СПОСОБ КОНТАКТНО-СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТРУБЫ С ЗАГЛУШКОЙ

СПОСОБ КОНТАКТНО-СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТРУБЫ С ЗАГЛУШКОЙ


RU (11) 2291769 (13) C1

(51) МПК
B23K 11/02 (2006.01)
G21C 21/02 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2007.01.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2005114037/02 
(22) Дата подачи заявки: 2005.05.06 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.05.06 
(45) Опубликовано: 2007.01.20 
(56) Аналоги изобретения: Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов, книга 2, М.: Энергоатомиздат, 1995, с.218. SU 1520763 A1, 30.04.1991. JP 06-273580 A, 30.09.1994. JP 07-306295 A, 21.11.1995. JP 09-168865 A, 30.06.1997. 
(72) Имя изобретателя: Кислицкий Александр Антонович (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" (RU) 
(98) Адрес для переписки: 630110, г.Новосибирск-110 , ул. Б. Хмельницкого, 94, ОАО Новосибирский завод химконцентратов, патентно-информационный отдел 

(54) СПОСОБ КОНТАКТНО-СТЫКОВОЙ СВАРКИ ТРУБЫ С ЗАГЛУШКОЙ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой при производстве тепловыделяющих элементов атомных станций. Способ включает фиксацию с заглублением конца трубы в отверстии сварочной оснастки, обладающей заданной величиной электрического сопротивления, размещение заглушки, имеющей ввариваемый в стенку трубы участок и наружный участок, в электроде для подвода сварочного тока к ее наружному участку, сжатие деталей приложением сварочного усилия, разогрев деталей сварочным током и последующую сварку. Наружный участок заглушки состоит из частей. Часть, прилегающую к ввариваемому в стенку трубы участку, выполняют диаметром, больше диаметра указанного участка, но меньше диаметра отверстия в сварочной оснастке. В процессе сварки часть наружного участка заглушки, прилегающую к ввариваемому в стенку трубы участку, по крайней мере, частично вводят в отверстие сварочной оснастки с образованием кольцевого зазора между указанной частью наружного участка и торцом трубы, который заполняют наружным гратом. Часть наружного участка заглушки, не прилегающую к ввариваемому в стенку трубы участку, выполняют с диаметром, больше диаметра отверстия сварочной оснастки. Это позволит улучшить технологические характеристики изделий и повысить универсальность способа. 3 з.п. ф-лы., 3 ил. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к машиностроению, и в частности, к области сварки, и может быть использовано, например, в технологии производства твэлов атомных электростанций при герметизации их оболочек или при изготовлении направляющих каналов тепловыделяющих сборок. Тепловыделяющие элементы и направляющие каналы тепловыделяющих сборок, как правило, должны иметь на концах по ходу движения теплоносителя окончания обтекаемой формы, которые обеспечиваются геометрией привариваемых к концам этих элементов заглушек и наконечников. Геометрия используемых заглушек и наконечников в значительной мере зависит от применяемых способов сварки.

Известен способ контактной стыковой сварки сопротивлением трубы, установленной с вылетом в разъемном электроде, с заглушкой, имеющей наружный диаметр, равный диаметру трубы, осуществляемый за счет нагрева свариваемых деталей электрическим током и их сжатия сварочным усилием ("Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов", книга 2, с.218, М.: Энергоатомиздат, 1995 г.)

Недостатками известного способа является малая протяженность сварного шва; соизмеримая с толщиной стенки трубы, а также то, что в процессе сварки в зоне выполнения сварного шва увеличивается наружный диаметр трубы свыше допустимых размеров. В результате использования способа требуется дальнейшая механическая обработка наружной поверхности соединения. Это снижает технологические преимущества способа и повышает вероятность получения сварных швов несоответствующих предъявляем требованиям. Кроме этого для реализации способа используется заглушка ступенчатой формы, ввариваемый в трубу участок которой, больше диаметра наружной части, а торцевая поверхность ее, сопрягающаяся с наружной частью, используется для токоподвода. В результате между трубой и заглушкой также образуется ступенчатый переход, что ухудшает технологичность изделий, изготовленных с применением данного способа и их эксплуатационные характеристики.

Наиболее близким к заявляемому является способ соединения контактно-стыковой сваркой трубы с заглушкой, имеющей участок, ввариваемый в стенку трубы, и наружную часть, заключающийся в сжатии торцов трубы и заглушки, нагреве сварочным током и варке заглушки в стенку трубы с заглублением в нее. ("Разработка, производство и эксплуатация тепловыделяющих элементов энергетических реакторов", книга 2, с.218, Москва.: Энергоатомиздат, 1995 г. - прототип).

