СПОСОБ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ И ТЕРМОСТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ

СПОСОБ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ И ТЕРМОСТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ


RU (11) 2039639 (13) C1

(51) 6 B23K23/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1995.07.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 93034556/08 
(22) Дата подачи заявки: 1993.07.01 
(45) Опубликовано: 1995.07.20 
(56) Аналоги изобретения: 1. Thermit bids for plate use in construction - Welding Engineer, Sertember 1971, vol 56. N 9, p.44-45. 2. Патент Японии N 63-180397, кл. B 23K 35/365, 23/00, 1987. 3. Авторское свидетельство СССР N 53891, кл. B 23K 23/00, 1937. 4. Ерлыкин Л.А. Благоустройство индивидуального дома. - Сделай сам, 1990 N 2, с.116-117. 
(71) Имя заявителя: Амосов Александр Петрович; Самборук Анатолий Романович; Цикота Владимир Андреевич; Максимов Николай Иванович 
(72) Имя изобретателя: Амосов Александр Петрович; Самборук Анатолий Романович; Цикота Владимир Андреевич; Максимов Николай Иванович 
(73) Имя патентообладателя: Амосов Александр Петрович; Самборук Анатолий Романович; Цикота Владимир Андреевич; Максимов Николай Иванович 

(54) СПОСОБ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ И ТЕРМОСТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ТЕРМИТНОЙ СВАРКИ 

Изобретение относится к сварке способам термосварки с использованием алюможелезистых смесей и к конструкции термостержней термитной сварки. Изобретение решает задачу уменьшения стоимости и трудоемкости выполнения сварки термостержней. Сварку производят, ориентируя кромки свариваемых деталей /Д/ 1 и 2 горизонтально на огнеупорной подложке, выставляют и фиксируют кромки от произвольных смещений, располагают на стыке Д фазоразделительную полосу /П/ 3, зажигают термостержни и, расположив его над П 3 под углом 75 90°, перемещают термостержни над П со скоростью, соответствующей толщине свариваемых Д, расстоянию между кромками и приближают к П соответственно выгоранию термостержней П 3 выполняют из малоуглеродистой стали толщиной 0,4 0,6 мм и сгибают вдоль под углом 150 100°. Термостержни выполняют из термообмазки, зажигательного элемента на стальном сердечнике. Термообмазку выполняют из смеси 19 29,5 мас. алюминиевого порошка с 78 70 мас. порошка железной окалины на 3 0,5 мас. нитроцеллюлозного связующего. Способ и термостержни могут быть применены в промышленности, сельском хозяйстве, строительстве и быту при отсутствии газо-электрооборудования и электроэнергии. 2 с.п. ф-лы, 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к термитной сварке, преимущественно к способам термосварки с применением стержней, выполненных с обмазкой из алюможелезистых смесей, для сварки при отсутствии электроэнергии или сварочного оборудования.

Известные способы термитной сварки выполняются с применением специального оборудования, оснастки и порошкообразной термитной смеси и имеют низкие эксплуатационные свойства и большую стоимость сварочных работ.

Использование предварительного формообразования термических смесей улучшают экономические характеристики термической сварки, но практически не оказывают влияния на улучшение технологических характеристик [1]

Известные термостержни с металлическим кожухом на обмазке трудоемки в изготовлении, металлоемки и имеют невысокие эксплуатационные свойства вследствии "внешнего" расположения зажигательного элемента [2]

Наиболее близким по технической сути к изобретению является способ сварки термитным стержнем, по которому свариваемые кромки ориентируют горизонтально на подложке и располагают с зазором относительно друг друга, поджигают термообмазку на стержне и перемещают его вдоль кромок со скоростью, соответствующей толщине свариваемых кромок, величине зазора между ними и скорости горения термосмеси с одновременной подачей стержня к кромкам, располагая ось его под углом 75-90о к вертикали [3]

Наиболее близким к изобретению по технической сути является стержень, конец сердечника которого расположен в зоне воспламенения термообмазки, а торец его смещен "наружу" обмазки [4]

Предлагаемый способ и термостержень решают задачу улучшения технологических возможностей и эксплуатационных свойств с одновременным уменьшением трудоемкости, стоимости сварки и термостержня.

