СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УТОЛЩЕННОГО СТЕКЛА

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УТОЛЩЕННОГО СТЕКЛА


RU (11) 2187472 (13) C2

(51) 7 C03B18/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 2000121923/03 
(22) Дата подачи заявки: 2000.08.16 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.08.16 
(45) Опубликовано: 2002.08.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: GB 1223525 A, 24.02.1971. SU 125353 A, 21.01.1960. GB 1596439 A, 27.03.1975. US 3520672 A, 14.07.1970. US 4343642 A, 10.08.1982. 
(71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" 
(72) Автор(ы): Кондрашов В.И.; Безлюдная В.С. 
(73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Саратовский институт стекла" 
Адрес для переписки: 410041, г.Саратов, Московское шоссе, 2, ОАО "Саратовский институт стекла", отдел научно-технической информации 

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УТОЛЩЕННОГО СТЕКЛА 

Изобретение относится к производству утолщенного листового стекла и может быть использовано на линиях, вырабатывающих стекло флоат-способом. Утолщенное стекло получают с применением ограничительных элементов, расположенных последовательно друг за другом вдоль бортов движущейся ленты стекла и предназначенных для ограничения поперечного растекания. Смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движения в противофазе. По мере удаления ограничительных элементов от головной части ванны расплава и нарастания вязкости стекла частота и амплитуда колебаний убывает. Технический результат изобретения - исключение возможности прилипания жидкой стекломассы к ограничителям. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Настоящее изобретение относится к производству утолщенного стекла и может быть использовано на линиях, вырабатывающих стекло флоат-способом.

Уровень техники

Известны способы производства утолщенного стекла флоат-способом, согласно которым получение стекла достигается путем ограничения поперечного растекания стекломассы, подаваемой в ванну расплава, формования плоскопараллельного слоя требуемой толщины, последующего интенсивного охлаждения и вывода сформованной ленты из ванны расплава.

Ограничение поперечного растекания ленты производится в головной части ванны расплава, где стекломасса еще имеет толщину более равновесной и достаточно низкую вязкость, что позволяет сформовать ленту требуемой толщины.

В патентно-технической литературе представлены различные способы поперечного ограничения ленты стекла (пат. США 3846102, МКИ С 03 В 18/02, пат. Франции 1539127, МКИ С 03 В 18/00, пат. США 3661548, МКИ С 03 В 18/00, пат. США 3684471, МКИ С 03 В 18/00, Н.А. Шаеффер "Технология стекла", "CTI-Print". г. Кишинев. 1998г. , стр. 126; В.И. Кондрашов и В.С. Безлюдная "Способы выработки флоат-стекла толщиной более равновесной". Стекло и керамика, N3, 1999 г., стр.3-8).

Например, применяются ограничители, которые попарно располагаются вдоль ванны расплава параллельно ее бортам и ограничивают боковое растекание ленты в головной части. Ограничители могут быть самыми разнообразными - подвижными, неподвижными, сочетать те и другие и т.д.

Многообразие способов ограничения бокового растекания ленты стекла обуславливается поиском таких решений, которые бы исключали прилипание вязкой кромки формуемой ленты стекла к ограничителям, т.к. в случае прилипания движение стекломассы на этом участке замедляется, скорость продвижения ленты становится неравномерной, создается высокая разнотолщинность, появляются оптические искажения, зарухание (кристаллизация) стекломассы, что снижает качество стекла и технико-экономические показатели процесса.

Для решения этого вопроса используются разнообразные приемы. Например, ограничители изготавливают из несмачиваемого материала или водоохлаждаемыми, им придают возвратно-поступательные движения в поперечном направлении относительно краев ленты стекла и т.д.

Наиболее близким к заявляемому нами предлагаемому изобретению является способ, описанный в патенте Англии 1223525, МКИ С 03 В 18/02.

В указанном прототипе применены 3-4 пары ограничителей, контактирующих с бортовыми участками формуемой ленты стекла, где она еще находится в жидком состоянии. Ограничителям сообщается колебательное движение в поперечном направлении относительно краев ленты стекла.

Недостатком прототипа является то, что описанный в нем способ не исключает полностью возможности прилипания жидкой стекломассы к ограничителям. Особо узким местом в этом плане являются участки примыкания ограничителей друг к другу и особенно тогда, когда колебания примыкающих ограничителей синхронны. В этом случае прилипшая стекломасса совершает возвратно-поступательное движение вместе с ограничителями и не может оторваться от них, что приводит к ее торможению и кристаллизации.

Сущность изобретения

Предлагаемый нами способ производства утолщенного стекла включает непрерывную подачу стекломассы по выработочному каналу в ванну с расплавом металла, ограничение поперечного растекания стекла с помощью ограничительных элементов, расположенных последовательно друг за другом вдоль бортов движущейся ленты стекла, продвижение слоя стекломассы вдоль ванны расплава, охлаждение и вывод его из ванны расплава, причем указанным ограничительным элементам сообщаются колебательные движения в поперечном направлении относительно краев ленты стекла. При этом смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движения в противофазе, что является основным отличием от прототипа.

Это имеет существенное преимущество, которое заключается в следующем. При касании края жидкой лента стекла с ограничительным элементом возможно залипание. Прилипшая стекломасса начнет двигаться вслед за ограничительным элементом. Но в это время примыкающий ограничительный элемент, совершающий возвратно-поступательные движения в противофазе, оттолкнет (оторвет) стекломассу, прилипшую к соседнему элементу, и стекломасса продолжит свое движение к выходному концу ванны.

