ПНЕВМОЭЖЕКТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС

ПНЕВМОЭЖЕКТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС


RU (11) 2088812 (13) C1

(51) 6 F04F5/14 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 26.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 95103022/06 
(22) Дата подачи заявки: 1995.03.03 
(45) Опубликовано: 1997.08.27 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 1642086, кл. F 04 F 5/02, 1991. 
(71) Заявитель(и): Федоров Вячеслав Петрович 
(72) Автор(ы): Федоров Вячеслав Петрович 
(73) Патентообладатель(и): Федоров Вячеслав Петрович 

(54) ПНЕВМОЭЖЕКТОРНЫЙ ВАКУУМНЫЙ НАСОС 

Использование: в области струйной техники. Сущность: корпус выполнен в виде фланца, с наружной стороны которого размещены патрубки активной и пассивной сред, а также выхлопной патрубок, с внутренней поверхности корпус снабжен соплом активной среды, внутренний профиль которого состоит из входного сечения конфузора, критического сечения, диффузора и выходного сечения, при этом на выходе из активного сопла с наружной поверхности выполнен конус, кроме того с внутренней поверхности корпуса размещена втулка с внутренней резьбой, позволяющей навинчивать эжектор, выполненный с наружной резьбой в области активного сопла, с наружной поверхности втулки установлен глушитель, выполненный в виде стакана с отверстиями, который вместе с эжектором помещен в цилиндрический кожух, прикрепленный к корпусу с помощью винтов. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к струйной технике и может быть использовано при перекачивании различных сред.

Известен газовый эжектор [1] содержащий цилиндрический корпус, активное сопло, камеру смешения с диффузором, центростремительный компрессор, размещенный в месте расположения каналов подвода пассивной среды, установленную в канале подвода активной среды турбину, корпус которой снабжен втулкой и постоянными магнитами, при этом втулка установлена на наружной поверхности корпуса с возможностью вращения, а магниты выполнены в виде сегментов и равномерно размещены на наружной поверхности турбины и внутренней поверхности втулки с возможностью взаимодействия с муфтой передачи вращения, связанной с компрессором.

К недостаткам известного эжектора относятся: а) сложность конструкции; б) большие габариты; в) высокий уровень шума из-за отсутствия глушителя; г) невозможность индивидуальной настройки эжектора, что приводит к отсеву бракованных изделий, не подлежащих восстановлению.

Задачей изобретения является улучшение конструкции эжектора, уменьшение габаритов и уровня шума, осуществление индивидуальной настройки.

Указанная задача достигается тем, что в известном эжекторе, содержащем корпус, активное сопло, камеру смешения с диффузором, каналы подвода активной и пассивной сред, корпус выполнен в виде фланца, с наружной поверхности которого размещены патрубки активной и пассивной сред, а также выхлопной патрубок, с внутренней поверхности корпус снабжен соплом активной среды, внутренний профиль которого состоит из входного сечения конфузора, критического сечения, диффузора и выходного сечения, при этом на выходе из активного сопла с наружной поверхности выполнен конус, кроме того с внутренней поверхности корпуса выполнена втулка с внутренней резьбой, позволяющей навинчивать эжектор, выполненный с наружной резьбой в области активного сопла, с наружной поверхности втулки установлен глушитель, выполненный в виде стакана, который вместе с эжектором помещен в цилиндрический кожух, прикрепленный к корпусу с помощью винтов. Максимальная производительность достигается при соотношении между входным сечением сопла активной среды, критическим сечением и выходным сечением, равным 1: 0,42: 0,6, при конусности конфузора, равной 1: 15 и конусности диффузора, равной 1: 50.

Максимальное снижение шума достигается тем, что на цилиндрической поверхности стакана-глушителя выполнено 22 отверстия диаметром 3 мм.

На чертеже изображен пневмоэжекторный вакуумный насос.

