СПОСОБ ЗАТОЧКИ ПУСТОТЕЛЫХ КОЛЮЩИХ МЕДИЦИНСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ

СПОСОБ ЗАТОЧКИ ПУСТОТЕЛЫХ КОЛЮЩИХ МЕДИЦИНСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ


RU (11) 2237569 (13) C1

(51) 7 B24B3/60, B24B19/16 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 18.07.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.10.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 2003112745/02 
(22) Дата подачи заявки: 2003.04.29 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2003.04.29 
(45) Опубликовано: 2004.10.10 
(56) Аналоги изобретения: SU 931347 А, 01.06.1982. АРТАМОНОВ Б.А. и др. Размерная электрическая обработка металлов. - М.: Высшая школа, 1978, с.310-315. SU 1774911 A3, 07.11.1992. PL 255611 А, 04.05.1987. 
(72) Имя изобретателя: Некрасов А.Н. (RU); Смоленцев В.П. (RU); Бондарь А.В. (RU); Агеев В.В. (RU); Авдюгин В.Г. (RU); Некрасов В.Ю. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Федеральное государственное унитарное предприятие "Воронежский механический завод" (RU) 
(98) Адрес для переписки: 394055, г.Воронеж, ул. Ворошилова, 22, ФГУП "ВМЗ" 

(54) СПОСОБ ЗАТОЧКИ ПУСТОТЕЛЫХ КОЛЮЩИХ МЕДИЦИНСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ 
Изобретение относится к обработке шлифованием полых цилиндрических изделий и может быть использовано при производстве медицинских инструментов, в частности инъекционных игл, катетеров. Медицинские инструменты закрепляют по три штуки в плотный пучок. Одни их концы устанавливают в разрезной оправке, которую закрепляют в патроне электроабразивного заточного станка. Другие концы соединяют из условия образования трехгранной пирамиды с вершиной на оси патрона, совпадающей с осью пучка. Обработку производят с подачей обрабатывающего инструмента в зону обработки до момента достижения его периферией оси патрона. В результате колющая часть медицинских инструментов получается каплевидной формы, что способствует равномерному прокалыванию тканей. Данный способ обладает высоким уровнем технологичности и имеет низкую себестоимость. 2 ил.





ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к обработке шлифованием полых цилиндрических изделий, в частности к производству инъекционных игл, катетеров.

Известен способ заточки инъекционных игл, при котором последние размещаются между вращающимся барабаном и гибкой перемещающейся лентой, после чего подводят шлифовальный круг и производят обработку игл, аналог (патент №2030279 В 24 В 3/60). Недостатком данного способа является недостаточно высокий уровень технологичности.

Известен способ заточки инъекционных игл с помощью полуавтомата, включающий закрепление инъекционных игл и обработку их с помощью обрабатывающего инструмента (а.с. №931347, МПК В 24 В 19/16, прототип). Недостатком данного способа является необтекаемая форма заточенного кончика инъекционной иглы, допускающей излишнее травмирование ткани при прокалывании.

Задачей предлагаемого изобретения является создание способа заточки пустотелых колющих медицинских инструментов, например инъекционных игл, с каплевидной формой заточенного кончика, с высоким уровнем технологичности.

Данная задача решается с помощью способа, при котором заточка пустотелых колющих медицинских инструментов включает закрепление их по три штуки в плотный пучок и обработку с помощью обрабатывающего инструмента. При этом одни концы пустотелых колющих медицинских инструментов устанавливают в разрезной оправке, а другие концы соединяют из условия образования трехгранной пирамиды с вершиной на оси патрона, совпадающей с осью пучка. Обработку производят с подачей обрабатывающего инструмента в зону обработки до момента достижения его периферией оси патрона. При вращении пучка игл, установленных таким образом, вокруг оси и при обработке их шлифовальным кругом чашечного типа на серийном электроабразивном заточном станке колющая часть игл получается каплевидной формы, при которой раздвигание прокалываемой ткани происходит значительно более равномерно, т.е. ткань травмируется в меньшей степени. На поверхности колющей части отсутствуют заусенцы.

На фиг.1 изображена установка игл в разрезной оправке; на фиг.2 - разрез А-А.

Иглы 1, три штуки, устанавливают в разрезную оправку 2, которая закрепляется в патроне электроабразивного заточного станка (не показан). Ось патрона 3 и ось пучка игл совпадают. В пучке может быть только 3 иглы, так как при их числе менее и более трех невозможно получить острие колющей кромки и каплевидную форму колющей части с минимальным радиусом скругления, требуемого для раздвижения тканей. Другие концы игл соединены в одну точку на оси патрона. Разрезная оправка 2 с иглами является анодом, а обрабатывающий инструмент 4 - катодом. Включают станок. Обрабатывающий инструмент 4 вводят в зону обработки. Обработка осуществляется до момента достижения периферией обрабатывающего инструмента 4 оси патрона 3. При этом достигается каплевидная форма колющей части для равномерного раздвигания прокалываемой ткани, т.е. для меньшей степени ее травмирования (а.с. №113096). Заточка пустотелых колющих медицинских инструментов осуществляется на электроабразивном станке КЦ-35 с электропроводящим кругом на алюминиевой основе с абразивом М20. На разрезную оправку 2 подают напряжение 6 В. Скорость вращения патрона 600 об/с; скорость вращения круга - 3000 об/с. В место заточки подается электролит: 5%-ный водный раствор хлористого натрия при 293 К. Подача круга равна 0,5 мм/мин. Таким образом данный способ заточки пустотелых колющих инструментов обеспечивает каплевидную форму, является технологичным. 



ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ заточки пустотелых колющих медицинских инструментов, включающий их закрепление и обработку с помощью обрабатывающего инструмента, отличающийся тем, что закрепление медицинских инструментов осуществляют по три штуки в плотный пучок, при этом одни их концы устанавливают в разрезной оправке, которую закрепляют в патроне электроабразивного заточного станка, а другие концы соединяют из условия образования трехгранной пирамиды с вершиной на оси патрона, совпадающей с осью пучка, при этом обработку производят с подачей обрабатывающего инструмента в зону обработки до момента достижения его периферией оси патрона.