ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ И КОМКУЮЩИХСЯ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ

ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ И КОМКУЮЩИХСЯ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ 


RU (11) 2107044 (13) C1

(51) 6 C03B3/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1998.03.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 96117734/03 
(22) Дата подачи заявки: 1996.09.03 
(45) Опубликовано: 1998.03.20 
(56) Аналоги изобретения: 1. Видинеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. - М.: Энергия, 1974, с. 107. 2. Рогинский Г.А. Дозирование сыпучих материалов. - М.; Химия, 1978, с. 113. 
(71) Имя заявителя: Открытое акционерное общество "Борский стекольный завод" 
(72) Имя изобретателя: Ефременков В.В.; Рожков В.С.; Березин В.Н.; Трещин А.Л.; Максимов В.В.; Тарбеев В.В.; Рыбин В.И. 
(73) Имя патентообладателя: Открытое акционерное общество "Борский стекольный завод" 

(54) ПИТАТЕЛЬ СЫПУЧИХ И КОМКУЮЩИХСЯ КОМПОНЕНТОВ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ 
Изобретение относится к обработке отдельных компонентов стекольной шихты и может быть использовано в стекольной промышленности в подготовке шихты для варки стекла. Сущность изобретения: питатель сыпучих и комкующихся компонентов, содержащий загрузочный бункер, цилиндрический корпус, спиральные ножи, установленные с возможностью вращения, выгрузочные отверстия и привод, дополнительно снабжен неподвижными спиральными ножами с направлением навивки, противоположным направлению навивки спиральных вращающихся ножей. Дозируемый материал за счет действия вращающихся ножей и противодействия неподвижных ножей эффективно вытесняется в радиальном направлении от центра питателя к выгрузочным отверстиям в независимости от меняющейся влажности и способности комкования. 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к обработке отдельных компонентов стекольной шихты и может быть использовано в стекольной промышленности в подготовке шихты для варки стекла. Возможно использование питателя в производстве других строительных материалов, а также в химической, металлургической и пищевой промышленности.
Сущность изобретения касается области дозирования сыпучих и комкующихся материалов с меняющимися характеристиками по сыпучести, влажности, склонности к комкованию типа сульфата, доломита, фосфора и т.п.
В производстве стекольной шихты применяются 7-8 компонентов с различными физическими свойствами. Большинство используемых компонентов представляют из себя порошкообразные тонкодисперсные материалы, для дозирования которых применяют весовые дозаторы с гравитационными, вибрационными, шнековыми и барабанными (секторными) питателями.
Вибрационные питатели нашли широкое применение как для сыпучих, так и для комкующихся материалов, но они отличаются значительным пылением и повышенным шумом. Кроме того, в вибрационных питателях возможен непредсказуемый срыв материала с вибрационного лотка, что существенно ухудшает технические характеристики подобных питателей.
Гравитационные питатели используются только для хорошо сыпучих материалов и не могут использоваться для комкующихся материалов.
Барабанные и секторные питатели имеют ряд преимуществ по сравнению с вибрационными питателями. Такой питатель имеет вращающийся барабан, разделенный радиальными стенками в общем случае на несколько отсеков. Секторный питатель может иметь как горизонтальную, так и вертикальную ось вращения. Секторный питатель устанавливается под бункером с материалом. Выдача материала обеспечивается за счет поочередного заполнения и опорожнения отсеков в процессе вращения. Однако секторные питатели с горизонтальной осью вращения имеют ряд недостатков. Увеличение скорости вращения питателя с целью повышения производительности ограничено из-за неполного заполнения отсеков материалов, что нарушает нормальную работу.
Использование секторных питателей для сыпучих материалов (песок, полевой шпат и др. ) ограничено из-за возможности сквозного просыпания материалов. Дозирование же секторными питателями с горизонтальной осью вращения сильнокомкующихся материалов приводит к залипанию секторов.
Секторные питатели с вертикальной осью вращения позволяют дозировать как сыпучие, так и комкующиеся материалы. Известен, например, секторный питатель с вертикальной осью вращения и эксцентричным расположением загрузочного и разгрузочного отверстий, что исключает сквозное просыпание легкосыпучих материалов. [2]

