ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС

ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС


RU (11) 1779118 (13) C

(51) 6 F22B37/24 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 26.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 4823586/06 
(22) Дата подачи заявки: 1990.05.07 
(45) Опубликовано: 1995.01.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 1101618, кл. F 22B 37/24, 1984. Авторское свидетельство СССР N 1161788, кл. F 22B 37/24, 1985. 
(71) Заявитель(и): Производственное объединение "Белгородский завод энергетического машиностроения" 
(72) Автор(ы): Костюченко А.А.; Гладенко В.В.; Шульгиненко В.С. 
(73) Патентообладатель(и): Акционерное общество "Белгородский завод энергетического машиностроения" 

(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС 

Использование: для крепления конструктивных элементов котлов. Сущность изобретения: газоход 1 котла содержит образованные плавниковыми трубами панели 2, скрепленные своими боковыми сторонами на углах газохода 1, снабженные с внешней стороны балками поясов 5 жесткости и установленные с упором через промежуточные пластины 7 на несущие балки 6. Пластины 7 выполнены Г-образными и закреплены на панелях 2 в углах газохода 1 в промежутке между смежными поясами 5 жесткости. В каждом из последних балки попарно жестко объединены между собой на противоположных углах газохода 1 и закреплены на панелях 2 в зоне этих углов. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано, например, в котлах-утилизаторах, установленных за конвертерами черной и цветной металлургии.

Известна конструкция пояса жесткости котла, скрепленного с трубчатыми экранами и выполненного из отдельных Г-образных балок, концы которых подвижно соединены в зонах с нулевым изгибающим моментом.

К недостаткам этой конструкции следует отнести узкую применяемость: она может быть использована в основном только для восприятия давления от наддува (хлопка) в газоходе.

Наиболее близкой к заявляемой является конструкция газохода котла из газоплотных экранных панелей, крайние трубы панелей которого снабжены опорными ребрами, взаимодействующими через оси с опорами, выведенными за пределы газохода.

К недостаткам такого устройства следует отнести низкую несущую способность газохода в части потери формы его поперечного сечения из-за малой жесткости газохода в целом, значительной разности температурных деформаций панелей газохода и двухсветного экрана, а также шарнирного их соединения. Такое конструктивное исполнение не обеспечивает надежную работу котла от весовых нагрузок, возникающих при наклонном расположении газохода.

Цель изобретения - повышение надежности котла при наклонном расположении его газохода.

На фиг. 1 изображен общий вид участка наклонного газохода; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.3 и 4 - верхний и нижний относительно опоры пояса жесткости; разрезы Б-Б и В-В на фиг.1 соответственно; на фиг.5 - узел I на фиг.3; на фиг.6 - разрез Г-Г на фиг.5.

Наклонный газоход 1, образованный газоплотными мембранными панелями 2, из труб 3 наружным диаметром d с толщиной стенки t и плавников 4 шириной h подкреплен поясами жесткости 5. В зоне опирания газохода 1 на несущую (цеховую) балку 6 на двугранных углах, образованных нижней и соседних с ней панелями 2 жестко закреплены промежуточные Г-образные пластины 7, которые шарнирно посредством штырей 8 соединены с кронштейнами 9 опорной площадки 10, для чего в промежуточных пластинах 7 предусмотрены соосно расположенные цилиндрические и овальные отверстия. Зона опирания газохода 1 усилена поясами жесткости 5, отстоящими друг от друга на расстоянии L, определяемом соотношением

L 33d где d - диаметр труб, составляющих панели, мм;

t - толщина стенки труб, мм;

h - ширина плавников между трубами, мм.

В каждом поясе жесткости 5 балки попарно жестко соединены между собой на противоположных углах газохода с образованием Г-образных балок 11 и шарнирно закреплены в зоне этих углов на панелях 2 газохода 1 посредством Г-образных пластин-гребенок 12, попарно прикрепленных к панелям 2.

Г-образные балки 11 скреплены с панелями 2 захватами 13 с возможностью проскальзывания их относительно панелей при разогреве (остывании) газохода. Углы Г-образных балок 11 поясов жесткости, между которыми расположены опоры газохода, шарнирно закреплены на противоположных сторонах панели 2. Таким образом, весовая нагрузка от панелей 2 газохода 1 передается посредством промежуточных пластин 7 через штыри 8 кронштейнами 9 через опорные площадки 10 на несущую балку 6.

В процессе работы (разогрева или охлаждения) котла газоход 1 свободно расширяется благодаря проскальзыванию опорных площадок 10 кронштейнов 9 по балке 6. Поскольку промежуточные пластины 7 во время работы газохода 1 имеют более низкую температуру чем панели 2, то при тепловом расширении газохода штыри 8, укрепленные в кронштейнах 9, проскальзывают вдоль большой оси овальных отверстий в промежуточных пластинах 7. Такая степень свободы перемещения газохода на опорах гарантирует уменьшение температурных напряжений в зоне соединения промежуточных пластин 7 с трубами 3 и плавниками 4 панелей 2. Опорная площадка 10 вынесена за пределы термоизоляции газохода котла, что позволяет уменьшить перепад температур между промежуточными пластинами 7 и панелями 2, что также способствует снижению температурных напряжений в узле соединения промежуточных пластин 7 с кронштейнами 9 и, следовательно, повысить надежность узла опирания. Панель 2, посредством которой также передается нагрузка от газохода 1 на цеховую балку 6, укреплена Г-образными балками 11, которые при заданном расстоянии L от узла опирания выполняют роль ребер жесткости, предотвращающих прогиб нижней панели. При передаче нагрузки от газохода, в связи с действием значительных сжимающих усилий, необходимо обеспечить устойчивость газохода. Устойчивость конструкции достигается применением поясов жесткости 5 из Г-образных балок 11, по всей длине подвижно соединенных с панелями 2 захватами 13, что гарантирует возможность теплового расширения газохода 1.

Применение заявляемой конструкции газохода позволяет снизить температурные напряжения в элементах узла опирания, тем самым повысить надежность конструкции, а также упростить монтаж и демонтаж газохода. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. ПРЯМОУГОЛЬНЫЙ ГАЗОХОД КОТЛА, содержащий газоплотные образованные плавниковыми трубами панели, скрепленные своими боковыми сторонами на углах газохода, снабженные с внешней стороны горизонтальными балками поясов жесткости и установленные с упором через промежуточные пластины на несущие балки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при наклонном расположении газохода, промежуточные пластины выполнены Г-образными и закреплены на панелях в углах газохода в промежутке между смежными балками жесткости, причем величина последнего определяется зависимостью



где d - диаметр труб, составляющих панели, мм;

t - толщина стенки труб, мм;

h - ширина плавников между смежными трубами, мм.

2. Газоход по п.1, отличающийся тем, что в каждом поясе жесткости балки попарно жестко соединены между собой на противоположных углах газохода и закреплены на панелях газохода в зоне этих углов.

3. Газоход по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен площадками, закрепленными на несущих балках и шарнирно скрепленных каждая с одной из Г-образных промежуточных пластин.