УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ТОЛСТОЛИСТОВЫХ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ТОЛСТОЛИСТОВЫХ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ


RU (11) 2301135 (13) C1

(51) МПК
B23K 9/18 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2007.06.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2005139202/02 
(22) Дата подачи заявки: 2005.12.16 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.12.16 
(45) Опубликовано: 2007.06.20 
(56) Аналоги изобретения: ШЕБЕКО Л.П. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. - М.: Высшая школа, 1970, с.138-145. RU 2224629 C1, 27.02.2004. SU 1159739 A, 07.06.1985. SU 103437 A1, 01.01.1956. GB 601466 A, 06.05.1948. US 4246463 A, 20.01.1981. 
(72) Имя изобретателя: Гребенчук Виктор Георгиевич (RU); Гребенчук Игорь Викторович (RU); Парышев Дмитрий Николаевич (RU); Копырин Владимир Иванович (RU); Сидоров Василий Кузьмич (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Закрытое акционерное общество "Курганстальмост" (RU) 
(98) Адрес для переписки: 129343, Москва, Берингов пр-д, 4, кв.350, В.В. Пассеку 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ ТОЛСТОЛИСТОВЫХ МОСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к сварке под флюсом толстолистовых конструкций, применяемых в мостостроении. Устройство содержит источник питания и корпус с закрепленными на нем ведущими и направляющим колесами, держателем для бухты электродной проволоки, электродвигателем с редукторами для колес, бункером для флюса, сварочным мундштуком, удлинителем сварочного мундштука, фиксирующей керамической втулкой и штангой для направляющего колеса со скользящим соединением и стопорным винтом. Мундштук содержит ведущий и прижимной ролики. Источник питания содержит токоподводящие провода для сварочной дуги и токопроводящие провода для электродвигателя. Опорные точки направляющего и ведущих колес расположены в единой плоскости сварки. Удлинитель мундштука выполнен в виде плавно искривленной втулки и расположен между держателем для бухты электродной проволоки и сварочным мундштуком. Штанга выполнена с возможностью установки устройства в наклонное положение посредством скользящего соединения и стопорного винта. Это позволит увеличить производительность при сохранении требуемого качества. 1 ил. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к области дуговой сварки под флюсом и может быть использовано для сварки толстолистового металла мостовых конструкций.

Известно оборудование для дуговой ручной сварки, содержащее сварочный трансформатор, электрод, держатель (Г.А.Николаев. «Сварные конструкции», Машгиз, 1951, с.6, 22-23, фиг.2). Оно позволяет достаточно быстро и эффективно произвести сварку металла разной толщины, т.е. толщиной 20-40 мм.

Недостатком является низкое качество. Поэтому такое оборудование может быть применено для неответственных вспомогательных конструкций. Для конструкций стальных мостов это оборудование применено быть не может.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является устройство для сварки толстолистового металла под флюсом, содержащее корпус с закрепленными на нем ведущими и направляющим колесами, механизм подачи проволоки и блок управления (Л.П.Шебеко. Оборудование и технология автоматической и полуавтоматической сварки. М.: Высшая школа, 1970, стр.86, рис.38).

Недостатком его является низкая производительность при сварке толстолистового металла мостовых конструкций: для сварки элементов толщиной 40 мм приходится осуществлять до 14 проходов сварочного автомата.

Задача предлагаемого изобретения состоит в увеличении производительности сварки толстолистового металла мостовых конструкций.

Для решения поставленной задачи устройство для сварки под флюсом толстолистовых мостовых конструкций, содержащее корпус с закрепленными на нем ведущими и направляющим колесами, держателем для бухты электродной проволоки, электродвигателем с редуктором для ведущих колес и редуктором для перемещения электродной проволоки через ведущий ролик, бункером для флюса, сварочным мундштуком с ведущим роликом и прижимным роликом, подпружиненным относительно корпуса, источник питания с токоподводящими проводами для сварочной дуги и токопроводящими проводами для электродвигателя, при этом опорные точки направляющего и ведущих колес расположены в единой плоскости, согласно изобретению оно содержит удлинитель сварочного мундштука для обеспечения свободного прохода электродной проволоки, выполненный в виде плавно искривленной втулки и расположенный между держателем для бухты электродной проволоки и сварочным мундштуком, прикрепленную к корпусу фиксирующую керамическую втулку для обеспечения свободного прохода электродной проволоки в условиях высокой температуры от расположенной рядом сварочной дуги и штангу для направляющего колеса, выполненную с возможностью установки устройства в наклонное положение посредством скользящего соединения и стопорного винта.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где представлена схема устройства для сварки толстолистового металла мостовых конструкций.

