ЧЕРНОВАЯ ФОРМА К АВТОМАТУ СЕКЦИОННОГО ТИПА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

ЧЕРНОВАЯ ФОРМА К АВТОМАТУ СЕКЦИОННОГО ТИПА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ


RU (11) 2129098 (13) C1

(51) 6 C03B9/24 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.04.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 98116392/03 
(22) Дата подачи заявки: 1998.09.01 
(45) Опубликовано: 1999.04.20 
(56) Аналоги изобретения: ТУ Автомат ИС-8-2. Вакуум-выдувной процесс. - "Стеклозавод им. 9 января", 1985. SU 1273336 A1, 30.11.86. SU 1174392 A, 23.03.85. FR 2674845 A1, 09.10.92. US 4367088 A, 04.01.83. 
(71) Имя заявителя: Калиткин Юрий Юрьевич; Разумова Любовь Юрьевна 
(72) Имя изобретателя: Калиткин Ю.Ю.; Разумова Л.Ю.; Калиткин Ю.Н.; Зендриков Е.Б.; Калиткина Г.С.; Гуляев А.В.; Алексеева Т.А.; Марков С.И.; Взводова И.В.; Дураева Т.Н.; Викторова Л.Г.; Кудрявцев В.А.; Смирнов А.Г.; Волков С.И. 
(73) Имя патентообладателя: Калиткин Юрий Юрьевич; Разумова Любовь Юрьевна 
(98) Адрес для переписки: 171110, Тверская обл., Вышний Волочек, Цнинская наб., 21, Калиткину Ю.Ю. 

(54) ЧЕРНОВАЯ ФОРМА К АВТОМАТУ СЕКЦИОННОГО ТИПА ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ 
Использование: в стекольной промышленности. Сущность изобретения: черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий имеет внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения с участками переменного и криволинейного сечения, профиль боковых поверхностей которых определяется соответственно соотношениями: I d1 = 0,89-1,00 D1; h1 = 0,62-0,76 H1, II d2 = 0,86-0,89 D2; h2 = 1,16-1,47 H2; r1 = 7,60-14,7 R1; r2 = 8,90-11,0 R2, III d3 = 0,51-0,58 D; h3 = 0,29-0,45 H3, IV d4 = 0,52-0,60 D; h4 = 0,35-0,45 H3; r3 = 2,08-2,83 R3; r4 = 0,29-1,63 R3, V d5 = 0,58-0,70 D; d6 = 0,61-0,75 D; h5 = 0,62-0,76 H4; r5 = 1,50-1,84 R3; r6 = 0,25-0,31 R3; r7 = 5,60-6,90 R4, где d1-d6, h1-h5, r1-r7 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков черновой формы, мм; D, D1, D2, H1-H4, R1-R4 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков готового изделия, мм. Технический результат изобретения - получение качественных стеклоизделий облегченного веса за счет оптимизации профиля черновой формы. 3 табл., 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления стеклянных бутылок различного ассортимента на автоматах секционного типа ИС вакуумно-выдувным способом.
Известна черновая форма к секционному стеклоформующему автомату, имеющая внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения с криволинейным участком и участками переменного сечения и описываемую рядом уравнений (RU N 1030322, C 03 B 9/24, 23.07.83. Бюл. N 27) Применение формы позволяет получать качественные облегченные изделия по ГОСТ 10117-80 различного ассортимента и вместимости.
Известно также применение черновой формы для изготовления легковесных стеклянных бутылок для напитка "Пепси-Кола". Ее профиль определяется рядом уравнений (RU N 1558880 C 03 B 9/24, 23.04.90. Бюл. N 15). Однако применение этой формы для изготовления бутылок емкостью 0,5-0,75 л для алкогольных напитков невозможно ввиду разных геометрических размеров готовых изделий.
В соответствии с требованиями ГОСТ 26586-85 "Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей, поставляемых для экспорта", вес бутылок емкостью 0,5 л должен быть не более 450 г, 0,7 л - н/б 560 г, 0,75 л - н/б 650 г, при этом, исходя из требований к прочности и эксплутационной надежности бутылок, толщина стенок должна быть не менее 2,0 мм, толщина дна - н/м 4.0 мм. Однако бутылки, вырабатываемые в соответствии с ГОСТом 26586-85, имеют относительно большой вес и поэтому недостаточно привлекательный вид. Разработанные черновые формы для формирования чернового изделия соответствуют рекомендуемым указанным ГОСТом габаритам готовых стеклянных изделий и могут быть приняты за прототип (Технологическая документация на бутылки емкостью 0,5, 0,7 и 0,75 л. Автомат ИС-8-2. Вакуум-выдувной процесс, "Стеклозавод имени 9 Января").
Задачей изобретения является получение качественных стеклоизделий облегченного веса за счет оптимизации профиля черновой формы.
Для решения поставленной задачи черновая форма к автомату секционного типа (ИС-8-2) для выработки стеклоизделий имеет внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения с участками переменного и криволинейного сечения, при этом профиль боковых поверхностей определяется соответственно соотношениями:

