УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ

УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ


RU (11) 2151911 (13) C1

(51) 7 F04B23/06 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.12.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 97121408/06 
(22) Дата подачи заявки: 1997.12.26 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1997.12.26 
(45) Опубликовано: 2000.06.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1039295 A, 1983. SU 1339297 A1, 1987. SU 1585545 A1, 1990. SU 1097361 A, 1984. SU 1160100 A, 1985. SU 1307085 A1, 1987. SU 1525309 A1, 1987. US 3929399 A, 1975. FR 2235295 A, 1975. 
(71) Заявитель(и): Закрытое акционерное общество НПАК "РАНКО" 
(72) Автор(ы): Мартынов В.Н.; Пешков Л.П.; Лопатин Ю.С. 
(73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество НПАК "РАНКО" 
Адрес для переписки: 109316, г.Москва, Остаповский пр-д 13, Мартынову В.Н. 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ 

Установка предназначена для нагнетания газожидкостных смесей и может найти применение при бурении и освоении нефтяных и газовых скважин. Установка для нагнетания газожидкостной смеси состоит из нескольких насосных секций, каждая из которых включает рабочую камеру и поршневой элемент, всасывающий и нагнетательный клапаны, бустерную камеру, в верхней части которой смонтирован нагнетательный клапан, под которым размещен впускной клапан для сообщения этой камеры с независимым источником газа или газожидкостной смесью при выполнении такта всасывания. В месте сообщения бустерной камеры с рабочей установлен разделительный клапан, открывающийся в сторону нагнетательного. Установка включает также приводную часть с коленчатым валом и резервуар для перекачиваемой жидкости. Характерной особенностью установки является то, что каждая насосная секция ее снабжена перепускным устройством, размещенным вне дополнительной камеры и сообщенным с ней частью последней и с резервуаром для перекачиваемой жидкости. Поршневой элемент каждой насосной секции выполнен в виде плунжера. Перепускное устройство может быть выполнено в виде золотникового распределителя, снабженного линией управления, сообщенной с рабочей полостью, или в виде золотникового или тарельчатого клапанов, механически соединенных с коленчатым валом приводной части установки. Существенно повышается надежность работы установки, упрощается конструкция установки, снижается ее масса и повышается долговечность. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Настоящее предлагаемое изобретение относится к области насосостроения и, в частности, может быть использовано для нагнетания газожидкостной смеси при бурении и освоении нефтяных и газовых скважин.

Известно устройство для осуществления способа аэрации промывочной жидкости, преимущественно для бурения и освоения нефтяных и газовых скважин, выполненное по авт. св. СССР N 142150, кл. F 04 B 23/06, 1961.

Это устройство содержит поршневой насос, имеющий рабочий цилиндр, всасывающий и нагнетательный клапаны, подпорный насос и посторонний источник газа под избыточным давлением.

Недостатком известного устройства является значительное снижение коэффициента заполнения рабочей камеры насоса в период такта всасывания, связанное с повышенной сжимаемостью газа, что, в свою очередь, ведет к значительному снижению объемной подачи насоса. Для компенсации объемных потерь приходится увеличивать мощность приводных устройств и существенно увеличивать габариты самих насосов, что весьма неэкономично в указанной области применения.

Известно также устройство для нагнетания газожидкостной смеси, выполненное по авт. св. СССР N 714044, кл. F 04 B 23/10, 1980.

Это устройство содержит состоящий из нескольких секций поршневой насос, имеющий в каждой секции рабочий цилиндр с образованной в нем рабочей камерой, всасывающий и нагнетательный клапаны, источник газожидкостной смеси или газа. Характерной особенностью известного устройства является то, что в каждой секции насоса между рабочим цилиндром и его нагнетательным клапаном установлена дополнительная камера, снабженная впускным клапаном для сообщения этой камеры с источником газожидкостной смеси или газа в период выполнения насосом такта всасывания. При этом объем дополнительной камеры по меньшей мере равен рабочему объему цилиндра.