Недостатком данного питателя является склонность залипания отдельных секторов при дозировании сильнокомкующихся материалов, так как заполнение отдельных секторов под загрузочным отверстием осуществляется под действием веса столба материала в бункере над питателем, а опорожнение секторов происходит лишь за счет собственного веса материала одного сектора. Поэтому применение подобного питателя для компонентов с широким спектром свойств материала ограничено.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является тарельчатый питатель плохо сыпучих и слипающихся материалов, содержащий вращающийся спиральный нож для принудительной выгрузки материала и три дополнительных скребка, являющихся побудителями расхода. Силосы и бункера, оборудованные такими питателями, имеют центральное выпускное отверстие круглой формы, над которым смонтирован вертикально конический рассекатель потока, прикрывающий отверстие. Выгрузка материала осуществляется с помощью вращающегося лопастного скребка в форме спирального ножа с направлением навивки противоположным вращением, который захватывает нижние слои материала, перемещая его в радиальном направлении к краю тарелки. Три дополнительных скребка, вращаясь с большей скоростью, осуществляют непрерывную и равномерную подачу материала в проем между конусом и днищем питателя [2].
Однако данный питатель имеет низкую точность дозирования комкующихся компонентов и возможность срыва и сквозного просыпания при хорошей сыпучести материала.
Целью изобретения является предотвращение самопроизвольного истечения и повышение точности дозирования материалов.
Поставленная цель достигается тем, что известный питатель сыпучих и комкующихся компонентов, содержащий загрузочный бункер, цилиндрический корпус, спиральные ножи, установленные с возможностью вращения, выгрузочные отверстия и привод, дополнительно снабжен неподвижными спиральными ножами с направлением навивки, противоположным навивке спиральных вращающихся ножей.
На фиг. 1 изображен осевой разрез питателя; на фиг. 2 - поперечный разрез питателя; на фиг. 3 - питатель в изометрии.
Питатель сыпучих и комкующихся компонентов стекольной шихты содержит цилиндрический корпус 1, который с помощью загрузочного патрубка 2 цилиндрической формы соединяется с конусной частью бункера 3 с дозируемым материалом; четыре лопастных скребка в форме спирального ножа 4 с направлением навивки (изгиба), противоположным вращению; четыре неподвижных ножа 5 с направлением навивки, совпадающим с вращением питателя; четыре выгрузочных отверстия 6; привод 7.
Питатель работает следующим образом. Материал из бункера 3 через загрузочный патрубок 2 под действием силы тяжести поступает в цилиндрический корпус 1 питателя, где захватывается вращающимися против часовой стрелки спиральными ножами 4, которые начинают перемещать материал в радиальном направлении. Радикальное перемещение материала от центра питателя к его краям обеспечивается спиралевидной формой вращающихся ножей 4. При вращении ножей 4 за счет разных коэффициентов трения между материалом и днищем питателя, а также между частицами внутри самого дозируемого компонента материал начинает перемещаться, скользя по криволинейной поверхности ножей 4 к краям цилиндрического корпуса 1. Причем при вращении питателя материал равномерно распределяется по днищу питателя слоем более тонким, чем он захватывается в загрузочном патрубке 2. Это объясняется тем, что при равной угловой скорости вращения отдельных частей материала линейная скорость тем больше, чем дальше материал перемещается от центрального загрузочного окна к краям питателя. Кроме того, площадь днища питателя за вычетом площади загрузочного отверстия в 4. . .9 раз больше площади загрузочного отверстия, что также способствует распределению материала более тонким слоем к краям питателя по отношению к центру.
При дозировании хорошо сыпучих материалов спиралевидные ножи 4 достаточно эффективно перемещают материал от центра питателя к его краям. При дозировании же комкующихся компонентов с меняющейся влажностью возможна задержка материала между лопастями ножей 4 в объеме, ограниченном площадью загрузочного патрубка 2. Для предотвращения этого явления и повышения эффективности работы питателя на днище питателя установлены четыре неподвижных ножа 5 с направлением навивки, совпадающим с направлением вращения ножей 4.
Высота лопастей неподвижных ножей 5 в 5...10 раз меньше высоты лопастей вращающихся ножей. Неподвижные ножи начинают так же как и подвижные от оси вращения питателя, а заканчивается по краю днища корпуса 1 питателя выгрузочными отверстиями 6, выполненными в форме сегментов и расположенными радиально. Причем по ходу движения материала выгрузочное отверстие имеет криволинейный срез, совпадающий с формой спиралевидного вращающегося ножа 4, а с другой стороны выгрузочное отверстие ограничено участком неподвижного ножа 5, прилегающего к цилиндрической боковой поверхности корпуса 1.
При вращении подвижных ножей 4 материал, склонный к комкованию при наличии неподвижных ножей 5, встречает сопротивление, противоположное направлению вращения, и вытесняется из центра загрузочного отверстия к радиально расположенным выгрузочным отверстиям. Поскольку материал распределяется тонким слоем по днищу корпуса 1, то истечение материала из питателя осуществляется равномерным тонким слоем из четырех отверстий 6. Залипание днища корпуса 1 материалом исключается, так как трение дозируемого материала о металлическое дно питателя меньше внутреннего трения частиц комкующегося компонента, который за счет действия вращающихся ножей и противодействия неподвижных ножей, имеющих противоположную навивку, эффективно вытесняется в радиальном направлении от центра к краям. Наличие неподвижных ножей 5 так же препятствует залипанию лопастей непосредственно под цилиндрической частью загрузочного патрубка 2.
Таким образом, использование предлагаемого изображения в процессах, связанных с дозированием сыпучих и комкующихся материалов, повышает точность дозирования за счет более равномерной выгрузки материала, исключает сквозное просыпание, предотвращает залипание лопастей материалом и расширяет область его применения.
Конструкция питателя соединяет в себе преимущества секторных питателей с вертикальной осью вращения и тарельчатых со спиралевидным вращающимся ножом. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Питатель сыпучих и комкующихся компонентов стекольной шихты, содержащий загрузочный бункер, цилиндрический корпус, спиральные ножи, установленные с возможностью вращения, выгрузочные отверстия и привод, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен неподвижными спиральными ножами с направлением навивки, противоположным навивке спиральных вращающихся ножей.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к стекольной промышленности: стекольные составы и композиции, обработка стекла, оборудование для производства и разработки новых стекольных составов и композиций, приспособления и механизмы для обработки и производства стекла, специальные стекла и др.



Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "закалка стекла". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("закалка" или "стекла").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+закалка -стекла".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "состав" будут найдены слова "составы", "составом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "состав!".


Рейтинг@Mail.ru