СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАТРУБКОВ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАТРУБКОВ


RU (11) 2036762 (13) C1

(51) 6 B23K31/02, B23K101:06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.12.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5068229/08 
(22) Дата подачи заявки: 1992.09.25 
(45) Опубликовано: 1995.06.09 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 316492, B 21C 37/08, 1971. 2. Куркин и др. Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций, Атлас. М.: Машиностроение, 1989, с.163, рис.2. 
(71) Заявитель(и): Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства 
(72) Автор(ы): Жуков М.Б.; Гурьева И.П.; Сотников В.С.; Шевнюк Ю.В. 
(73) Патентообладатель(и): Научно-исследовательский институт авиационной технологии и организации производства 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАТРУБКОВ 

Изобретение относится к сварочному производству и может применяться при изготовлении формованных патрубков в различных отраслях промышленности. Сущность изобретения заключается в следующем: формуют полупатрубки с последующей их сваркой. Формуют полупатрубки в листовой заготовке группой. В перемычках между соседними полупатрубками образуют каналы. Окончание отводов полупатрубков выполняют сферическими, с утонением кромок на величину 0,2 - 0,3 толщины патрубка. Затем пару групповых заготовок собирают и сваривают по замкнутому контуру. Причем на сферическом участке скорость движения электрода составляет 0,7 - 0,8 от скорости, при которой происходит обрыв дуги, а затем разрезают на отдельные патрубки. 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к сварочному производству и может применяться при изготовлении формованных патрубков в различных отраслях промышленности.

Известен способ производства патрубков из узких листов, при котором листы соединяют в широкую карту с помощью сварки с последующей формовкой и сваркой [1]

Недостатком известного способа является то, что сварка производится за два перехода, снижается качество изготовления патрубков.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения патрубка, при котором формуют полупатрубки с последующей их сваркой [2]

Недостатком указанного способа является низкое качество, предпочтительно конструкций из активных металлов из-за свободного доступа воздушной среды к обратной стороне шва. Кроме того при изготовлении патрубка необходимо начинать и заканчивать сварку швов малой протяженности, что затрудняет автоматизацию производства из-за большого числа сварок.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества путем сокращения количества сварок.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения патрубка, при котором формуют полупатрубки с последующей их сваркой, формуют полупатрубки в листовой заготовке группой, в перемычках между соседними полупатрубками, образуют каналы, а окончание отводов полупатрубков выполняют сферическими с утонением кромок на величину 0,2-0,3 толщины патрубка, затем пару групповых заготовок собирают и сваривают по замкнутому контуру, причем на сферическом участке скорость движения электрода составляет 0,7-0,8 от скорости, при которой происходит обрыв дуги, а затем разрезают на отдельные патрубки.

В результате анализа известных технических решений при проведении патентных исследований, заявитель не обнаружил технических решений с признаками, сходными с отличительными признаками предлагаемого решения, поэтому предлагаемое изобретение обладает существенными отличиями, позволившими повысить качество получения патрубков.

На фиг. 1 представлена пара групповых заготовок в сборе; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1.

Способ получения патрубков осуществляют следующим образом.

Из листовых заготовок формуют группу полупатрубков 1, 2, 3, 4.n, соединенных между собой перемычками, образующими канал 5, а окончание полупатрубков выполняют сферическими 6, с утонением кромок отводов на величину 0,2-0,3 толщины патрубка. Собирают пару групповых заготовок полупатрубков 1, 2 и 3,4 так, чтобы стык располагался горизонтально на вертикальной плоскости патрубка 7, и прихватывают. Устанавливают собранную группу полупатрубков 1, 2, 3, 4 на станок с ЧПУ со специальной сварочной головкой (не показаны) и производят сварку горизонтального шва 8 на вертикальной плоскости патрубков 7 по замкнутому контуру, обеспечивая непрерывную сварку по всему периметру собранной пары патрубков 7. Причем на сферическом участке отводов патрубков скорость движения электрода увеличивают до скорости, составляющей 0,7-0,8 скорости, при которой происходит обрыв дуги. Экспериментально на образцах определяли скорость сварки, при которой обрывается дуга. Сварку сферических участков производили на скорости 0,7-0,8 от полученной скорости обрыва дуги. При сварке активных металлов внутреннюю полость заполняют инертным газом, например, аргоном.

После сварки вырезают канал 5, удаляют сферы 6 и получают отдельные патрубки. Качество сварки высокое, так как доступ воздуха к обратной стороне шва ограничен.

П р и м е р. Производили изготовление одновременно двух патрубков из листовой заготовки титанового сплава ОТ-4, толщиной 0,8 мм.

Из листовой заготовки формовали полупатрубки в штампе, имеющем общий ручей для двух полупатрубков, со сферическими окончаниями, выполненными с утонением кромок на величину 0,2-0,3 толщины полупатрубка, соединенными между собой перемычкой, образующей канал. Собирали пару групповых заготовок полупатрубков 1,2,3,4, так чтобы стык располагался горизонтально на вертикальной плоскости патрубка, и прихватывали. Устанавливали собранную на прихватках пару патрубков на станок с ЧПУ со специальной сварочной головкой (не показаны) и производили сварку горизонтального шва 8 на вертикальной плоскости патрубков по замкнутому контуру патрубков, обеспечивая непрерывную сварку по всему периметру патрубков на режиме: сварочный ток Iсв=35А, скорость сварки Vсв=15 м/ч. на сферическом участке отводов патрубков скорость движения электрода увеличивали до скорости, составляющей 0,7-0,8 скорости, при которой происходит обрыв дуги. Перед сваркой на образцах определяли скорость сварки, при которой происходит обрыв дуги. Экспериментально установлено, что на указанном выше режиме дуга обрывается на скорости, составляющей 30 м/ч. Поэтому, сварку отводов патрубков производили на скорости 24 м/ч.

После сварки вырезали канал 5 с двух сторон и удаляли сферы на патрубках. Получали отдельные патрубки со сварными швами высокого качества.

Таким образом, по сравнению с базовым объектом (прототипом) данный способ получения патрубков позволяет повысить качество изготовления патрубков путем сокращения количества сварок и высокого качества сварных соединений путем автоматизации. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАТРУБКОВ, включающий формовку полупатрубков, их сборку и последующую сварку, отличающийся тем, что формуют сразу группу патрубков, соединенных между собой, в местах их соединения выполняют перемычки в виде каналов, концы патрубков при формовке выполяют сферическими с утонением кромок на величину 0,2 0,3 толщины стенки патрубка, при сборке сварной стык располагают в горизонтальной плоскости и сварку осуществляют по замкнутому контуру, причем на сферических участках скорость сварки увеличивают до 0,7 - 0,8 скорости сварки, приводящей к обрыву дуги, а после завершения сварки разрезают полученную заготовку на отдельные патрубки и удаляют их сферические концы.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Технология сварки и сварочное оборудование






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+сварка -металлов".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "сварка" будут найдены слова "газасварка", "электросварка" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("сварка!").



Рейтинг@Mail.ru