В период выполнения насосом такта всасывания газожидкостную смесь или газ с заданным избыточным давлением вводят непосредственно в рабочую камеру поршневого насоса, в зону, примыкающую к нагнетательному клапану, и одновременно через всасывающий клапан насоса из всасывающего коллектора (с помощью подпорного насоса) вводят перекачиваемую жидкость с избыточным давлением, равным давлению вводимой смеси или газа. При этом газожидкостная смесь или газ накапливается над жидкостью под нагнетательным клапаном (в период выполнения насосом такта всасывания) и при совершении насосом такта нагнетания вытесняется через нагнетательный клапан в коллекторную часть насоса. Для исключения накопления газожидкостной смеси или газа в мертвом объеме рабочей камеры при работе насоса количество вводимой газожидкостной смеси или газа не должно превышать объема части камеры, непосредственно примыкающей к нагнетательному клапану.

Такое выполнение устройства позволяет существенно снизить энергозатраты процесса нагнетания аэрированной жидкости, что обусловлено тем, что практически исключается влияние остаточного количества газа в рабочей камере после завершения насосом такта нагнетания, благодаря чему существенно повышается коэффициент наполнения рабочей камеры во время такта всасывания.

Однако недостатком этого устройства является то, что дополнительная камера и полость рабочего цилиндра насоса соединены между собой напрямую, составляя общий объем, который почти в два раза превышает рабочий объем цилиндра насоса. Это фактически увеличивает мертвое пространство в рабочем цилиндре насоса и в соответствии с эффектом пневматического аккумулятора приводит к замедлению снижения давления в рабочем цилиндре насоса при такте всасывания.

Остаточное давление в рабочем цилиндре способствует изменению знака момента вращения на коленчатом валу приводной части насоса.

Происходит это следующим образом.

Цикл каждого рабочего цилиндра складывается из такта всасывания и такта нагнетания, а давление в нем соответственно меняется от давления вводимого газа до максимального давления нагнетания, и наоборот.

При этом секции насоса, находящиеся в такте нагнетания, создают прямой момент на коленвалу насоса, а секции, находящиеся в такте всасывания, - противомомент.

В некоторых фазах поворота коленвала насоса, когда сумма противомоментов превышает сумму прямых моментов, суммарный момент оказывается отрицательным.

Для трехплунжерного насоса с дополнительными камерами такие условия возникают, когда одна из секций только вступает в такт всасывания, и давление в ее рабочей камере снизилось еще незначительно, вторая - находится в заключительной части такта всасывания (давление близко к минимальному), а третья находится в начальной стадии такта нагнетания (когда процесс сжатия только начался, и давление в рабочей камере не достигло еще больших значений).

Особенно существенно этот недостаток проявляется в получивших в последнее время в указанной области широкое распространение плунжерных насосах одностороннего действия с малым количеством плунжеров (например, в триплекс - насосах). Величина отрицательного момента достигается 10% от номинального при степенях сжатия, больших 10. При этом в приводной части насоса возникают удары вследствие наличия в нем технологических зазоров, что недопустимо, т. к. приводит к уменьшению долговечности насоса.

Известна также установка для нагнетания аэрированной жидкости, содержащая источник газожидкостной смеси или газа и поршневой насос с клапанным распределением, в котором между выходом из рабочего цилиндра и нагнетательным клапаном установлена дополнительная (или бустерная) камера, соединенная через впускной клапан с источником газожидкостной смеси или газа. В дополнительной камере в зоне между ее впускным клапаном и выходом из рабочего цилиндра установлена разделительная перемычка, снабженная обратным клапаном, открываемом в сторону нагнетательного клапана, и дросселем, преимущественно регулируемым. (См. авт. свид. СССР N 1039295, кл. F 04 B 23/10, 1983). Это техническое решение может быть принято за прототип заявляемой установки.

