МОДУЛЬ НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА

МОДУЛЬ НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА


RU (11) 2106537 (13) C1

(51) 6 F04D25/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.05.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 95118819/06 
(22) Дата подачи заявки: 1995.10.31 
(45) Опубликовано: 1998.03.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. SU, 1174599, кл. F 04 D 25/06, 1985. 2. SU, 1160081, кл. F 04 D 25/02, 1985. 3. US, 3096785, кл. 137-569, 1964. 4. GB, 2044853, кл. F 04 D 29/52, 1980. 
(71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Кировский завод" 
(72) Автор(ы): Огнев В.В.; Василенко С.Е.; Образцов В.И.; Гительман А.И. 
(73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Кировский завод" 

(54) МОДУЛЬ НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ ДЛЯ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА 

Изобретение предназначено для транспортировки рабочего вещества в трубопроводе и может быть использовано при транспортировке мощного потока газа. Модуль нагнетательный встроен прямо в магистраль 6 с помощью фланцев 4 и 5 и содерит осевой нагнетатель 1 и привод 2. Расстояние между лопатками 11 и 18 определяется из соотношения t/D 0,1. Их профили выполнены с обратной вынутостью в районе выгодных кромок. Длина лопаток определяется из соотношения l/b 1. Отношение bуmах/b имеет значения от 0,05 до 0,6 в центральной части межлопаточного канала по его высоте на 80 - 90% и до 0,6 - 0,95 в периферийных частях межлопаточного канала, примыкающих к поверхности ротора и корпуса. Благодаря предлагаемым соотношениям размеров и профилю всех лопаток 11 и 18 уменьшаются потери в каналах, обеспечивается износо- и виброустойчивость лопаток. 4 з.п.ф-лы, 4 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к газоперекачивающим установкам.

Известны устройства для транспортировки рабочего вещества в трубопроводе [1-4]. В указанных устройствах основным элементом является насос или нагнетатель, встроенный в трубопровод или размещенный внутри него.

Недостатком данных устройств является низкая надежность.

Задачей настоящего технического решения является повышение надежности и увеличение КПД устройства за счет профилирования повышенной эффективности.

Технический результат поставленной задачи достигается тем, что в модуле нагнетательном для магистрального газопровода, содержащем нагнетатель с приводом, при этом нагнетатель выполнен осевым и состоящим из корпуса с присоединительными фланцами и с диаметром, соответствующим диаметру магистрали, всасывающего кока с ребрами крепления, входного направляющего аппарата, ротора с рабочими лопатками, промежуточных направляющих аппаратов, спрямляющего аппарата и нагнетательного кока с ребрами крепления, предлагается расстояние между лопатками определить из соотношения t/D0,1, профиля рабочих лопаток ротора нагнетателя и лопаток направляющих аппаратов выполнить с обратной вогнутостью в районе выходных кромок, длину лопаток определить соотношением L/b1, а для отношения bymax/b взять значения от 0,05 до 0,6 в центральной части межлопаточного канала по его высоте на 80-90% и до 0,6-0,95 в периферийных частях межлопаточного канала, примыкающих к поверхности ротора и корпуса, где L - длина лопатки, b - хорда профиля лопатки до положения максимума распределительной вдоль хорды профиля нагрузки, D - наружный диаметр лопаток нагнетателя, t - ширина межлопаточного канала по выходным кромкам на периферии.

Предлагаются также дополнительные отличия.

1. Привод нагнетателя установить на валу нагнетателя в коке нагнетания или в коке всасывания.

2. Вал нагнетателя соединить в приводом посредством редуктора, установленного в коке нагнетателя.

3. Выходную часть корпуса модуля и ребра крепления кока нагнетания в нижней части выполнить под углом к прямоточной части. Таким же образом может быть выполнена и входная часть корпуса модуля.

4. Ротор может быть выполнен с постоянным диаметром.

На фиг. 1, 2 представлен общий вид прямоточного модуля; на фиг. 3 - общий вид углового модуля; на фиг. 4 - элемент решетки облопатывания нагнетателя.

Модуль нагнетательный для магистрального газопровода содержит осевой нагнетатель 1 и привод 2. Диаметр корпуса 3 нагнетателя 1, снабженного присоединительными фланцами 4 и 5, соответствует диаметру магистрали 6. Нагнетатель 1 содержит всасывающий кок 7 с ребрами 8 крепления, входной направляющий аппарат 9, ротор 10 с рабочими лопатками 11, промежуточные направляющие аппараты 12-14, спрямляющий аппарат 15 и нагнетательный кок 16 с ребрами крепления.