По мере удаления ограничительных элементов от головной части ванны и нарастания вязкости стекла, вероятность прилипания к ним стекломассы снижается и ограничительным элементам сообщаются возвратно-поступательные движения с убывающей частотой и амплитудой.

Перечень фигур

Фиг.1. Способ производства утолщенного стекла

1 - выработочный канал;

2 - ванна расплава:

3 - рестрикторы;

4 - лента стекла;

5 - ограничительные элементы:

6 - сводовые холодильники.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Предлагаемое изобретение опробовано на флоат-линии ЭПКС-4000 ОАО "СИС" и с его использованием выработаны опытные партии стекла толщиной более 12 мм.

Способ производства утолщенного стекла включает непрерывную подачу стекломассы по выработочному каналу (1) в ванну с расплавом металла (2), ограничение поперечного растекания ленты стекла (4) с помощью ограничительных элементов (5), установленных вслед за рестрикторами (3), совершающих возвратно-поступательные движения в противофазе, и последующее интенсивное охлаждение сформованной ленты оводовыми холодильниками (6).

Ниже приведены примеры исполнения с использованием предлагаемого способа.

Пример 1.

1. Расход стекломассы 100 т/сут.

2. Температура стекломассы в выработочном канале 1130oС.

3. Расположение ограничительных элементов в головной части ванны расплава, сразу после рестрикторов.

4. Количество ограничительных элементов - 3 пары.

5. Расстояние между ограничителями равно ширине готовой ленты стекла и составляет 1600 мм.

6. Смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательное движение в противофазе с частотой 20 Гц и амплитудой 500 мкм.

7. Скорость продольного вытягивания ленты стекла 85 м/час.

8. Толщина вырабатываемой ленты стекла 12 мм.

9. Использованы два сводовых холодильника, установленных за ограничительными элементами.

Пример 2.

1. Расход стекломассы 100 т/сут.

2. Температура стекломассы в выработочном канале 1130oС.

3. Расположение ограничительных элементов в головной части ванны расплава, сразу после рестрикторов.

4. Количество ограничительных элементов - 3 пары.

5. Расстояние между ограничительными элементами равно ширине готовой ленты стекла и составляет 1600 мм.

6. Смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движения в противофазе с частотой 20 Гц и амплитудой 500 мкм.

7. Скорость продольного вытягивания ленты стекла 70 м/час.

8. Толщина вырабатываемой ленты стекла 15 мм.

9. Использованы три сводовых холодильника, установленных за ограничительными элементами.

Пример 3.

1. Расход стекломассы 100 т/сут.

2. Температура стекломассы в выработочном канале 1130oС.

3. Расположение ограничительных элементов в головной части ванны расплава, сразу после рестрикторов.

4. Количество ограничительных элементов - 3 пары.

5. Расстояние между ограничителями равно ширине готовой ленты стекла и составляет 1600 мм.

6. Смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движения в противофазе, при этом:

а) I пара: с частотой 50 Гц,

амплитудой 500 мкм;

б) II пара: с частотой 50 Гц,

амплитудой 300 мкм;

в) III пара: с частотой 50 Гц,

амплитудой 100 мкм.

7. Скорость продольного вытягивания ленты стекла 85 м/час.

8. Толщина вырабатываемой ленты стекла 12 мм.

9. Использованы два сводовых холодильника, установленных за ограничительными элементами.

Пример 4.

1. Расход стекломассы 100 т/сут.

2. Температура стекломассы в выработочном канале 1130oС.

3. Расположение ограничительных элементов в головной части ванны расплава, сразу после рестрикторов.

4. Количество ограничительных элементов - 3 пары.

5. Расстояние между ограничителями равно ширине готовой ленты стекла и составляет 1600 мм.

6. Смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движений в противофазе, при этом:

а) I пара: с частотой 150 Гц,

амплитудой 50 мкм;

б) II пара: с частотой 100 Гц,

амплитудой 50 мкм;

в) III пара: с частотой 50 Гц,

амплитудой 50 мкм.

7. Скорость продольного вытягивания ленты стекла 70 м/час.

8. Толщина вырабатываемой ленты стекла 15 мм.

9. Использованы три сводовых холодильника, установленных за ограничительными элементами. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ производства утолщенного стекла, включающий непрерывную подачу стекломассы по выработочному каналу в ванну с расплавом металла, продвижение слоя стекломассы вдоль ванны расплава, охлаждение и вывод его из ванны расплава, ограничение поперечного растекания стекла в головной части ванны расплава ограничительными элементами, расположенными последовательно друг за другом вдоль бортов движущейся ленты стекла, которым сообщается колебательное движение в поперечном направлении относительно краев ленты стекла, отличающийся тем, что смежные ограничительные элементы совершают возвратно-поступательные движения в противофазе.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ограничительные элементы совершают колебания с частотой, убывающей по мере удаления их от головной части ванны расплава и нарастания вязкости стекла.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ограничительные элементы совершают колебания с амплитудой, убывающей по мере удаления их от головной части ванны расплава и нарастания вязкости стекла.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к стекольной промышленности: стекольные составы и композиции, обработка стекла, оборудование для производства и разработки новых стекольных составов и композиций, приспособления и механизмы для обработки и производства стекла, специальные стекла и др.



Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "закалка стекла". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("закалка" или "стекла").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+закалка -стекла".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "состав" будут найдены слова "составы", "составом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "состав!".


Рейтинг@Mail.ru