Введение в конструкцию установки разделительной перемычки с обратным клапаном, открываемым в сторону нагнетательного клапана, и дросселем обеспечивает уменьшение энергозатрат процесса нагнетания за счет исключения подпорного насоса, а также обеспечивает дозирование степени аэрирования жидкости в зависимости от требований эксплуатации. Однако и это установка имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что для предотвращения увеличения давления в рабочей полости насоса в такте всасывания (во избежание появления стука) процесс истечения из бустерной в рабочую камеру должен быть точно увязан с давлением нагнетания и скоростью плунжера. При постоянном диаметре дросселирующего отверстия в перемычке между указанными камерами это условие не обеспечивается, поскольку обе величины - давление нагнетания и скорость плунжера - являются переменными и сочетаются случайным образом. Давление нагнетания зависит от параметров скважины и меняется по мере заполнения последней газожидкостной смесью. Скорость же плунжера зависит от установленной передачи в трансмиссии привода плунжерного насоса и при этом меняется по синусоидальному закону в соответствии с фазой поворота коленчатого вала.

Возможно также и засорение дроссельного отверстия между бустерной и рабочей камерами. Выполнение дросселя регулируемым при его расположении в перемычке между двумя указанными камерами весьма усложнит конструкцию, если вообще возможно.

Таким образом, выполнение перемычки с дроссельным отверстием между двумя указанными камерами не решает задачу избавления от указанных выше отрицательных моментов на коленчатом валу привода насосной установки, хотя и полезно с точки зрения устранения подпорного насоса.

В связи с изложенным основной технической задачей, на решение которой направлено настоящее предлагаемое изобретение, является устранение отрицательных моментов на коленчатом валу привода бустерной насосной установки, что дает возможность использования для нагнетания газожидкостной смеси в процессе бурения и освоения скважин широкораспространенных плунжерных насосов с малым количеством плунжеров (в частности, триплекс - насосов), т.е. повышение надежности работы установки в целом, упрощение конструкции установки для нагнетания газожидкостной смеси, снижение ее массы и повышение долговечности. Для решения поставленной задачи установка для нагнетания газожидкостной смеси состоит из нескольких насосных секций возвратно-поступательного действия, каждая из которых включает рабочий цилиндр с образованной в нем рабочей камерой с поршневым элементом, всасывающий и нагнетательный клапаны, дополнительную (бустерную) камеру, в верхней части которой смонтирован указанный нагнетательный клапан, под которым размещен впускной клапан для сообщения этой камеры с независимым источником газа или газожидкостной смеси при выполнении такта всасывания, причем в нижней части дополнительной камеры, в месте сообщения ее с рабочей камерой, установлен разделительный клапан, открываемый в сторону нагнетательного клапана; приводной части, включающей коленчатый вал, и резервуара для перекачиваемой жидкости.

Характерной особенностью установки является то, что каждая ее насосная секция снабжена перепускным устройством, размещенным вне дополнительной камеры и сообщенным с нижней частью последней над разделительным клапаном и с резервуаром для перекачиваемой жидкости или с дополнительным потребителем, а поршневой элемент каждой насосной секции выполнен в виде плунжера. Указанное перепускное устройство выполнено в виде золотникового распределителя, снабженного линией управления, сообщенной с рабочей камерой соответствующей насосной секции. Кроме того, указанное перепускное устройство может быть выполнено в виде золотникового клапана, включающего корпус и размещенный в нем золотник, который механически соединен с коленчатым валом приводной части. Полость подвода жидкости клапана сообщена с дополнительной камерой, а полость отвода жидкости клапана - с резервуаром для перекачиваемой жидкости или с дополнительным потребителем. Помимо этого, указанное перепускное устройство может быть выполнено в виде тарельчатого клапана, включающего корпус и запорный орган. При этом последний механически соединен с коленчатым валом приводной части. Полость подвода жидкости клапана сообщена с дополнительной камерой соответствующей насосной секции, а полость отвода жидкости клапана - с резервуаром для перекачиваемой жидкости или с дополнительным потребителем.

Примечание. Место отвода жидкости из дополнительной камеры устанавливается таким образом, чтобы в нижней части камеры над разделительным клапаном оставался гарантированный запас жидкости, исключающий попадание газовой фракции в рабочий цилиндр насоса.

Возможность осуществления настоящего предлагаемого изобретения доказывается использованием в отечественной практике способов нагнетания газожидкостной смеси с использованием поршневых насосов и устройств для их осуществления, разработанных и реализованных в ряде отечественных установок (см. приводные выше аналоги и прототип) при бурении и освоении нефтяных и газовых скважин.

