СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА


RU (11) 2166482 (13) C2

(51) 7 C03B18/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.02.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 99115503/03 
(22) Дата подачи заявки: 1999.07.13 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.07.13 
(43) Дата публикации заявки: 2001.05.10 
(45) Опубликовано: 2001.05.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 141822 А, 16.10.1961. SU 556593 А, 30.08.1982. DE 2528240 А1, 08.01.1976. EP 0656324 А1, 17.11.1994. 
(71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" 
(72) Автор(ы): Кондрашов В.И.; Копчекчи Л.Г.; Матвеенко В.Я. 
(73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" 
Адрес для переписки: 410810, г.Саратов, Московское ш. 2, ОАО "Саратовский институт стекла", отдел информации 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 

Использование: для получения стекла архитектурно-строительного назначения, технического и оптического стекла. Сущность изобретения: ответственный отжиг стекла в интервале вязкости 1012 - 1018 Па C полностью или частично осуществляют в ванне расплава металла. Операции быстрого и ускоренного охлаждения ведут на газовоздушной подушке и валках рольганга. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к способам производства листового стекла с использованием для формования поверхности стекла расплавленного металла и может быть использовано как для выработки стекла архитектурно-строительного назначения, так и для выработки технического и оптического стекла.

1. Уровень техники.

В настоящее время выработка листового стекла включает операции слива стекломассы в ванну на расплав металла, формования в ванне плоскопараллельной ленты стекла заданной толщины с одновременным охлаждением ее до 600oC, отжига ленты стекла (в том числе ответственного) в тоннельной печи на рольганге из валков [1, 2, 3]

Недостатком такого способа выработки является то, что ответственный отжиг ленты стекла осуществляют на рольганге из валков после выхода отформованной ленты из ванны с расплавом металла. Валки, как правило, изготовлены из металла, их тепловые характеристики существенно отличаются от характеристик газового пространства печи над лентой стекла.

Поэтому интенсивность отбора тепла из нижней и верхней поверхности стекла различна, что существенно снижает качество отжига, особенно в случае выработки оптического стекла, где особенно жесткие требования к качеству отжига.

Еще более сложным становится отжиг стекла в тоннельной рольгинговой печи в случае выработки тугоплавких оптических стекол типа баритовых кронов, тяжелых и сверхтяжелых кронов, в которых верхняя температура отжига на 100-150oC превышает верхнюю температуру отжига большинства технических стекол и может достигать 660oC /4/.

Указанные недостатки устраняются тем, что наиболее ответственную часть отжига стекла осуществляют в ванне расплава металла.

2. Сущность изобретения.

Предлагаемый способ производства листового стекла включает слив разогретой стекломассы в ванну с расплавом металла, формование плоскопараллельной ленты стекла с заданными геометрическими параметрами и охлаждение ленты до верхней Тo отжига. Отличительная особенность заявляемого технического решения состоит в том, что ответственный отжиг (полностью или частично) осуществляют в ванне расплава, а операции быстрого и ускоренного охлаждения на газовоздушной подушке и валах рольганга.

Как известно, технологическая операция отжига стекла состоит из следующих частей: ответственного отжига, операции быстрого охлаждения и операции ускоренного охлаждения. Наиболее ответственна первая операция, не допускающая значительных перепадов температур по ширине и толщине ленты стекла.

Ванна расплава металла является идеальным пространством для отжига стекла, так как позволяет поддерживать практически одинаковую температуру по ширине и толщине ленты. Это обеспечивается характером опоры (расплавленный металл), обладающей большой теплопроводностью, усредняющей температуру металла и стекла.

Оптические стекла ТК-14 и СТК-3, так называемые тяжелые кроны, имеют диапазон ответственного отжига 660-590oC и точку дилатометрического размягчения более 700oC. Для сравнения широко применяемые "длинные" стекла имеют диапазон ответственного отжига 580-460oC и точку размягчения 595oC.

Ванна расплава охватывает диапазон температур от 1000 до 600oC. Таким образом, формование тяжелых кронов заканчивается на первой половине ванны (1000-790oC), а отжиговый диапазон температур попадает во вторую часть ванны.

В соответствии с предлагаемым изобретением после окончания формования температуру в ванне на участке 4-ой зоны снижают до 660oC (верхняя температура отжига стекла ТК-14) со скоростью 20-100o/мин и далее охлаждают до 590oC на участке 5, 6 и 7-ой зон ванны со скоростью 10-18o/мин. Снижение температуры достигается уменьшением нагрузок на соответствующих нагревателях, что дает экономию на затратах электроэнергии.

Кроме того, стекло, пройдя операцию ответственного отжига, на последующих операциях допускает охлаждение с очень большими скоростями (60o/мин и более), что выражается в уменьшении длины охлаждающего агрегата после ванны расплава, сокращении общей длины линии.

3. Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения.

Предлагаемый способ проверен на опытно-промышленной линии на сверхтяжелом кроне (СТК-3). Интервал ответственного отжига соответствовал интервалу вязкости 1012 - 1018 ПаС и охватывал температуры 680-590oC. Точка дилатометрического размягчения, определенная на дилатометре ДКВ-5А, равнялась 705oC. Для проверки способа ковш с расплавленным стеклом вносили в 1-ую зону ванны расплава металла и при 1000oC выливали на расплавленный металл. Стекло расплывалось в плоский образец, который приклеивали к борту движущейся ленты стекла и пропускали через все зоны ванны.

Затем образец препарировали и измеряли торцевые напряжения в нем. Они составили величину 10-12 кг/см2 (1,0-1,2 мПа) при пересчете на 1 мм толщины стекла, что свидетельствует о том, что образец прошел операцию ответственного отжига.

Наибольший эффект от применения данного изобретения следует ожидать от производства стекол, относящихся к классу еще более "коротких" стекол, например, с очень коротким интервалом отжига (менее 70oC) [4].

По предлагаемому способу можно вырабатывать и "длинные" стекла, но для этого необходимо удлинить ванну расплава, примерно на 1/4 часть для того, чтобы в ней разместилась зона ответственного отжига.

Источники информации

1. SU 141822, 24.11.60.

2. SU 1046195, 13.01.66

3. SU 2079195, 18.08.75

4. Физико-химические основы производства оптического стекла, сб. под ред. Л.И.Демкиной, Л.: Химия, 1976, с. 440. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ производства листового стекла, включающий слив разогретой стекломассы в ванну с расплавом металла, формование плоскопараллельной ленты стекла с заданными геометрическими параметрами, охлаждение ленты до верхней температуры отжига и отжиг стекла, отличающийся тем, что ответственный отжиг в интервале вязкости 1012 - 1018 ПаС полностью или частично осуществляют в ванне расплава, а операции быстрого и ускоренного охлаждения - на газовоздушной подушке и валках рольганга.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к стекольной промышленности: стекольные составы и композиции, обработка стекла, оборудование для производства и разработки новых стекольных составов и композиций, приспособления и механизмы для обработки и производства стекла, специальные стекла и др.



Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "закалка стекла". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("закалка" или "стекла").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+закалка -стекла".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "состав" будут найдены слова "составы", "составом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "состав!".


Рейтинг@Mail.ru