СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА

СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА


RU (11) 2026837 (13) C1

(51) 6 C03C25/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5047046/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.06.10 
(45) Опубликовано: 1995.01.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Патент ГДР N 218760, кл. C 03C 25/02, опублик. 1985. 2. Авторское свидетельство СССР N 1065366, кл. C 03C 25/02, опублик. 1984. 
(71) Заявитель(и): Научно-производственное объединение "Стеклопластик" 
(72) Автор(ы): Прохорова М.И.; Демина Н.М.; Тарасова Л.Ф.; Артамонова С.В.; Жушман А.И.; Соломина Л.С.; Вилутис И.Г. 
(73) Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа - Научно- производственное объединение "Стеклопластик" 

(54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА 

Сущность изобретения: состав для обработки стеклянного волокна содержит, мас. % пленкообразующее вещество - смесь декстрина кукурузного и продукта взаимодействия крахмала кукурузного с триполифосфатом натрия 4,5-6,5; неионогенная смазка - гидрогенизированное растительное масло или парафин нефтяной мягкий или их смесь 1,6-2,0; эмульгатор - полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат 0,15-0,25 ; имидазолиновое производное амина и жирных кислот 0,2-0,8; поливиниловый спирт 0,6-0,8; желатин 0,04-0,06; пеногаситель 0,0125-0,025; муравьиная кислота 0,005-0,02; оксиэтилированное производное алкилфенолов 0,005-0,02, формалин 0,005-0,015 и вода - остальное. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству и переработке стеклянного волокна, а именно, к составам замасливателя для стеклянного волокна.

Известен состав для обработки стеклянного волокна, включающий смесь декстрина картофельного и продукта взаимодействия крахмала картофельного с триметафосфатом натрия. Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, недостаточно высокая технологичность и отсутствие отечественного сырья [1].

Наиболее близким по совокупности признаков к изобретению является состав для обработки стеклянного волокна, содержащий в качестве пленкообразующего вещества декстрин и продукт взаимодействия крахмала, формальдегида, мочевины и фосфорной кислоты, взятых в соотношении 100:0,5:1:0,5, при соотношении продукта взаимодействия и декстрина (0,5-3):(2-6,5); в качестве эмульгатора - полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат, катионного мягчителя-имидазолиновое производное амина и жирной кислоты [2].

Причина, препятствующая получению требуемого технического результата, повышенная миграционная способность состава и недостаточная технологичность.

Цель изобретения - создание состава для обработки стеклянного волокна с пониженной миграцией крахмалопродуктов. При осуществлении изобретения получен также технической результат улучшения технологичности. Кроме того, введение в указанных количествах меламиноформальдегидной смолы дает дополнительный технический результат - улучшение компактности нити в случае использования составов для обработки стеклонитей из кварцевых волокон и нитей высоких тексов из стекла бесщелочного состава. Этот технический результат достигнется за счет получения состава для обработки стеклянного волокна, содержащего пленкообразующее вещество - смесь декстрина с фосфатным крахмалом, неионогенную смазку, эмульгатор, имидазолиновое производное амина и жирных кислот, поливиниловый спирт, желатин, пеногаситель, муравьиную кислоту и воду, он содержит в качестве пленкообразующего вещества смесь декстрина кукурузного и продукта взаимодействия крахмала кукурузного с триполифосфатом натрия, в качестве неионогенной смазки - гидрогенизированное растительное масло или парафин нефтяной мягкий, или их смесь, в качестве эмульгатора - полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат и дополнительно смачиватель - оксиэтилированное производное алкилфенолов и антисептик - формалин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смесь декстрина куку-

рузного и продукта

взаимодействия крахмала

кукурузного с триполифос-

фатом натрия 4,5-6,5

Гидрогенизированное

растительное масло или

парафин нефтяной мягкий,

или их смесь 1,6-2,0

Полиоксиэтиленсорби-

танмоноолеат 0,15-0,25

Имидазолиновое произ-

водное амина и жирных

кислот 0,2-0,8

Поливиниловый спирт 0,6-0,8

Желатин 0,04-0,06

Пеногаситель 0,0125-0,025

Муравьиная кислота 0,005-0,02

Оксиэтилированное про-

изводное алкилфенолов 0,005-0,02

Формалин 0,005-0,015

Вода Остальное

Состав отличается также тем, что он дополнительно содержит 0,002-0,03 мас.% меламиноформальдегидной смолы сверх 100 мас.%.

П р и м е р 1.

а) Получение продукта взаимодействия крахмала с триполифосфатом натрия.