Технические признаки, являющиеся отличительными для заявляемого устройства, могут быть реализованы с помощью средств, используемых в различных областях техники, в частности в области бурения и освоения нефтяных и газовых скважин: указанное перепускное устройство, размещенное вне дополнительной камеры, может быть выполнено в виде золотникового распределителя, золотникового или тарельчатого клапана, известных из гидравлики, механические и гидравлические соединения и трубопроводы также известны из общего машиностроения и обычны в практике нагнетания жидкостей.

Отличительные признаки, отраженные в формуле изобретения, необходимы в достаточны для его осуществления, т.к. обеспечивают решение поставленной задачи - повышение надежности насосной установки в целом за счет устранения отрицательных моментов на коленчатом валу ее приводной части, упрощение конструкции установки - вместо конструктивно трудноосуществимого регулируемого дросселя внутри дополнительной камеры каждой насосной секции устанавливается перепускное устройство вне этой камеры.

Кроме того, заявляемое техническое решение позволяет с успехом применять для указанной цели широко распространившиеся в последнее время в практике бурения и освоения нефтяных и газовых скважин плунжерные насосы одинарного действия, включающие малое число плунжерных секций (например, триплекс-насосы), исключая снижение долговечности установки за счет устранения ударов в приводной части насоса, т.е. повышая его долговечность.

В дальнейшем настоящее предлагаемое изобретение поясняется примерами его выполнения, схематически изображенными на прилагаемых чертежах, на которых даны:

фиг. 1 - схематическое изображение установки для нагнетания газожидкостной смеси в соответствии с настоящим предлагаемым изобретением (показана одна секция плунжерного насоса одинарного действия; перепускное устройство выполнено в виде золотникового распределителя, размещенного вне дополнительной (бустерной) камеры и связанного линией управления с рабочей камерой насосной секции);

фиг.2 - вариант выполнения предлагаемого изобретения с перепускным устройством в виде золотникового клапана, смонтированного вне дополнительной камеры и механически связанного с приводной частью установки;

фиг. 3 - вариант выполнения изобретения с перепускным устройством в виде тарельчатого клапана, размещенного вне дополнительной камеры к механически связанного с приводной частью установки.

В соответствии с настоящим предлагаемым изобретением устройство для нагнетания газожидкостной смеси содержит насос возвратно-поступательного действия (поршневой или плунжерный насос одинарного или двойного действия). На фиг. 1 показана одна секция плунжерного насоса одинарного действия 1, которая включает рабочий цилиндр 2 с образованной в нем рабочей камерой 3. В указанной камере размещен плунжер 4. Рабочая камера 3 сообщена с дополнительной (бустерной) камерой 5.

Плунжер 4 посредством механизма возвратно-поступательного действия 6, включающего коленчатый вал 7, связан с приводом насоса (на фиг. не показан). Рабочая камера 3 через всасывающий клапан 8 сообщена со всасывающим коллектором 9, сообщенным в свою очередь с резервуаром для нагнетаемой жидкости 10. В верхней части бустерной камеры 5 установлен нагнетательный клапан 11. Полость камеры 5 непосредственно над нагнетательным клапаном 11 сообщена с нагнетательным коллектором 12, по которому газожидкостная смесь может направляться к потребителю. Под нагнетательным клапаном 11 в бустерной камере 5 установлен впускной клапан 13, через который в камеру 5 от независимого источников (на фиг. не показан) подается под давлением газ или газожидкостная смесь. В нижней части бустерной камеры 5 в месте сообщения ее с рабочей камерой 3 установлен разделительный клапан 14. Нижняя часть бустерной камеры 5, непосредственно над разделительным клапаном 14 сообщена посредством отдельного трубопровода 15 со смонтированным вне бустарной камеры перепускным устройством 16. Последнее выполнено в виде золотникового распределителя, имеющего корпус 17, в котором размещен подпружиненный пружиной 18 золотник 19 (показан золотник катушкообразной формы). Полость корпуса распределительного устройства сообщена отдельным трубопроводом 20 с резервуаром для нагнетаемой жидкости 10. Линия управления 21 золотникового распределителя сообщена с рабочей камерой 3.

