ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ

ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ

RU (11) 2092290 (13) C1

(51) 6 B23K35/24 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 28.06.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1997.10.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 94043631/14 
(22) Дата подачи заявки: 1994.12.09 
(45) Опубликовано: 1997.10.10 
(56) Аналоги изобретения: Авторское свидетельство СССР N 1678567, кл. B 23 K 35/22, 1991. 
(71) Имя заявителя: Богацкий Владимир Александрович; Овчаренко Николай Николаевич; Рыбкин Борис Васильевич; Орлов Анатолий Витальевич 
(72) Имя изобретателя: Богацкий Владимир Александрович; Овчаренко Николай Николаевич; Рыбкин Борис Васильевич; Орлов Анатолий Витальевич 
(73) Имя патентообладателя: Богацкий Владимир Александрович; Овчаренко Николай Николаевич; Рыбкин Борис Васильевич; Орлов Анатолий Витальевич 

(54) ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ В ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ 

Использование: в медицине и медицинской технике, а именно, в стоматологии, для пайки изделия из нержавеющей стали при соединении фрагментов мостовидных металлических зубных протезов. Сущность изобретения: припой для пайки изделий из нержавеющей стали на основе никеля содержит хром, кремний, железо, бор, алюминий, германий и марганец. При сохранении коррозионной стойкости обладает повышенной прочностью и пластичностью. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к припоям для пайки изделий из нержавеющей стали и может быть использовано в ортопедической стоматологии при соединении фрагментов мостовидных металлических зубных протезов. Патентуемый состав может быть использован также в припоях общего назначения, сварочных проволоках, материалах для изготовления свеч зажигания и т.п.

Известно, что коррозия припоя на основе никеля понижается до 0,6-0,9 г/м2час путем включения в припой германия по авт. св. 1678567, 1989. Состав припоя с германием, наиболее близкий к заявляемому, мас.

хром 14-16

кремний 4-6

железо 3-5

бор 2-6

алюминий 0,1-1

германий 1-20

никель остальное.

Недостатком припоя по авт. св. N1678567, по составу наиболее близкого к заявляемому, является технологическая сложность его использования, связанная со сравнительно высокой температурой плавления, Tпл=1100oC. В данном температурном диапазоне при повышении температуры резко повышается скорость роста зерен основного материала, что, как известно, приводит к уменьшению прочности основного материала (Я.Б.Фридман "Механические свойства металлов", Оборонгиз. М. 1952, с.459).

Техническим результатом настоящего изобретения является повышение прочности и пластичности паяного соединения при сохранении его коррозионной стойкости. Указанный результат достигается дополнительным включением в состав припоя марганца в количестве 1-20 мас.

Включение марганца в количестве более 0,5 мас. снижает температуру плавления припоя ниже 1100oC. Максимальное влияние на снижение температуры плавления припоя марганец оказывает при 10-15 мас. образуя минимальный по температуре плавления сплав с входящим в состав основным компонентом никелем. Увеличение содержания марганца выше этого предела приводит к увеличению температуры плавления припоя, а при 20 и более мас. к появлению пористости.

Состав припоя, мас.

хром 14-16

кремний 4-6

железо 3-5

бор 0,5-6

алюминий 0,1-1

германий 1-20

марганец 1-20

никель остальное.

Изменение по сравнению с наиболее близким решением нижней границы содержания бора с 2% до 0,5% способствует увеличению пластичности паяного шва вследствие уменьшения доли хрупких боридов.

В составе не приводится, ввиду малости, содержание углерода, который присутствует только как неизбежная примесь при производстве сталей для зубопротезирования, например, в стали Х18Н9Т (ЭЯ-1) на уровне не более 0,14 мас. (В. Н. Каширин, "Зуботехническое материаловедение", издательство "Медицина"/ М. 1964 г. с.192).

Примеры/

Было выплавлено 8 припоев с различным содержанием марганца и бора, каждый сплав отдельно, индукционной плавкой в инертной атмосфере. Температура плавления припоев измерялась при помощи термопары хромель-алюмель (ГОСТ 6616-79) и потенциометра постоянного тока ПП-63 с общей погрешностью не более 3oC.

1. Зависимость температуры плавления от содержания марганца (табл.1) при фиксированном содержании других ингредиентов, мас.

хром 15

кремний 4,5

железо 4

бор 3

алюминий 0,5

германий 17

никель остальное.

2. Зависимость температуры плавления от содержания бора (табл.2) при фиксированном содержании других ингредиентов, мас.

хром 15

кремний 4,5

железо 4

алюминий 0,5

германий 17

марганец 10

никель остальное

Приведенные пример подтверждают возможность получения патентуемого состава известными способами, в соответствии с чем описываемое предложение удовлетворяет критерию "промышленная применимость". 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Припой для пайки тонкостенных изделий из нержавеющей стали в ортопедической стоматологии, содержащий никель, германий, кремний, железо, бор, хром, алюминий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит марганец при следующем соотношении ингредиентов, мас.

Хром 14 16

Кремний 4 6

Железо 3 5

Бор 0,5 6

Алюминий 0,1 1

Германий 1 20

Марганец 1 20

Никель Остальное