СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ВЕТРОВОГО СТЕКЛА ТРИПЛЕКС

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ВЕТРОВОГО СТЕКЛА ТРИПЛЕКС


RU (11) 2007373 (13) C1

(51) 5 C03C27/12 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 07.12.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 4875851/33 
(22) Дата подачи заявки: 1990.09.13 
(45) Опубликовано: 1994.02.15 
(71) Заявитель(и): Воробьев А.А.; Яблочкин В.М. 
(72) Автор(ы): Воробьев А.А.; Яблочкин В.М. 
(73) Патентообладатель(и): Воробьев Александр Андреевич 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ВЕТРОВОГО СТЕКЛА ТРИПЛЕКС 

Сущность изобретения: вымытое и обработанное адгезионным подслоем стекло укладывают на ложемент для сборки стекла, затем устанавливают с зазором внешнее стекло и по периметру вводят эластичную герметизирующую прокладку, например трубку. При этом в месте введения трубки стекла сжимают до толщины меньшей, чем заданная, а в точке сжатия стекла защемляют калибром. Постепенно вводя трубку и устанавливая прозрачные калибры, герметизируют стеклопакет. Оставляют открытой зону подачи смеси. Затем изделие поворачивают. Заполняют олигомер-мономерной смесью. Герметизируют зону подачи смеси. Переводят заполненный стеклопакет в горизонтальное положение и одновременно с помощью иглы удаляют воздушный пузырь. Далее деталь устанавливают на профилированную форму, которая поступает на конвейер фотоотверждения. По выходе из зоны облучения калибры снимают, изделие моют, контролируют, упаковывают. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. , 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к технике изготовления изделий остекления, склеенных с применением жидких композиций, полимеризующихся в процессе отверждения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовления многослойного стекла, согласно которому сборку стеклопакета осуществляют с использованием уплотнительной прокладки определенной толщины. В зазор между стеклами вводят определенное количество неотвержденной композиции и сжимают центральную часть стекол с таким расчетом, чтобы зазор в центральной части был бы меньше толщины прокладки.

Недостатком способа является значительная трудоемкость сборки, необходимость контроля толщины изделия в каждой точке, значительная разнотолщинность и невозможность получения изделий сложной конфигурации из тонких стекол.

Техническим результатом изобретения является получение автомобильного ветрового стекла - триплекc заданной толщины и геометрических размеров, а также снижение трудоемкости изготовления изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления триплекса с применением жидких олигомер-мономерных фотоотверждаемых композиций путем сборки стеклопакета с помощью эластичной герметизирующей прокладки, сжатия, заполнения зазора жидкой смесью и последующего фотоотверждениz, сборку стеклопакета ведут при одновременном введении между стекол эластичной герметизирующей прокладки и ее сжатия по периметру изделия прозрачными калибрами, устанавливая их с шагом 50 - 200 мм, а фотоотверждение проводят на профилированной форме.

Прозрачные калибры могут быть выполнены из силикатного или органического стекла и соединены между собой упругим элементом.

Эластичная герметизирующая прокладка выполнена в виде П-образного, либо Т-образного профиля с эластичным наконечником в виде трубки, гофра или ласточкина хвоста.

На фиг. 1 изображен ложемент для сборки и заливки стеклопакета; на фиг. 2 - конвейер фотоотверждения со стеклопакетом; на фиг. 3 - герметизирующие профили и калибрующие устройства.

Ложемент для сборки и заливки стеклопакета состоит из следующих узлов: 1 - профиль для установки стекла; 2, 3 - калибр из органического стекла; 4, 5 - нижнее и верхнее стекла пакета; 6 - олигомер-мономерная композиция (ОМК) внутри стеклопакета; 7 - упругий соединительный элемент (например, леска); 8 - эластичная герметизирующая прокладка (эластичная трубка); 9 - тележка с колесами; 10 - заливочная воронка; 11 - узел поворота и фиксации профиля для установки стекла; 12 - шарнирный узел.

Конвейер фотоотверждения со стеклопакетом заполнен ОМК 13 и установлен на профилированной форме 1. Конвейер фотоотверждения состоит из роликового транспортеpа 14, привода 15, ламп ЛУФ-80 16, светоотражающего экрана 17, станины 18, защитных экранов 19 и вытяжного короба 20.