В процессе работы при выполнении такта всасывания плунжер 4 перемещается из крайнего левого положения (как это показано на фиг.1) в крайнее правое положение посредством механизма возвратно-поступательного действия 6, 7.

Перекачиваемая жидкость из коллектора 9, связанного с резервуаром 10 через всасывающий клапан 8, попадает в рабочую камеру 3. При этом вследствие создаваемого разрежения и воздействия пружины 18 золотник 19 перемещается в нижнее положение, сообщая посредством трубопроводов 15 и 20 нижнюю часть бустерной камеры 5 с резервуаром 10, в результате чего находящаяся в нижней части бустерной камеры 5 жидкость под давлением газа (или газожидкостной смеси), нагнетаемого от независимого источника в бустерную камеру 5 через впускной клапан 13, вытесняется в резервуар 10 (или к дополнительному потребителю).

Таким образом, к концу такта всасывания в нижней части бустерной камеры 5 находится небольшое количество жидкости, а в верхней части - газожидкостная смесь или газ. Разделительный клапан 14 при этом закрыт. И, поскольку камеры 3 и 5 разъединены, то не требуется создания избыточного давления с помощью подпорного насоса, встроенного в коллектор, как это имеет место в аналоге по авт. свид. СССР N 714044, F 04 B 23/10. А так как из камеры 5 жидкость разгружается в резервуар 10 благодаря работе перепускного устройства 16, в рабочей камере насоса при такте всасывания не будет возникать повышенного давления, и, как следствие, не возникнут отрицательные моменты на коленчатом валу приводной части установки.

При выполнении насосной секцией 1 такта нагнетания плунжер 4 с помощью механизма возвратно-поступательного действия 6, 7 перемещается из крайнего правого положения в крайнее левое. Всасывающий клапан 8 при этом закрыт, и перекачиваемая жидкость из камеры 3 через разделительный клапан 14 вытесняется в бустерную камеру 5, сжимая находящуюся в ней газожидкостную смесь до давления нагнетания, при котором открывается нагнетательный клапан 11, и указанная смесь поступает через нагнетательный коллектор 12 к потребителю.

При этом золотник 19 под давлением жидкости в управляющем трубопроводе 21 перемещается из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение, преодолевая сопротивление пружины 18 и разделяя сообщение между трубопроводами 15 и 19, а следовательно, между бустерной камерой 5 и резервуаром 10. Далее цикл работы установки повторяется.

Таким образом, удается осуществить работу установки с плунжерными насосными секциями для нагнетания газожидкостной смеси с использованием бустерного эффекта без отрицательного воздействия на ее природную часть.

На фиг. 2 показан вариант выполнения изобретения, в котором перепускное устройство 16, размещенное вне бустерной камеры 5, выполнено в виде золотникового клапана. Последний содержит корпус 22 и размещенный в нем золотник 23. Золотник 23 механически (с помощью шарнирно скрепленных друг с другом тяг 24 и 25) соединен с коленчатым валом 7. Полость подвода жидкости 26 корпуса 22 клапана сообщена трубопроводом 27 с нижней частью дополнительной камеры 5 соответствующей насосной секции; а полость отвода жидкости 28 корпуса 22 клапана - посредством трубопровода 29 - с резервуаром 10.

В процессе работы при начале такта всасывания соответствующей насосной секции, определяемого положением коленчатого вала 7, происходят открытие перепускного устройства 16 путем перемещения золотника 23 с помощью шарнирно соединенных тяг 24 и 25 и перепуск жидкости по трубопроводам 27 и 29 из бустерной камеры 5 через сообщенные между собой полости 26 и 28 в резервуар 10.

При выполнении такта нагнетания шарнирно соединенные тяги 24 и 25 благодаря повороту коленчатого вала 7 переводят золотник 23 в положение разобщения полостей 26 и 28 (т.е. переводят клапан в закрытое положение). Всасывающий клапан 8 при этом закрыт, и перекачиваемая жидкость (также как и в первом варианте выполнения изобретения) из камеры 3 через разделительный клапан 14 вытесняется в бустерную камеру 5, сжимая находящуюся в ней газожидкостную смесь до давления нагнетания, при котором открывается нагнетательный клапан 11 и указанная смесь поступает через нагнетательный коллектор 12 к потребителю.

