 
(72) Автор(ы): Жуков М.Б.; Гурьева И.П.; Сотников В.С.; Шевнюк Ю.В. 
(73) Патентообладатель(и): Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАТРУБКОВ 

Изобретение относится к сварочному производству и может применяться при изготовлении формованных патрубков в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в следующем: формуют полупатрубки с последующей их сваркой. Формуют полупатрубки в листовой заготовке группой. В перемычках между соседними полупатрубками образуют каналы. Окончание отводов полупатрубков выполняют сферическими, с утонением кромок на величину 0,2 - 0,3 толщины патрубка. Затем пару групповых заготовок собирают и сваривают по замкнутому контуру. Причем на сферическом участке скорость движения электрода составляет 0,7 - 0,8 от скорости, при которой происходит обрыв дуги, а затем разрезают на отдельные патрубки. 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к сварочному производству и может применяться при изготовлении формованных патрубков в различных отраслях промышленности.

Известен способ производства патрубков из узких листов, при котором листы соединяют в широкую карту с помощью сварки с последующей формовкой и сваркой [1]

Недостатком известного способа является то, что сварка производится за два перехода, снижается качество изготовления патрубков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения патрубка, при котором формуют полупатрубки с последующей их сваркой [2]

Недостатком указанного способа является низкое качество, предпочтительно конструкций из активных металлов из-за свободного доступа воздушной среды к обратной стороне шва. Кроме того при изготовлении патрубка необходимо начинать и заканчивать сварку швов малой протяженности, что затрудняет автоматизацию производства из-за большого числа сварок.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества путем сокращения количества сварок.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения патрубка, при котором формуют полупатрубки с последующей их сваркой, формуют полупатрубки в листовой заготовке группой, в перемычках между соседними полупатрубками, образуют каналы, а окончание отводов полупатрубков выполняют сферическими с утонением кромок на величину 0,2-0,3 толщины патрубка, затем пару групповых заготовок собирают и сваривают по замкнутому контуру, причем на сферическом участке скорость движения электрода составляет 0,7-0,8 от скорости, при которой происходит обрыв дуги, а затем разрезают на отдельные патрубки.

В результате анализа известных технических решений при проведении патентных исследований, заявитель не обнаружил технических решений с признаками, сходными с отличительными признаками предлагаемого решения, поэтому предлагаемое изобретение обладает существенными отличиями, позволившими повысить качество получения патрубков.

На фиг. 1 представлена пара групповых заготовок в сборе; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1.

Способ получения патрубков осуществляют следующим образом.

Из листовых заготовок формуют группу полупатрубков 1, 2, 3, 4.n, соединенных между собой перемычками, образующими канал 5, а окончание полупатрубков выполняют сферическими 6, с утонением кромок отводов на величину 0,2-0,3 толщины патрубка. Собирают пару групповых заготовок полупатрубков 1, 2 и 3,4 так, чтобы стык располагался горизонтально на вертикальной плоскости патрубка 7, и прихватывают. Устанавливают собранную группу полупатрубков 1, 2, 3, 4 на станок с ЧПУ со специальной сварочной головкой (не показаны) и производят сварку горизонтального шва 8 на вертикальной плоскости патрубков 7 по замкнутому контуру, обеспечивая непрерывную сварку по всему периметру собранной пары патрубков 7. Причем на сферическом участке отводов патрубков скорость движения электрода увеличивают до скорости, составляющей 0,7-0,8 скорости, при которой происходит обрыв дуги. Экспериментально на образцах определяли скорость сварки, при которой обрывается дуга. Сварку сферических участков производили на скорости 0,7-0,8 от полученной скорости обрыва дуги. При сварке активных металлов внутреннюю полость заполняют инертным газом, например, аргоном.

После сварки вырезают канал 5, удаляют сферы 6 и получают отдельные патрубки. Качество сварки высокое, так как доступ воздуха к обратной стороне шва ограничен.

П р и м е р. Производили изготовление одновременно двух патрубков из листовой заготовки титанового сплава ОТ-4, толщиной 0,8 мм.

Из листовой заготовки формовали полупатрубки в штампе, имеющем общий ручей для двух полупатрубков, со сферическими окончаниями, выполненными с утонением кромок на величину 0,2-0,3 толщины полупатрубка, соединенными между собой перемычкой, образующей канал. Собирали пару групповых заготовок полупатрубков 1,2,3,4, так чтобы стык располагался горизонтально на вертикальной плоскости патрубка, и прихватывали. Устанавливали собранную на прихватках пару патрубков на станок с ЧПУ со специальной сварочной головкой (не показаны) и производили сварку горизонтального шва 8 на вертикальной плоскости патрубков по замкнутому контуру патрубков, обеспечивая непрерывную сварку по всему периметру патрубков на режиме: сварочный ток Iсв=35А, скорость сварки Vсв=15 м/ч. на сферическом участке отводов патрубков скорость движения электрода увеличивали до скорости, составляющей 0,7-0,8 скорости, при которой происходит обрыв дуги. Перед сваркой на образцах определяли скорость сварки, при которой происходит обрыв дуги. Экспериментально установлено, что на указанном выше режиме дуга обрывается на скорости, составляющей 30 м/ч. Поэтому, сварку отводов патрубков производили на скорости 24 м/ч.

После сварки вырезали канал 5 с двух сторон и удаляли сферы на патрубках. Получали отдельные патрубки со сварными швами высокого качества.

Таким образом, по сравнению с базовым объектом (прототипом) данный способ получения патрубков позволяет повысить качество изготовления патрубков путем сокращения количества сварок и высокого качества сварных соединений путем автоматизации. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАТРУБКОВ, включающий формовку полупатрубков, их сборку и последующую сварку, отличающийся тем, что формуют сразу группу патрубков, соединенных между собой, в местах их соединения выполняют перемычки в виде каналов, концы патрубков при формовке выполяют сферическими с утонением кромок на величину 0,2 0,3 толщины стенки патрубка, при сборке сварной стык располагают в горизонтальной плоскости и сварку осуществляют по замкнутому контуру, причем на сферических участках скорость сварки увеличивают до 0,7 - 0,8 скорости сварки, приводящей к обрыву дуги, а после завершения сварки разрезают полученную заготовку на отдельные патрубки и удаляют их сферические концы.