СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАЗМЕРОМ КАПЛИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ СВАРКЕ С ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧЕЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАЗМЕРОМ КАПЛИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ СВАРКЕ С ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧЕЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ


RU (11) 2238827 (13) C1

(51) 7 B23K9/095 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.10.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2003121541/02 
(22) Дата подачи заявки: 2003.07.10 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2003.07.10 
(45) Опубликовано: 2004.10.27 
(56) Аналоги изобретения: RU 2198079 C2, 10.02.2003. RU 2098246 C1, 10.12.1997. SU 1743064 A1, 15.05.1994. US 5233158 A, 03.08.1993. 
(72) Имя изобретателя: Брунов О.Г. (RU); Федько В.Т. (RU); Седнев В.В. (RU); Гришагин В.М. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Томский политехнический университет (RU) 
(98) Адрес для переписки: 652050, Кемеровская обл., г. Юрга, ул. Ленинградская, 26, ЮФ ТПУ, Б.Г. Долгуну 

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАЗМЕРОМ КАПЛИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА ПРИ СВАРКЕ С ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧЕЙ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ 
Изобретение относится к сварке, а именно к способам управления технологическим оборудованием, обеспечивающим импульсную подачу сварочной проволоки в зону сварки. Способ включает выдачу сигнала в систему управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки с источником управляющего сигнала в автоматическом режиме. В качестве источника управляющего сигнала используют блок регистрации сварочного тока. Импульс подачи сварочной проволоки производят в момент уравнивания минимального сварочного тока с заданным. Это позволит управлять размером капли расплавленного металла при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки. 1 ил.





ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к сварке, а именно к способам управления технологическим оборудованием, обеспечивающим импульсную подачу сварочной проволоки в зону сварки.

Известен способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки, включающий выдачу сигнала в систему управления механизмом (см. SU 1484526 A1, В 23 К 9/10, 07.06.89).

Недостатком известного способа является непредсказуемость процесса капельного переноса металла электродной проволоки в сварочную ванну и процесса горения дуги.

Известен способ управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки, включающий выдачу сигнала в систему управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки с источником управляющего сигнала в автоматическом режиме, при этом систему управления выполняют адаптивной, а в качестве источника управляющего сигнала используют датчик напряжения сварочной дуги, а импульс подачи сварочной проволоки производят в момент образования капли расплавленного металла, размер которой регулируют длиной сварочной дуги, и частоту следования импульсов подачи проволоки задают скоростью ее плавления (см. SU 2198079 A1, B 23 K 9/095, 9/12, 10.02.2003).

Описанный способ не гарантирует стабильных размеров капли электродного металла из-за различных возмущений, возникающих в процессе сварки и влияющих на величину напряжения источника питания, что вносит свои коррективы в “точку” отсчета начала подачи импульса, а это сказывается на качестве сварного шва.

Задача - создание способа, обеспечивающего управление размером капли расплавленного металла при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки.

Поставленная задача достигается тем, что в способе управления размером капли расплавленного металла при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки, включающем выдачу сигнала в систему управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки с источником управляющего сигнала в автоматическом режиме, в качестве источника управляющего сигнала используют блок регистрации сварочного тока, а импульс подачи сварочной проволоки производят в момент уравнивания минимального сварочного тока с заданным.

Заявляемый способ характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков:

а) в качестве источника управляющего сигнала используют блок регистрации сварочного тока;

б) импульс подачи сварочной проволоки производят в момент уравнивания минимального сварочного тока с заданным.

Использование всей совокупности существенных признаков заявляемого способа стабилизирует величину капли электродного металла и делает сварку нечувствительной к изменению напряжения источника питания. Кроме того, ток дуги не зависит от диаметра проволоки, что позволяет не изменять настройку заданного минимального тока при замене электродной проволоки, хотя, изменяя величину минимального тока, можно изменить момент торможения торца сварочной проволоки относительно сварочной ванны, т.е. регулировать расстояние от торца проволоки до сварочной ванны. Появляется возможность подстройки соприкосновения капли со сварочной ванной независимо от шага подачи сварочной проволоки.

Проведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признаки “а” и “б” заявленного способа в них отсутствуют. Отсюда следует, что предложенный способ соответствует критериям изобретения “новизна” и “изобретательский уровень”, а лабораторные исследования показали его осуществимость, т.е. промышленную применимость.

Сущность заявленного поясняется чертежом, где изображена блок-схема устройства для осуществления способа управления размером капли расплавленного металла при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки.

Устройство для осуществления способа содержит источник питания (на чертеже не показан), блок 1 регистрации тока сварки, блок 2 коррекции, блок 3 - усилитель частотного импульса и блок 4 - механизм импульсной подачи сварочной проволоки.

Способ осуществляется следующим образом.

Во время сварки блок 1 регистрирует величину сварочного тока, который в блоке 2 коррекции сравнивается с заданной величиной минимального сварочного тока. При совпадении значений тока сварки и заданного тока сигнал поступает в блок 3, где усиливается и направляется к исполнительному органу блока 4 механизма импульсной подачи проволоки, который, в свою очередь, подает проволоку в зону сварки. 



ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ управления размером капли расплавленного металла при сварке с импульсной подачей сварочной проволоки, включающий выдачу сигнала в систему управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки с источником управляющего сигнала в автоматическом режиме, отличающийся тем, что в качестве источника управляющего сигнала используют блок регистрации сварочного тока, а импульс подачи проволоки производят в момент уравнивания минимального сварочного тока с заданным.





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал
Технология сварки и сварочное оборудование






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+сварка -металлов".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "сварка" будут найдены слова "газасварка", "электросварка" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("сварка!").



Рейтинг@Mail.ru