Устройство для автоматической сварки толстолистового металла мостовых конструкций содержит корпус 1, ведущие колеса 2 и направляющее колесо 3, держатель 4 для бухты электродной проволоки 5, бункер 6 для флюса с подводящей трубкой 7, электродвигатель 8, редуктор 9 для ведущих колес 2, редуктор 10 для перемещения электродной проволоки 5, источник питания 11 с токоподводящими проводами 12 для сварочной дуги и токопроводящими проводами 13 для электродвигателя 8, регулятор наклона устройства относительно опорной плоскости, состоящий из штанги 14, одним концом прикрепленной к направляющему колесу 3, а другим - входящей в скользящее соединение 15 штанги с корпусом и стопорного винта 16. Направляющее колесо 3 с помощью штанги 14, скользящего соединения 15 и стопорного винта 16 устанавливается таким образом, чтобы обеспечивался требуемый угол « » наклона автомата. Для подачи электродной проволоки 5 автомат содержит сварочный мундштук 17 с ведущим роликом 18 и прижимным роликом 19, при этом последний подпружинен от корпуса 1 пружиной 20. Для направления электродной проволоки 5 автомат снабжен удлинителем 21 сварочного мундштука и фиксирующей керамической втулкой 22.

Нижние точки направляющего и ведущих колес расположены в единой опорной плоскости. Удлинитель 21 сварочного мундштука выполнен в виде втулки, имеющей плавную искривленность до величины «а» по направлению движения электродной проволоки и обеспечивающей свободный проход последней. Фиксирующая керамическая втулка 22 обеспечивает свободный проход электродной проволоки в условиях высокой температуры от расположенной рядом сварочной дуги. Между нижним концом фиксирующей керамической втулки и опорной плоскостью обеспечивается зазор величиной 35-45 мм для четкой фиксации и направления разогретого конца электродной проволоки 5.

Автомат размещен на двух свариваемых листах 23 в зоне сварного шва. Направление движения автомата показано стрелкой 24. Позицией 25 показана заштрихованная часть сечения в результате остывания шва за первый проход, позицией 26 - за два прохода (в данном случае совпадает с полным сечением стального листа). Позициями 27 и 28 показаны соответственно слой флюса и сварочная ванна в зоне горения сварочной дуги.

Автомат работает следующим образом.

Автомат устанавливают в наклонное положение под углом , который определяют по формуле:



где l - вылет электрода - расстояние от точки токоподвода (токосъема) до конца электрода, на котором горит сварочная дуга, мм;

lмв - вылет электрода, при котором корпус автомата расположен горизонтально, мм;

l дз - вылет электрода, при котором обеспечивается увеличение поперечного сечения сварного шва за один проход автомата, мм;

а - расстояние от линии опоры ведущих колес до оси электродной проволоки, мм;

за счет регулирования длины штанги 14 с помощью скользящего соединения 15 и стопорного винта 16. Далее устанавливают электродную проволоку 5 таким образом, чтобы вылет «lдв» ее свободного конца был расчетным. Стабильное положение электродной проволоки 5 достигается с помощью сварочного мундштука 17, удлинителя 21 и фиксирующей керамической втулки 22.

После соответствующей настройки режима сварки автомат включают. В процессе движения с помощью элементов 6 и 7 флюс поступает в зону шва (позиция 27). Под слоем флюса происходит горение сварочной дуги и образование ванны расплавленного металла 28, которая по мере дальнейшего перемещения автомата застывает и образует сварочный шов.

Стандартный режим сварки (в соответствии с СТП 012-2000) конструкции автомата-прототипа обеспечивается при вылете электрода «lмв», равном 35-40 мм. При этом автомат находится в горизонтальном положении. В предлагаемом техническом решении вылет электрода «l дв» составляет 60-180 мм. При этом автомат находится в наклоном положении под углом « ».

Использование предлагаемого изобретения дает возможность увеличить в 2-2,5 раза производительность электродуговой сварки под флюсом толстолистового металла мостовых конструкций толщиной 20-40 мм без превышения допустимой величины погонной энергии, уменьшить трудо- и энергозатраты и обеспечить требуемое качество сварных соединений и весь комплекс их механических свойств.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Устройство для сварки под флюсом толстолистовых мостовых конструкций, содержащее корпус с закрепленными на нем ведущими и направляющим колесами, держателем для бухты электродной проволоки, электродвигателем с редуктором для ведущих колес и редуктором для перемещения электродной проволоки через ведущий ролик, бункером для флюса, сварочным мундштуком с ведущим роликом и прижимным роликом, подпружиненным относительно корпуса, источник питания с токоподводящими проводами для сварочной дуги и токопроводящими проводами для электродвигателя, при этом опорные точки направляющего и ведущих колес расположены в единой плоскости, отличающееся тем, что оно содержит удлинитель сварочного мундштука для обеспечения свободного прохода электродной проволоки, выполненный в виде плавно искривленной втулки и расположенный между держателем для бухты электродной проволоки и сварочным мундштуком, прикрепленную к корпусу фиксирующую керамическую втулку для обеспечения свободного прохода электродной проволоки в условиях высокой температуры от расположенной рядом сварочной дуги, и штангу для направляющего колеса, выполненную с возможностью установки устройства в наклонное положение посредством скользящего соединения и стопорного винта.








ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Технология сварки и сварочное оборудование






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+сварка -металлов".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "сварка" будут найдены слова "газасварка", "электросварка" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("сварка!").



Рейтинг@Mail.ru