Суть предлагаемого способа термосварки состоит в том, что на кромках свариваемых стальных деталей, выставленных с зазором на горизонтальной огнеупорной подложке, располагают стальную фазоразделительную полосу толщиной 0,4-0,6 мм, снабженную продольным изгибом на угол 150-100о. Угол полосы располагают в зазоре между кромками, а сварку выполняют термостержнем, перемещая его над полосой со скоростью, соответствующей толщине свариваемых кромок, величине зазора между ними и скорости горения термосмеси и плавления сердечника с одновременной подачей стержня в осевом направлении.

Конец стального сердечника у стержня расположен вне зоны воспламенения термообмазки, для чего торец его смещен внутрь относительно торца ее, а сопрягаемые поверхности зажигательного элемента и термообмазки выполнены конусообразными.

Фазоразделительная полоса с наклонными друг к другу половинками облегчает фазораспределение расплава на металл и шлак, а вывод конца сердечника из зоны воспламенения облегчает воспламенение термообмазки при использовании, а при транспортировке и хранении предохраняет от механических повреждений.

На фиг. 1 изображен стык свариваемых деталей, полоса на нем и стержень над полосой перед сваркой, вид с торца; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.3 предлагаемый термостержень.

Сварку по предлагаемому способу осуществляют следующим образом.

П р и м е р 1. Свариваемые детали 1 и 2 (фиг.1 и 2) размещают на горизонтальной огнеупорной площадке, например насыпанного и разровненного песка (не показана). Свариваемые кромки деталей располагают параллельно друг другу на расстоянии l и на стык их устанавливают полосу, снабженную изгибом под углом 150(100о), например. Толщина кромок и соответствующее расстояние между ними могут быть в пределах от 2 до 7 мм; толщина полосы 3 из малоуглеродистой стали 0,4 (0,6) мм, а ширина -10-20 мм. Фиксируют известным образом полосу и детали от случайных и термических перемещений. Закрепляют конец 6 (фиг. 3) стержня в держателе, например в применяемом при газо- или электросварке, и зажигают с помощью любого источника открытого огня элемент 5. Расположив горящий конец термостержня над пластиной 3 под углом 75 (90о), перемещают его вдоль полосы с одновременным приближением горящего торца к полосе по мере его сгорания, руководствуясь навыком выполнения сварки.

Для соблюдения мер безопасности достаточно применения обычных солнцезащитных очков, рукавиц и брюк.

В течении 22-25 с термостержень сгорает, пластина 3 расплавляется и на стыке образуется сварной шов длиной, равной длине термообмазки 4 на стержне (около 150 мм).

П р и м е р 2. Сварку выполняют описанным образом, применяя термостержень с сердечником 4 (6) мм и 25 (30) мм термообмазки. При этом термообмазка выполнена из смеси 19% (29,5 мас.) алюминиевого порошка 78% (70 мас.) порошка железной окалины и 3% (0,5 мас.) нитроцеллюлозного связующего. В качестве сердечника применять возможно сварочную проволоку или малоуглеродистую проволоку любой марки. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ термитной сварки, при котором свариваемые кромки ориентируют горизонтально на подложке и ведут сварку термитным стержнем, выполненным из стального сердечника с нанесенной на него обмазкой из термитной смеси, который перемещают вдоль полосы со скоростью, соответствующей толщине свариваемых кромок, величине зазора между ними и скорости горения термитной смеси с одновременной подачей стержня в осевом направлении, отличающийся тем, что перед сваркой на свариваемые кромки устанавливают углом вниз фазораспределительную стальную полосу тощиной 0,4 0,6 мм, выполненную с продольным изгибом на угол 150 100o, а вершину угла располагают между свариваемыми кромками.

2. Термостержень для термитной сварки, состоящий из стального сердечника с термообмазкой на нем и зажигательным элементом на одном из концов обмазки и сердечника, отличающийся тем, что торец сердечника смещен внутрь обмазки относительно ее торца, а сопрягаемые поверхности зажигательного элемента и обмазки выполнены конусообразными.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Технология сварки и сварочное оборудование






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+сварка -металлов".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "сварка" будут найдены слова "газасварка", "электросварка" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("сварка!").



Рейтинг@Mail.ru