В реактор, снабженный лопастной мешалкой, загружают 1,5 кг кукурузного крахмала (ГОСТ 7697-82). Отдельно 132 г триполифосфата натрия (ГОСТ 13493-86) растворяют в 1,9 л воды. Этот раствор из форсунки набрызгивают в крахмал при непрерывном помешивании. После окончания разбрызгивания смесь крахмала с реагентом перемешивается в течение 20 мин. Затем крахмал с реагентом направляется на пневматическую сушилку для подсушивания до влажности 13%. Сухой продукт загружается в декстринизатор периодического действия с электрическим обогревом и мешалкой для термической обработки. Термообработка проводится в течение 1,5-2,0 ч при температуре 130оС в самом крахмале. По истечении данного времени продукт выгружают, охлаждают и просеивают.

Продукт взаимодействия имеет следующие характеристики: Внешний вид Однородный порошок

белого цвета с па-

левым оттенком Вязкость 2,5%-ного клейстера при 60оС (вис- козиметр ВПЖ-1) диаметр капилляра d = 1,31 мм, МПа с 4-10 Степень набухания зерен крахмала (СН3), г/г 25-35

б) Приготовление замасливающей композиции.

Реактор, снабженный обогревом и мешалкой, заполняют на 1/3 объема дистиллированной водой, подогреваемой до 30оС и подкисленной муравьиной кислотой до рН 3-3,5. Затем при непрерывном помешивании в реактор вводят расчетное количество поливинилового спирта марки 5/9 (ГОСТ 10779-78). Туда же добавляют расчетное количество смеси продукта взаимодействия, приготовленного по пункту "а", с декстрином кукурузным для стеклянного волокна (ТУ 10-18-8-42-86). Температуру в реакторе медленно (со скоростью 2оС в минуту) повышают до 95оС. При температуре 95оС смесь выдерживают 30 мин. После выдержки смесь быстро охлаждают дистиллированной водой до 70-75оС. При этой температуре в реактор вводят отдельно приготовленную эмульсию смеси гидрогенизированного растительного масла - саломасла (ОСТ 18373-81) с мягким парафином (ТУ 38-3020-85), а также последовательно вводят раствор желатина, катионного мягчителя, смачивателя - оксиэтилированного алкилфенола, пеногаситея, антисептика.

Готовый замасливатель должен иметь рН 50,2.

Полученный замасливатель характеризуется следующим составом, мас.%:

1. Пленкообразующее -

смесь продукта взаимо-

действия (готовят по пункту "а") с декстри-

ном кукурузным для стек-

лянного волокна (ТУ 10-18-8-42-86) 5,5

2. Неионогенная смазка -

смесь гидрогенизиро-

ванного растительного

масла - саломаса

(ОСТ 18-373-81) с пара-

фином нефтяным мяг- ким (ТУ 38-3020-85) 1,8 3. Эмульгатор - полиок- сиэтилен (5) сорбитанмо- ноолеат - твин 81 (контракт 46-01/92200-115 с фир- мой Вуддал Дакхам) 0,2

4. Катионный мягчитель -

имидазолиновое произ-

водное тетраэтиленпен-

тамина и стеариновой

кислоты - циррасол FG

(контракт 46-01/92200-115 с фирмой Вуддал Дакхам) 0,8

5. Поливиниловый спирт марки 5/9 ГОСТ 10779-78) 0,6 6. Желатин технический (ГОСТ 11293-89) 0,06 7. Пеногаситель КЭ-10-12 (ТУ 6-02-817-79) 0,0125 8. Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78) 0,004 9. Смачиватель - оксиэти- лированное производное нонилфенолов - неонол АФ 9-9 (ТУ 38-103625-87) 0,01 10. Антисептик-формалин (ГОСТ 1625-89) 0,005 11. Вода (ГОСТ 6709-72) Остальное

П р и м е р 2. Замасливающий состав по примеру 1 с последующим добавлением раствора меламиноформальдегидной смолы при следующем соотношении компонентов, мас. %: 1. Пленкообразующее - смесь продукта взаимо- действия (готовят по пункту "а") с декстрином кукуруз- ным для стеклянного во- локна (ТУ 10-18-8-42-86) 4,5 2. Неионогенная смазка - гидрогенизированное рас- тительное масло - саломас (ОСТ 18-373-81) 1,6 3. Эмульгатор - полиокси- этилен (20) сорбитанмоно- олеат-твин - 80 (ТУ 6-14-938-79) 0,15 4. Катионный мягчитель имидазолиновое производ- ное тетраэтиленпентамина и стеариновой кислоты - катион Х (контракт 46-01/92200-115 с фирмой Вуддам Дакхам) 0,3 5. Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78) 0,6 6. Желатин технический (ГОСТ 11293-89) 0,06 7. Пеногаситель КЭ - 10-12 (ТУ 6-02-817-79) 0,0125 8. Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78) 0,004 9. Смачиватель - оксиэтили- рованное производное но- нилфенолов (неонол АФ-9-10) ТУ 38-103625-87 0,01 10. Антисептик-формалин (ГОСТ 1625-89) 0,005 11. Меламиноформальде- гидная смола МС-Р-100С (ТУ 6-05-1867-79) 0,03 12. Вода (ГОСТ 6709-72) Остальное

