АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ НАСОС

АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ НАСОС


SU (11) 1469976 (13) A1

(51) 6 F04B1/26 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ СССР 
Статус: по данным на 07.12.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 4070055/29 
(22) Дата подачи заявки: 1986.05.22 
(45) Опубликовано: 1995.02.09 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Авторское свидетельство СССР N 699866, кл. F 04B 1/20, 1974. 
(72) Автор(ы): Верле Е.С.; Карпенко В.Н.; Кийбер В.А.; Вуль Я.Р. 

(54) АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ НАСОС 

Изобретение позволяет повысить долговечность аксиально-поршневого насоса. Рабочие камеры вращающегося блока цилиндров снабжены рабочими окнами 3 для попеременного сообщения с расположенными по обе стороны от нейтральной оси 4 распределительного диска окнами 6 и 7 всасывания и нагнетания. На перемычках между окнами 6 и 7 выполнено подпиточное устр-во, включающее окно 8 подпитки, сообщенное с емкостью 9 через дроссель (Д) 10. Д 10 выполнен в распределительном диске. Д 11 сообщает емкость 9 с окном 7. Площадь проходного сечения Д 10 в два раза больше площади проходного сечения Д 11. Окно 8 расположено на оси 4. Выполнение площадей проходных сечений Д 10 и 11 как 2 : 1 позволяет снизить пульсацию давления в линии подпитки. 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области объемных гидромашин, в частности к аксиально-поршневым насосам.

Цель изобретения - повышение долговечности путем снижения пульсации давления в линии, соединяющей емкость с окном подпитки.

На фиг. 1 изображен аксиально-поршневой насос, продольный разрез; на фиг.2 - схема подпитки.

Аксиально-поршневой насос содержит вращающийся блок 1 цилиндров с рабочими камерами 2, снабженными рабочими окнами 3 для попеременного сообщения с расположенными по обе стороны от нейтральной оси 4 распределительного диска 5 окнами 6 и 7 всасывания и нагнетания, на перемычках между которыми выполнено подпиточное устройство, включающее окно 8 подпитки, сообщенное с емкостью 9 через дроссель 10, выполненный в распределительном диске 5. Дроссель 11 сообщает емкость 9 с окном 7 нагнетания. Площадь проходного сечения дросселя 10 в два раза больше площади проходного сечения дросселя 11. В блоке 1 цилиндров расположены поршни 12, опирающиеся через башмаки 13 на наклонную шайбу 14.

В процессе работы аксиально-поршневого насоса поршни 12, вращаясь вместе с блоком 1, совершают возвратно-поступательное движение, изменяя объем рабочей камеры 2. При этом увеличение объема рабочей камеры 2 от минимальной до максимальной величины соответствует ходу всасывания. В это время рабочие камеры 2 через окно 3 в торцовой части блока 1 соединяются с окном 6 всасывания диска 5. Рабочая камера 2 поршня 12 при вращении блока 1, пройдя окно 6 всасывания, сообщается через дроссель 10 с емкостью 9, давление в которой равно давлению в окне 7 нагнетания. При этом жидкость из емкости 9 перетекает в рабочую камеру 2 до выравнивания давлений. Поскольку объем жидкости в рабочей камере 2 намного меньше объема жидкости в емкости 9 в момент соединения рабочей камеры 2 с окном 7 нагнетания, давления в этих полостях примерно одинаковые. Подпитка емкости 9 в этот момент осуществляется через дроссель 11 из окна нагнетания. Дросселем 11 осуществляется замедление наполнения емкости 9. Частично емкость 9 дозаправляется через камеру 2 и дроссель 10, который предотвращает резкое снижение давления в рабочей камере 2. Выполнение площадей проходных сечений дросселей 10 и 11 как 2:1 позволяет снизить пульсации давления в линии подпитки. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



АКСИАЛЬНО-ПОРШНЕВОЙ НАСОС, содержащий вращающийся блок цилиндров с расточками и рабочими окнами, распределительный диск с окнами всасывания и нагнетания, разделенными перемычками, устройство подпитки рабочих камер, выполненное в виде емкости, соединенной линией с окнами подпитки, расположенными на перемычке, разделяющей окна всасывания и нагнетания по направлению вращения, и через дроссель с окном нагнетания, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности путем снижения пульсации давления в линии, соединяющей емкость с окном подпитки, в нем установлен дополнительный дроссель, площадь проходного сечения которого в два раза больше площади проходного сечения дросселя, соединяющего емкость с окном нагнетания, а окно подпитки расположено на осевой линии окон всасывания и нагнетания.