ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО

RU (11) 2098364 (13) C1

(51) 6 C03C3/062, C03C4/02

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Статус: по данным на 07.12.2007 - прекратил действие

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 95122330/03
(22) Дата подачи заявки: 1995.12.26
(45) Опубликовано: 1997.12.10
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. SU, авторское свидетельство, 1278313, кл. C 03 C 3/087, 1986. 2. SU, авторское свидетельство, 1404481, кл. C 03 C 10/06, 1988.
(71) Заявитель(и): Красноярская государственная архитектурно-строительная академия
(72) Автор(ы): Бурученко А.Е.; Колесникова Л.С.
(73) Патентообладатель(и): Красноярская государственная архитектурно-строительная академия

(54) ДЕКОРАТИВНОЕ СТЕКЛО

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам декоративных стекол, полученных из зол и шлаков теплоэнергетики, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве в качестве облицовочного материала. Цель изобретения заключается в снижении температуры варки стекла, расширении интервала выработки, расширении цветовой гаммы, снижении себестоимости. Для реализации этой цели стекло содержит, мас. %: SiO2 35,75-36,86; Al2O3 10,08-10,38; Fe2O3 8,12-8,58; FeO 10,13-10,45; CaO 26,03-26,84; MgO 2,58-3,44; Na2O 3,65-3,75; K2O 0,32-0,33; Cr2O30,02-1,43; MnO 0,32-0,33; Cu2O 0,01-2,99. Полученный материал имеет следующие характеристики: температура варки 1300-1340oC, интервал выработки 100-120oC. 4 табл.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к составам декоративных стекол, которые могут быть использованы в качестве декоративного материала в строительстве.

Известно декоративное стекло, содержащее, мас.

SiO2 44,4-52,4

Al2O3 15,6-19,1

Fe2O3 1,6-2,4

CaO 12,6-13,1

MgO 0,4-0,7

Na2O 3,8-4,3

K2O 0,3-0,9

FeO 0,3-0,6

TiO2 11,4-14,5

SrO 0,1-0,2

P2O5 0,2-1,5

Указанное стекло характеризуется следующими показателями: удельный вес, г/см3 2,70-2,79, кислотостойкость в концентрированной серной кислоте, 99,8-99,9% прочность на изгиб, 775-840 кг/см2, температура варки 1350-1420oC, температура выработки 1150-1250oC, температура отжига 600-650oC [2]

К недостаткам этого стекла следует отнести высокую температуру варки, использование дефицитного сырья, очевидно, большую себестоимость.

Наиболее близким к изобретению по технологической сути и достигаемому результату является декоративное стекло, имеющее следующий состав, мас. SiO2 61,5-66, TiO2 0,05-0,15, Al2O3 14,5-17,0, Fe2O3 0,5-2,0, FeO 0,5-2,0, MgO 2,6-6,0, CaO 5,0-8,5, Na2O 4,0-5,5, K2O 0,35-1,0, MnO 0,05-3,00, Cr2O3 0,5-1,0.

Температура варки этого стекла 1450-1500oC. Это стекло характеризуется: термостойкостью 850oC; термическим коэффициентом линейного расширения (55,9-58,3)10-7 град-1; объемным весом 2,9-3,1 г/см3; химической устойчивостью 99,1 99,8% [1]

Однако существенным недостатком этого стекла является высокая температура его варки.

Целью изобретения является снижение температуры варки, расширение интервала выработки, расширение цветовой гаммы стекла, снижение себестоимости. Поставленная цель реализуется тем, что декоративное стекло, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, FeO, MnO, Cr2O3, Cu2O, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.

SiO2 35,75-36,86

Al2O3 10,08-10,38

Fe2O3 8,12-8,58

FeO 10,13-10,45

CaO 26,03-26,84

MgO 2,58-3,44

Cr2O3 0,02-1,43

Na2O 3,65-3,75

K2O 0,32-0,33

MnO 0,32-0,33

Cu2O 0,01-2,99

В качестве исходного сырья для получения декоративного стекла используют шлак теплоэнергетики, кальцинированную соду, поваренную соль, хромитовую руду, оксид меди Cu2O. Шлак является продуктом сжигания углей КАТЭКа и представляет из себя сыпучий материал с размером зерен не менее 2 мм, состоящий из стеклофазы с примесью силикатов. Различное соотношение примесей в шлаке обуславливает колебание химического состава шихты. Хромитовая руда - горная порода, основной минерал которой хромит, Cu2O (ЧДА).

Химический состав указанного сырья представлен в табл.1.

Конкретные составы шихты предлагаемых декоративных стекол приведены в табл.2.

Стекло готовят по обычной технологии: шихту оплавляют в течение 2-3 ч при 1300-1340oC, выработку стекломассы производят при 1210-1330oC, а отжиг изделий осуществляют при 620-630oC. Стекло объемно глушится, приобретая определенный цвет в зависимости от химического состава.

Полученное стекло устойчиво в атмосфере, имеет естественную полированную поверхность.

Химический состав предлагаемых декоративных стекол дан в табл.3.

Свойства декоративного стекла приведены в табл.4.

Как следует из табл. 3, предлагаемое декоративное стекло имеет низкую температуру варки и достаточно большой интервал выработки. При этом использование отходов производства местной промышленности обеспечивает низкую себестоимость стекла при достаточно высоком декоративном качестве поверхности.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Декоративное стекло, включающее SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Fe2O3, FeO, Na2O, K2O, MnO, Cr2O3, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит Cu2O при следующем соотношении компонентов, мас.

SiO2 35,75 36,86

Al2O3 10,08 10,38

CaO 26,03 26,84

MgO 2,58 3,44

Fe2O3 8,12 8,58

FeO 10,13 10,45

Na2O 3,65 3,75

K2O 0,32 0,33

MnO 0,32 0,33

Cr2O3 0,02 1,43

Cu2O 0,01 2,99х