При этом расстояние между лопатками 11 и 18 определить из соотношения t/D0,1, их профили выполнить с обратной вогнутостью в районе выходных кромок, длина лопаток определяется соотношением L/b1, а отношение bymax/b имеет значения от 0,05 до 0,6 в центральной части межлопаточного канала по его высоте на 80-90% и до 0,6-0,95 в периферийных частях межлопаточного канала, примыкающих к поверхности ротора и корпуса, где L -длина лопатки, b - хорда профиля лопатки, bymax - расстояние от входной кромки лопатки до положения максимума распределенной вдоль хорды профиля нагрузки, D - наружный диаметр лопаток нагнетателя, t - ширина межлопаточного канала по выходным кромкам на периферии. Дополнительные отличия могут быть (в зависимости от конкретных условий эксплуатации) при:

1. установке привода 2 на валу нагнетателя в коке 16 нагнетания или в коке 7 всасывания;

2. соединении вала нагнетателя 1 с приводом 2 посредством, например, углового редуктора 19;

3. выполнении под углом к прямоточной части выходной или входной части корпуса 3 модуля и ребер 17 крепления кока 16 нагнетания в ее нижней части;

4. выполнении ротора с постоянным диаметром.

Модуль нагнетательный для магистрального газопровода встраивается прямо в магистраль 6 с помощью присоединительных фланцев 4 и 5. Конфигурация корпуса 3, ротора 10, расположение привода 2 и его соединение с валом нагнетателя 1 выбираются из конкретных условий эксплуатации. Соответствие диаметров корпуса 3 нагнетателя 1 и магистрали 6 обеспечивает малые габариты модуля. Транспортируемый газ поступает в конфузор между всасывающим коком 7 и входным направляющим аппаратом 9, который придает потоку необходимое направление движения, после чего он поступает на рабочие лопатки 11 ротора 10, например, с постоянным диаметром. От лопаток 11 к газу подводится механическая энергия, вследствие чего его давление возрастает. Затем газ поступает в промежуточные направляющие аппараты 12-14, в которых происходит изменение направления движения потока и дальнейшее возрастание давления за счет торможения. При выходе из последнего направляющего аппарата 14 газ поступает в выходное устройство - спрямляющий аппарат 15 и диффузор, образуемый корпусом 3 и нагнетательным коком 16, и далее в магистральный газопровод.

Благодаря предлагаемым соотношениям размеров и профилю всех лопаток 11 и 18, форме ротора 10, например, с постоянным диаметром, уменьшаются потери в каналах, следовательно, увеличивается КПД, обеспечиваются износо-и виброустойчивость лопаток, повышаются экономичность, надежность и длительность работы модуля. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Модуль нагнетательный для магистрального газопровода, содержащий нагнетатель с приводом, при этом нагнетатель выполнен осевым и состоит из корпуса с присоединительными фланцами и с диаметром, соответствующим диаметру магистрали, всасывающий кок с ребрами крепления, входной направляющий аппарат, ротор с рабочими лопатками, промежуточный направляющий аппарат, спрямляющий аппарат и нагнетательный кок с ребрами крепления, отличающийся тем, что расстояние между лопатками определены соотношением t/D 0,1, профили рабочих лопаток ротора нагнетателя и лопаток направляющих аппаратов выполнены с обратной вогнутостью в районе выходных кромок, длина лопаток определяется соотношением L/b 1, а отношение bуmax/b имеет значения от 0,05 до 0,6 в центральной части межлопаточного канала по его высоте на 80 - 90% и до 0,6 - 0,95 в периферийных частях межлопасточного канала, примыкающих к поверхности ротора и корпуса, где L - длина лопатки, b - хорда профиля лопатки, bуmax - расстояние от входной кромки лопатки до положения максимума, распределенной вдоль хорды профиля нагрузки, D - наружный диаметр лопаток нагнетателя, t - ширина межлопаточного канала по выходным кромкам на периферии.

2. Модуль по п.1, отличающийся тем, что привод нагнетателя установлен на валу нагнетателя в коке нагнетания или в коке всасывания.

3. Модуль по п.1, отличающийся тем, что вал нагнетателя соединен с приводом посредством редуктора, установленного в коке нагнетателя или в коке всасывания.

4. Модуль по п.1, отличающийся тем, что выходная или входная часть корпуса модуля и ребра крепления кока нагнетания в нижней части выполнены под углом к прямоточной части.

5. Модуль по п.1, отличающийся тем, что ротор выполнен с постоянным диаметром.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал
Насосы и компрессорное оборудование






СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+центробежный -насос".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "насос" будут найдены слова "насосы", "насосом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("насос!").



Рейтинг@Mail.ru