Пневмоэжекторный вакуумный насос содержит корпус 1, выполненный в виде фланца, с наружной поверхности которого размещены входной 3 патрубок активной среды, входной 4 патрубок пассивной среды и выхлопной патрубок 5. С внутренней поверхности корпуса 1 расположено сопло 2 активной среды, внутренний профиль которого состоит из входного сечения 14 конфузора 15, критического сечения 16, диффузора 17 и выходного сечения 18. На выходе из активного сопла 2 с наружной поверхности выполнен конус 19. Кроме того на внутренней поверхности корпуса 1 выполнена втулка 6 с внутренней резьбой, на которую навинчивают эжектор 7, выполненный с наружной резьбой в области активного сопла, состоящий из активного сопла, камеры смешения 21 и диффузора 22. С наружной поверхности втулки 6 установлен стакан-глушитель 8, по стенкам которого расположены отверстия 9 и 23 диаметром 3 мм в количестве 22 штук. Глушитель 8 с эжектором 7 помещен в стакан-кожух 11, который с помощью винтов 10 крепится к корпусу 1 и своим нижним уступом 12 перекрывает дно глушителя 8. Дно стакана-кожуха 11 снабжено штуцером 13, предназначенным для слива конденсата.

Все детали пневмоэжекторного вакуумного насоса, а именно: корпус 1 с соплом 2 активной среды и втулкой 6, эжектор 7, стакан-глушитель 8, стакан-кожух 11 выполнены из полиэтилена методом литья.

Наличие резьбового соединения между втулкой 6 корпуса 1 и эжектором 7 позволяет регулировать путем вращения эжектора 7 во втулке корпуса 1 в процессе индивидуальной настройки каждого эжектора расстояние h между конусной поверхностью 19 активного сопла 2 и входным срезом 20 камеры смешения 21 и, тем самым, фиксировать совместное положение корпуса 1 и эжектора 7, соответствующее максимальному всасывающему усилию эжектора, замеряемому вакуумметром.

Пневмоэжекторный вакуумный насос работает следующим образом. Активная среда подается при давлении 3-6 атм через активное сопло 2 в эжектор 7 и, истекая из него, увлекает в камеру смешения 21 пассивную среду, которая поступает в эжектор через входной патрубок 4 и кольцевое сечение между конусом 19 сопла 2 и входным срезом 20. В камере смешения 21 происходит их перемешивание и через диффузор 22, отверстия 23 и 9 стакана-глушителя 8 смесь попадает в полость кожуха 11 и выходит через патрубок 5 наружу.

Таким образом, предлагаемый пневмоэжекторный вакуумный насос выгодно отличается от известного эжектора, т.к. позволяет существенно упростить конструкцию за счет использования литых деталей, выполненных из полиэтилена, а также сделать его компактным с габаритами 300х900 мм и весом не более 1,5 кг.

Кроме того, использование глушителя позволяет снизить уровень шума на 20-25% по сравнению с известным эжектором и довести его до 75-80 дб.

Наконец, наличие резьбового соединения между втулкой корпуса и эжектором позволяет осуществить индивидуальную настройку каждого эжектора, включая и бракованные, не подлежащие восстановлению, что позволяет организовать безотходное производство.

Источники информации

1. Авт. св. СССР N 1642086 кл. F 04 F 5/02, бюллетень N 14 от 15.04.91г. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Пневмоэжекторный вакуумный насос, содержащий корпус, активное сопло, камеру смешения с диффузором, каналы подвода активной и пассивной сред, отличающийся тем, что корпус выполнен в виде фланца, с наружной поверхности которого размещены патрубки активной и пассивной сред, а также выхлопной патрубок, с внутренней поверхности корпус снабжен соплом активной среды, внутренний профиль которого состоит из входного сечения конфузора, критического сечения, диффузора и выходного сечения, при этом на выходе из активного сопла с наружной поверхности выполнен конус, кроме того, с внутренней поверхности корпуса размещена втулка с внутренней резьбой, позволяющей навинчивать эжектор, выполненный с наружной резьбой в области активного сопла, с наружной поверхности втулки установлен глушитель в виде стакана с отверстиями, который вместе с эжектором помещен в цилиндрический кожух, прикрепленный к корпусу с помощью винтов.

2. Насос по п.1, отличающийся тем, что соотношение между входным сечением сопла активной среды, критическим сечением и выходным сечением составляет 1 0,42 0,60, при конусности конфузора, равной 1 15 и конусности диффузора, равной 1 50.

3. Насос по п. 1, отличающийся тем, что на цилиндрической поверхности стакана-глушителя выполнено 22 отверстия диаметром 3 мм.