П р и м е р 3. Осуществляют аналогично примеру 1 при следующих соотношениях компонентов, мас. %: 1. Пленкообразующее - смесь продукта взаимо- действия (готовят по пун- кту "а") с декстрином куку- рузным (ТУ 10-18-8-42-86) 6,5 2. Неионогенная смазка - парафин нефтяной мягкий (ТУ 38-3020-85) 2,0 3. Эмульгатор - полиокси- этилен (20) сорбитанмоно- олеат - Твин-80 (ТУ 6-14-938-79) 0,25 4. Катионный мягчитель - имидазолиновое производ- ное диэтилентриамина и олеиновой кислоты - карбозолин ОТ-2 (ТУ 6-14-19-591-84) 0,2 5. Поливиниловый спирт марки 5/9 (ГОСТ 10779-78) 0,8 6. Желатин технический (ГОСТ 11293-8) 0,04 7. Пеногаситель КЗ-10-12 (ТУ 6-02-817-79) 0,025 8. Муравьиная кислота (ГОСТ 1706-78) 0,02 9. Смачиватель - окси- этилированное произ- водное нонилфенола (неонола АФ 9-9) (ТУ 38-103635-87) 0,005 10. Антистатик - формалин (ГОСТ 6709-72) 0,015 11. Вода (ГОСТ 6709-72) Остальное

Характеристика нити, выработанной на опытном замасливателе, приведена в таблице.

Из таблицы видно, что по сравнению с известной обработка стеклонити опытной замасливающей композиции повышает компактность нити, улучшает способность к текстильной переработке, понижает количество ворса и пуховыделение при размотке, крутке и ткачестве. Кроме того, применение данной замасливающей композиции понижает миграцию. Это приводит к равномерному распределению замасливателя по длине паковки. Из таблицы видно, что стабилизация количества замасливателя в случае применения предлагаемого состава наблюдается через 500-1000 м от верха паковки, в случае применения известного состава через 3000-4000 м, что вызывает необходимость отмота этого количества нити с верха паковки. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СТЕКЛЯННОГО ВОЛОКНА, содержащий пленкообразующее вещество - смесь декстрина с фосфатным крахмалом, неионогенную смазку, эмульгатор, имидазолиновое производное амина и жирных кислот, поливиниловый спирт, желатин, пеногаситель, муравьиную кислоту и воду, отличающийся тем, что он содержит в качестве пленкообразующего вещества смесь кукурузного декстрина и продукта взаимодействия кукурузного крахмала с триполифосфатом натрия, в качестве неионогенной смазки - гидрогенизированное растительное масло, или нефтяной мягкий парафин, или их смесь, в качестве эмульгатора - полиоксиэтиленсорбитанмоноолеант и дополнительно смачиватель - оксиэтилированное производное алкилфенолов и антисептик - формалин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Смесь кукурузного декстрина и продукта взаимодействия кукурузного крахмала с триполифосфатом натрия - 4,5 - 6,5

Гидрогенизированное растительное масло, или нефтяной мягкий парафин, или их смесь - 1,6 - 2,0

Полиоксиэтиленсорбитанмоноолеат - 0,15 - 0,25

Имидазолиновое производное амина и жирных кислот - 0,2 - 0,8

Поливиниловый спирт - 0,6 - 0,8

Желатин - 0,04 - 0,06

Пеногаситель - 0,0125 - 0,025

Муравьиная кислота - 0,005 - 0,02

Оксиэтилированное производное алкилфенолов - 0,005 - 0,02

Формалин - 0,005 - 0,015

Вода - Остальное

2. Состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 0,002 - 0,03 мас.% меламиноформальдегидной смолы сверх 100 мас.%.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к стекольной промышленности: стекольные составы и композиции, обработка стекла, оборудование для производства и разработки новых стекольных составов и композиций, приспособления и механизмы для обработки и производства стекла, специальные стекла и др.



Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "закалка стекла". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("закалка" или "стекла").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+закалка -стекла".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "состав" будут найдены слова "составы", "составом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "состав!".


Рейтинг@Mail.ru