В качестве герметизирующих профилей используют: 8 - трубку; 21 - Т-образный профиль с гофрированным уплотняющим наконечником; 22 - Т-образный профиль с трубкой в качестве уплотняющего элемента, 23 - Т-образный профиль с уплотняющим элементом в виде ласточкина хвоста, 24 - П-образный профиль с калибрующим сечением и гофрированным уплотняющим элементом; 25 - Т-образный профиль с калибрующим сечением и гофрированным уплотняющим элементом; 26 - Т-образный профиль с калибрующим сечением и уплотняющим элементом в виде трубки; 27 - Т-образный профиль с калибрующим сечением и уплотняющим элементом в виде ласточкина хвоста.

Показаны калибрующие устройства трех типов: 28, 29 - из силикатных стекол 28 и металлической пластины 29, которые склеены клеем; 30 - из органического стекла; 31, 32, 33 - из металлической пластины 31 и накладки 32 из органического стекла, которая крепится механически винтом 33.

П р и м е р. Вымытое и обработанное адгезионным подслоем стекло укладывают на ложемент для сборки стекла (фиг. 1), затем устанавливают с зазором внешнее стекло и по периметру вводят эластичную герметизирующую прокладку, например, трубку, при этом в месте введения трубки стекла сжимают до толщины меньшей, чем заданная, а в точке сжатия стекла защемляют калибром. Таким образом, постепенно вводя трубку и устанавливая прозрачные калибры, герметизируют стеклопакет, оставляя открытой зону подачи смеси.

Затем изделие поворачивают, как показано на фиг. 1 (вид А), устанавливают воронку 10 и выливают в нее определенную порцию ОМК. После того, как воронка опорожнилась, ее снимают, герметизируют зону подачи смеси и переводят заполненный стеклопакет в горизонтальное положение и одновременно с помощью иглы удаляют воздушный пузырь.

Затем контролируют внешний вид детали на отсутствие пузырей, если где-либо наблюдается пузырь, его удаляют иглой.

После этого деталь снимают с ложемента сборки-заливки и устанавливают на профилированную форму (фиг. 2 (III)), которая поступает на конвейер фотоотверждения. В процессе перемещения на конвейере внутри тоннеля изделие отверждается, а затем выходит из зоны облучения. При этом калибры снимают, готовое изделие моют, контролируют и упаковывают.

В таблице представлена зависимость зазора калибра и толщины готового ветрового стекла - триплекс от толщин используемых силикатных стекол при постоянной (1,5 мм) заданной толщине промежуточного слоя.

Толщина промежуточного слоя определяется свойствами полимерного материала, исходя из необходимого условия - удовлетворять всему комплексу требований к ветровому стеклу.

В зависимости от свойств материала толщина промежуточного слоя может варьироваться от 0,8 до 1,5 мм. Разнотолщинность детали, получаемая при данном способе, составляет 0,1 мм.

Предложенный способ позволяет получать ветровые стекла-триплекс для автомобилей с заданной толщиной, герметическими и оптическими характеристиками с использованием жидких олигомер-мономерных фотоотверждаемых составов. (56) Патент Японии N 54-27364, НКИ 21 B 5, 1979. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ВЕТРОВОГО СТЕКЛА ТРИПЛЕКС с применением жидких олигомер-мономерных фотоотверждаемых компонентов путем сборки стеклопакета с помощью эластичной герметизирующей прокладки, сжатия, заполнения зазора жидкой смесью и последующего фотоотверждения, отличающийся тем, что сборку стеклопакета ведут при одновременном введении между стекол эластичной герметизирующей прокладки и ее сжатии по периметру изделия прозрачными калибрами, устанавливая их с шагом 50 - 200 мм, а фотоотверждение проводят на профилированной форме.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прозрачные калибры выполнены из силикатного или органического стекла и соединены между собой упругим элементом.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что эластичная герметизирующая прокладка выполнена в виде П-образного либо Т-образного профиля с эластичным наконечником в виде трубки, гофра или ласточкина хвоста.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к стекольной промышленности: стекольные составы и композиции, обработка стекла, оборудование для производства и разработки новых стекольных составов и композиций, приспособления и механизмы для обработки и производства стекла, специальные стекла и др.



Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "закалка стекла". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("закалка" или "стекла").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+закалка -стекла".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "состав" будут найдены слова "составы", "составом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "состав!".


Рейтинг@Mail.ru