Для реализации способа используется заглушка, ввариваемый в оболочку участок которой, больше диаметра наружной части, а торцевая поверхность, соединяющая ввариваемый участок с наружной частью, используется для токоподвода. В результате между оболочкой и заглушкой образуется ступенчатый переход, что ухудшает технологичность изделий, изготовленных с применением данного способа и их эксплуатационные характеристики, в частности из-за повышенного гидравлического сопротивления сварного соединения, выполненного по данному способу, потоку теплоносителя в реакторах атомных станций, а также снижает его универсальность.

Технической задачей изобретения является повышение универсальности способа, и улучшение технологических характеристик изделий, изготавливаемых с применением данного способа.

Решение технической задачи достигается тем, что в известном способе контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой, включающем фиксацию с заглублением конца трубы в отверстии сварочной оснастки, обладающей заданной величиной электрического сопротивления, сжатии свариваемых деталей сварочным усилием, разогреве их электрическим током с последующей сваркой заглушки, имеющей ввариваемый в стенку трубы участок и наружный участок в электроде для подвода сварочного тока к ее наружному участку, сжатие деталей приложением сварочного усилия, разогрев деталей сварочным током и последующую сварку, согласно формулы изобретения, используют заглушку, наружный участок которой состоит из частей, одну из которых, прилегающую к ввариваемому в стенку трубы участку, выполняют диаметром, больше диаметра указанного участка, но меньше диаметра отверстия в сварочной оснастке, при этом в процессе сварки часть наружного участка заглушки, прилегающую к ввариваемому в стенку трубы участку, по крайней мере, частично вводят в отверстие сварочной оснастки с образованием кольцевого зазора между указанной частью наружного участка и торцом трубы, который заполняют наружным гратом.

Задача решается также благодаря тому, что часть наружного участка заглушки, не прилегающий к ввариваемому в стенку трубы участку, выполняют с диаметром, больше диаметра отверстия сварочной оснастки, а кольцевой зазор между частью наружного участка заглушки, прилегающей к ввариваемому в стенку трубы участку, и торцом трубы заполняют наружным гратом, величину которого регулируют за счет изменения величины заглубления указанной части наружного участка заглушки в отверстие сварочной оснастки.

Кольцевой зазор между частью наружного участка заглушки, прилегающей к ввариваемому в стенку трубы участку, и торцом трубы заполняют наружным гратом, величину которого регулируют за счет изменения величины сопротивления сварочной оснастки.

Представленная совокупность признаков является новой неизвестной из уровня техники и обеспечивает решение поставленной задачи, так как:

- организация токоподвода к заглушке через поверхность ее наружной части, имеющей, по крайней мере, участок, прилегающей к участку, ввариваемому в стенку трубы, с диаметром больше этого участка, но меньше диаметра отверстия в сварочной оснастке, и в частности с максимальной величиной диаметра наружной части больше диаметра отверстия в сварочной оснастке, позволяет полностью закрыть торец трубы наружной частью заглушки, что дает возможность исключить ступенчатый переход от трубы к заглушке и уменьшить гидравлическое сопротивление сварного соединения обтекающему его потоку;

- ввод в отверстие сварочной оснастки наружного участка заглушки способствует уменьшению величины кольцевого зазора между торцами этой части заглушки и трубы, что в конечном итоге снижает турбулентность охлаждающих потоков на участке сварного соединения, а соответственно и уменьшает его гидравлическое сопротивление и вибрационное воздействие теплоносителя на изделие;

- использование наружного грата для заполнения кольцевого зазора между торцом трубы и торцевой поверхностью наружного участка заглушки уменьшает турбулентность потока теплоносителя в этом месте и способствует также повышению эксплуатационных, например, гидравлических характеристик изделия;

- изменение величины, по крайней мере, частичного заглубления наружной части заглушки в отверстие сварочной оснастки позволяет регулировать степень заполнения гратом зазора между свариваемыми деталями, изменяя соответственно и глубину этого зазора. Аналогичный эффект можно достичь также, изменяя электрическое сопротивление сварочной оснастки. Увеличение этого сопротивления уменьшает объем наружного грата, а уменьшение - его увеличение. В результате за счет комбинации этих факторов обеспечивается полное заполнение зазора гратом, что способствует повышению эксплуатационных характеристик сварного соединения и изделия в целом.

Предлагаемый способ поясняется чертежами.

На фиг.1 - приведены схемы сварки по предлагаемому способу.

