ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ

RU (11) 2116777 (13) C1

(51) 6 A61K6/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 28.06.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1998.08.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 95122352/14 
(22) Дата подачи заявки: 1995.12.28 
(45) Опубликовано: 1998.08.10 
(56) Аналоги изобретения: SU 639542 A (ЦНИИС) 30.12.78, A 61 C 9/00. SU 483111 (ЦНИИС) 15.09.75, A 61 K 6/02. SU 1192826A (Сычев М.М. и др.) 23.11.85, A 61 K 6/00. SU 11889452 (Белорусское НПО порошковой металлургии) 07.11.85, A 61 K 6/02. Каральник Д.М. и др. Ж."Стоматология", 1982, N 4, с.81-87. 
(71) Имя заявителя: Товарищество с ограниченной ответственностью "Медицинский лечебно-профилактический центр по проблеме сахарного диабета" 
(72) Имя изобретателя: Верещагин В.И.; Старосветский С.И.; Звигинцев М.А.; Хабас Т.А.; Ваканова Т.В. 
(73) Имя патентообладателя: Товарищество с ограниченной ответственностью "Медицинский лечебно-профилактический центр по проблеме сахарного диабета" 

(54) ФАРФОРОВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ 

Изобретение относится к области стоматологии и может быть использовано при изготовлении фарфоровых зубов и зубных протезов. Фарфоровая масса содержит полевой шпат, оксиды бора и бария, а также волластонит при следующем соотношении компонентов, мас. %: полевой шпат 75-90, оксид бария 4-10, оксид бора 2-5, волластонит 4-10. Масса обладает повышенной прочностью и стойкостью к термоударам. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к области стоматологии и может быть использовано для изготовления фарфоровых зубов, протезов и металлокерамических протезов.

Известен состав для изготовления фарфоровых зубов, покрытий и металлокерамических протезов, содержащий полевой шпат, добавки, снижающие температуру спекания, например, оксиды бария, бора и кремнекислый литий.

Недостатком известного состава является низкая прочность и стойкость к термоударам, приводящая к сколам керамики.

Наиболее близким техническим решением является материал на основе полевого шпата и кварца, содержащего глинозем, кремнекислый литий, борную кислоту, хлористый барий и диоксид титана.

Недостатком данного материала является невысокая прочность при изгибе и низкая стойкость к термоударам в области температур 20-200oC. Кроме того, высокое содержание глинозема (32-53%) требует длительных выдержек при фриттовании материала при температуре 1200oC.

Целью изобретения является повышение прочности фарфоровой массы и ее стойкости к термоударам при температурах фриттования 1150 - 1180oC и температурах спекания 940 - 960oC.

Поставленная цель достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая полевой шпат, оксиды бария и бора, дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полевой шпат - 75 - 90

Оксид бария - 4 - 10

Оксид бора - 2 - 5

Волластонит (CaSiO3) - 4 - 10

Пример приготовления фарфоровой массы

Берут 82% полевого шпата, 7% оксида бария, 3% оксида бора и добавляют 8% волластонита (составы табл. 1). Компоненты тщательного перемешивают, измельчают, затем смесь фриттуют при температурах 1150 - 1180oC и полученную фритту подвергают помолу. Измельченный материал применяют для изготовления фарфоровых зубных протезов или в качестве дентинового или эмалевого слоя для металлокерамических протезов.

Материал в зависимости от соотношения компонентов имеет следующие физико-механические характеристики (табл. 2).

Температура спекания, град. C - 940 - 960

Предел прочности при изгибе, МПа - 170 - 200

Предел прочности при сжатии, МПа - 250 - 330

Микротвердость, МПа - 4500 - 5000

Коэффициент линейного термического расширения, град. C-1 в интервале температур 20 - 500oC - 12,3 - 13,4х10-6

Число термоциклов в интервале 20 - 200oC до появления микротрещин - 25 - 30

Более высокая прочность, микротвердость и стойкость к термоударам по сравнению с прототипом и базовым составом (без волластонита) обеспечивается тем, что при температурах фриттования волластонит не полностью растворяется в расплаве. При охлаждении фритты кристаллизуется растворившаяся часть волластонита. Волокнистые и игольчатые кристаллы волластонита придают материалу дополнительную прочность, микротвердость и стойкость к термоударам.

Уменьшение содержания волластонита менее 4% приводит к снижению механических характеристик и термостойкости за счет снижения армирующего эффекта.

Увеличение содержания волластонита более 10% приводит к ухудшению спекания материала при температурах отжига 920oC и снижению его прочности.

Кристаллизация растворившегося волластонита "игольчатая" форма микрокристаллов обеспечивает повышение прочности и термостойкости материала за счет микроармирования и в конечном итоге исключает образование трещин при охлаждении зубных протезов после спекания фарфоровой массы и уменьшает вероятность скалывания в процессе длительного использования протезов у пациентов. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Фарфоровая масса для изготовления зубных протезов, содержащая полевой шпат, оксиды бария и бора, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Полевой шпат - 75,0 - 90,0

Оксид бария - 4,0 - 10,0

Оксид бора - 2,0 - 5,0

Волластонит - 4,0 - 10,0