ВИНТОВОЙ НАСОС

ВИНТОВОЙ НАСОС


SU (11) 1083694 (13) A1

(51) 5 F04D3/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СССР 
Статус: по данным на 26.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 3380153/06 
(22) Дата подачи заявки: 1982.01.08 
(45) Опубликовано: 1994.05.15 
(71) Заявитель(и): Производственное объединение турбостроения "Ленинградский металлический завод" 
(72) Автор(ы): Петров В.И.; Галкин В.А.; Шмелева Г.А. 

(54) ВИНТОВОЙ НАСОС


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к машиностроению, в частности к винтовым насосам

Известны винтовые насосы, содержащие корпус с крышкой, в котором размещена обойма с профилированными винтами, образующая с корпусом камеры всасывания и нагнетания, причем обойма и крышка жестко скреплены с корпусом [1] .

Недостатком известных насосов является большая трудоемкость при регламентных проверках и ремонтных работах в эксплуатационных условиях и заводских испытаниях.

Наиболее близким по технической сущности является винтовой насос, содержащий корпус, в котором размещены обойма с профилированными винтами, кожух с каналом всасывания, жестко сопряженный с корпусом и образующий с обоймой полость всасывания, крышку и полость нагнетания с каналом нагнетания, причем крышка, обойма и корпус жестко соединены между собой с помощью болтового соединения [2] .

Недостатком винтового насоса является большая трудоемкость при регламентных проверках и ремонтных работах в эксплуатационных условиях и заводских испытаниях.

Цель изобретения - снижение трудоемкости при регламентных проверках и ремонтных работах в эксплуатационных условиях и заводских испытаниях.

Указанная цель достигается тем, что в винтовом насосе, содержащем корпус, в котором размещена обойма с профилированными винтами, кожух с каналом всасывания, жестко сопряженный с корпусом и образующий с обоймой полость всасывания, крышку и полость нагнетания, причем крышка, обойма и корпус жестко соединены между собой с помощью болтового соединения, напорная камера выполнена в крышке, которая жестко соединена с обоймой.

На чертеже представлен продольный разрез винтового насоса.

Винтовой насос содержит корпус 1, в котором размещена обойма 2 с профилированными винтами 3 и 4, кожух 5 с каналом 6 всасывания, жестко сопряженный с корпусом 1 и образующий с обоймой 2 полость всасывания 7, крышку 8 и полость нагнетания 9 с каналом нагнетания 10, причем крышка 8, обойма 2 и корпус 1 жестко соединены между собой с помощью болтового соединения 11, при этом полость нагнетания 9 выполнена в крыше 8, которая жестко соединена с обоймой 2.

Винтовой насос работает следующим образом.

При вращении ведущего винта 3 поступающая через канал всасывания 6 в полость всасывания 7 рабочая жидкость заполняет с торцовой стороны открытые в полость всасывания 7 нарезки винтов 3 и 4, а при дальнейшем вращении винтов 3 и 4 отсеченный поверхностью раздела объем рабочей жидкости перемещается вверх и вытесняется в полость нагнетания 9. При регламентных проверках и ремонтных работах обойма 2 с винтами 3 и 4 и легко извлекается из корпуса 1 без отсоединения корпуса от гидросистемы за счет соединения обоймы 2 с крышкой 8, которая соединена с корпусом.

Технико-экономический эффект заключается в существенном уменьшении трудоемкости при регламентных проверках и ремонтных работах в эксплуатационных условиях и заводских испытаниях. (56) 1. Жмуль А. Е. Винтовые насосы с циклоидальным зацеплением. М. -Л. : Машгиз, 1963, с. 21, фиг. 6.

2. Жмуль А. Е. Винтовые насосы с циклоидальным зацеплением. М. -Л. : Машгиз, 1963, с. 23, фиг. 8. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



ВИНТОВОЙ НАСОС, содержащий корпус, в котором размещена обойма с профилированными винтами, кожух с каналом всасывания, жестко сопряженный с корпусом и образующий с обоймой полость всасывания, крышку и полость нагнетания с каналом нагнетания, причем крышка, обойма и корпус жестко соединены между собой с помощью болтового соединения, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при регламентных проверках и ремонтных работах в эксплуатационных условиях и заводских испытаниях, полость нагнетания выполнена в крышке, которая жестко соединена с обоймой.