На фиг.3 показано сварное соединение, выполненное по предлагаемому способу.

Способ реализуется следующим образом.

Труба 1 фиксируется в сварочной оснастке 2 с некоторым заглублением, исключающим выход наружного грата 3 фиг.3 за пределы отверстия, в котором расположен конец трубы. После чего торец трубы сжимают с торцом заглушки, имеющей ввариваемый участок 4 и наружную часть 5 с торцевой поверхностью 6, диаметр которой больше диаметра участка заглушки ввариваемого в стенку трубы, но меньше диаметра оснастки. Заглушка размещается в электроде 7, обеспечивающем подвод к ней сварочного тока (I) и приложения сварочного усилия (Р) в разных фиг.1 сечениях, либо в одном сечении заглушки фиг.2. После сжатия торцов деталей, через образовавшийся между ними контакт пропускается сварочный ток. Заглушка перемещается во внутрь трубы, деформируя внутренние ее слои на участке движения. При этом выдавливаемый наружу разогретый металл-грат 3 фиг.3 размещается между торцом трубы и торцевой поверхностью 6 заглушки, которая препятствует его течению в осевом направлении и создает условия для заполнения зазора между торцами свариваемых деталей. Грат заполняет участок сварного соединения между торцом трубы и торцевой поверхностью 6 заглушки, уменьшая величину зазора между ними.

Примером конкретного выполнения предлагаемого способа может служить сварка трубы - оболочки твэла из сплава циркония с заглушкой, выполненной из этого же сплава. Трубу наружным диаметром 9,13 мм и толщиной стенки 0,65 мм фиксируют в сварочной оснастке установки для сварки твэлов с заглублением в ней торца на величину 0,7-0,9 мм. Величина омического сопротивления сварочной оснастки составляла 400-600 мкОм. Заглушки изготавливают с диаметром ввариваемой в трубу части, равным 8,2-8,3 мм, при диаметре ее наружной поверхности, расположенной вслед за ввариваемой частью 8,5-8,7 мм. Ширина ввариваемого участка заглушки в осевом направлении составляла 3,5 мм. Ширина участка наружной поверхности заглушки, прилегающего к ввариваемому участку и заглубляемой в отверстие сварочной оснастки - 0,6 мм. Сварка выполнялась на режимах, принятых в технологии производства твэлов, при этом соотношение параметров сварочного импульса и величины сварочного усилия, выбиралась таким образом, чтобы наружная часть заглушки диаметром 8,5-8,7 мм заходила в отверстие сварочной оснастки на величину 0,3-0,4 мм. В результате чего выдавленный в процессе сварки грат практически полностью заполнял промежуток между торцом трубы и торцом наружной части заглушки.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


1. Способ контактно-стыковой сварки трубы с заглушкой, включающий фиксацию с заглублением конца трубы в отверстии сварочной оснастки, обладающей заданной величиной электрического сопротивления, размещение заглушки, имеющей ввариваемый в стенку трубы участок и наружный участок, в электроде для подвода сварочного тока к ее наружному участку, сжатие деталей приложением сварочного усилия, разогрев деталей сварочным током и последующую сварку, отличающийся тем, что используют заглушку, наружный участок которой состоит из частей, одну из которых, прилегающую к ввариваемому в стенку трубы участку, выполняют диаметром больше диаметра указанного участка, но меньше диаметра отверстия в сварочной оснастке, при этом в процессе сварки часть наружного участка заглушки, прилегающую к ввариваемому в стенку трубы участку, по крайней мере, частично вводят в отверстие сварочной оснастки с образованием кольцевого зазора между указанной частью наружного участка и торцом трубы, который заполняют наружным гратом.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что часть наружного участка заглушки, не прилегающую к ввариваемому в стенку трубы участку, выполняют диаметром больше диаметра отверстия сварочной оснастки.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что кольцевой зазор между частью наружного участка заглушки, прилегающей к ввариваемому в стенку трубы участку, и торцом трубы заполняют наружным гратом, величину которого регулируют за счет изменения величины заглубления указанной части наружного участка заглушки в отверстие сварочной оснастки.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что кольцевой зазор между частью наружного участка заглушки, прилегающей к ввариваемому в стенку трубы участку, и торцом трубы заполняют наружным гратом, величину которого регулируют за счет изменения величины сопротивления сварочной оснастки.








ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Технология сварки и сварочное оборудование






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+сварка -металлов".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "сварка" будут найдены слова "газасварка", "электросварка" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("сварка!").



Рейтинг@Mail.ru