Еще один вариант выполнения изобретения (не меняющий его сути) предусматривает выполнение перепускного устройства 16 в виде смонтированного вне бустерной камеры 5 тарельчатого клапана (фиг.3), включающего корпус 30 и тарельчатый запорный орган 31, приспособленный к взаимодействию с образованным в корпусе 30 седлом 32. Механически с помощью шарнирно соединенных между собой подпружиненной пружиной 34 тяги 35 и тяги 36 запорный орган 31 соединен с коленчатым валом 7 приводной части насосной установки.

Полость подвода жидкости 37 корпуса 30 сообщена трубопроводом 27 с нижней частью бустерной камеры 5, а полость отвода жидкости 38 корпуса 30 - посредством трубопровода 29 с резервуаром 10.

Работа этого варианта выполнения изобретения осуществляется также, как и в предыдущем варианте с золотниковым клапаном.

Во всех вариантах выполнения изобретения запорный (перекрывающий) орган перепускного устройства 16 (катушкообразный золотник 19 - в первом варианте, золотник 23 - во втором и тарель 31 - в третьем варианте) имеют дросселирующие кромки 39, 40 и 41, которые взаимодействуют с кромками соответственно корпусов 17 и 22 и седла 32, обеспечивая точную увязку процесса истечения жидкости из бустерной камеры 5.

Кроме того, линия управления веретенообразного золотника 19 снабжена дросселем и обратным клапаном 42 для возможности регулирования времени возвращения золотника в исходное (нижнее) положение. Указанными конструктивными особенностями обеспечивается согласование времени истечения жидкости из дополнительной камеры со скоростью перемещения плунжера насоса и с давлением нагнетания. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Установка для нагнетания газожидкостной смеси, состоящая из нескольких насосных секций возвратно-поступательного действия, каждая из которых включает рабочий цилиндр с образованной в нем рабочей камерой с поршневым элементом, всасывающий и нагнетательный клапаны, дополнительную (бустерную) камеру, в верхней части которой смонтирован указанный нагнетательный клапан, под которым размещен впускной клапан для сообщения этой камеры с независимым источником газа или газожидкостной смеси при выполнении такта всасывания, причем в нижней части дополнительной камеры, в месте сообщения ее с рабочей камерой, установлен разделительный клапан, открываемый в сторону нагнетательного клапана, приводной части, включающей коленчатый вал, и резервуара для перекачиваемой жидкости, отличающаяся тем, что каждая насосная секция установки снабжена перепускным устройством, размещенным вне дополнительной камеры и сообщенным с нижней частью последней над разделительным клапаном и с резервуаром для перекачиваемой жидкости или с дополнительным потребителем, а поршневой элемент каждой насосной секции выполнен в виде плунжера.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что указанное перепускное устройство выполнено в виде золотникового распределителя, снабженного линией управления, сообщенной с рабочей полостью соответствующей насосной секции.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что указанное перепускное устройство выполнено в виде золотникового клапана, включающего корпус и размещенный в нем золотник, причем золотник механически соединен с коленчатым валом приводной части, полость подвода жидкости клапана сообщена с дополнительно камерой соответствующей насосной секции, а полость отвода жидкости клапана - с резервуаром для перекачиваемой жидкости или с дополнительным потребителем.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что указанное перепускное устройство выполнено в виде тарельчатого клапана, включающего корпус и запорный орган, причем последний механически соединен с коленчатым валом приводной части, полость подвода жидкости клапана сообщена с дополнительной камерой соответствующей насосной секции, а полость отвода жидкости клапана - с резервуаром для перекачиваемой жидкости или с дополнительным потребителем.






ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал
Насосы и компрессорное оборудование






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+центробежный -насос".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "насос" будут найдены слова "насосы", "насосом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("насос!").



Рейтинг@Mail.ru