I d1 = 0,89 - 1,00 D1; h1 = 0,62 - 0,76 H1,

II d2 = 0,86 - 0,89 D2; h2 = 1,16 - 1,47 H2; r1 = 7,60 - 14,7 R1; r2 = 8,90 - 11,0 R2,

III d3 = 0,51 - 0,58 D; h3 = 0,29 - 0,45 H3,

IV d4 = 0,52 - 0,60 D; h4 = 0,35 - 0,45 H3; r3 = 2,08 - 2,83 R3; r4 = 0,29 - 1,63 R3,

V d5 = 0,58 - 0,70 D; d6 = 0,61 - 0,75 D; h5 = 0,62 - 0,76 H4; r5 = 1,50 - 1,84 R3; r6 = 0,25 - 0,31 R3, r7 = 5,60 - 6,90 R4,

где d1-d6 , h1-h5, r1-r7 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков черновой формы изделия, мм; причем сечение d1 определяется на горловом срезе черновой формы; d2 на высоте h1 от этого среза; d3 на высоте h2 от сечения d2; d4 на высоте h3 от сечения d3: d5 высоте h4 от сечения d4 и d6 на высоте h5;

D, D1, D2, H1-H4, R1-R4 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков готового изделия, мм.
На фиг. 1 изображено готовое изделие (общий вид); на фиг. 2 - соответствующая ему черновая форма (общий вид).
Предложенная черновая форма позволяет вырабатывать бутылки облегченного веса емкостью 0,5, 0,7 и 0,75 л соответственно на автоматах ИС-8-2 методом двойного выдувания. Размеры готовых изделий определяются ТУ 21-074.2-68-94.
Внутренняя рабочая часть черновой формы состоит из 5 участков с I по V, из них участок I и III переменного сечения, а II, IV, V - криволинейного с плавным переходом одного участка в другой. Профиль каждого участка формы определяется в зависимости от размеров, формы и вместимости готового изделия с учетом заявленных численных коэффициентов.
Процесс получения готового изделия заключается в следующем. Сначала в черновой форме происходит выдувание черновой заготовки ("пульки") и оформление горлового кольца. Затем черновая заготовка помещается в чистовую форму и происходит раздувание бутылки до окончательных размеров. Конфигурация черновой формы определяет распределение стекла в стенке и дне бутылки и ее вес, при этом обеспечивается выравнивание температуры стекла по всей длине черновой заготовки и происходит перераспределение стекла из горловой части изделия в ее донную часть, что позволяет избежать брака "продутость дна" у готовых изделий. При этом толщина стенок и дна достигает соответственно 1,5 и 3,0 мм без ухудшения прочностных характеристик бутылок.
При формировании профиля черновой формы с численными коэффициентами, выходящими за заявленные пределы, в готовых изделиях появляются различные виды брака - продутость дна и плечиков, морщины, кованость поверхности бутылок, при этом, как правило, возрастает вес изделия, в ряде случаев утончаются стенки и дно, что приводит к ухудшению прочности готовых изделий.
Данные по весу бутылок, полученных с использованием заявленной формы, в сравнении с прототипом (ГОСТ 26586-85) представлены в табл. 1.
Как видно из данных табл. 1, бутылки, полученные с использованием предложенной черновой формы, имеют уменьшенный на 19-30% вес по сравнению с известными решениями.
Полученные изделия подвергались испытаниям в соответствии с ГОСТом 10117-91 (Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Испытания на соответствие требованиям безопасности), ГОСТом 13904-93(Тара стеклянная. Методы определения сопротивления внутреннему давлению) и ГОСТом 13903-93 (Тара стеклянная. Методы определения термической стойкости). Результаты испытаний приведены в табл. 2 и 3.
Как видно из данных табл. 2 и 3, бутылки, полученные с использованием заявляемой черновой формы, выдерживают все требуемые испытания, что свидетельствует об их высоких прочностных характеристиках. Наконец, полученные готовые изделия имеют привлекательный вид и высокую глянцевитость поверхности. Уменьшенный вес изделий приводит к снижению технологического боя при заполнении бутылок на заводах и в процессе их эксплуатации. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Черновая форма к автомату секционного типа для выработки стеклоизделий, имеющая внутреннюю рабочую полость в виде тела вращения с участками переменного и криволинейного сечения, отличающаяся тем, что профиль боковых поверхностей участков переменного и криволинейного сечений определяется соответственно соотношениями

I d1 = 0,89 - 1,00 D1; h1 = 0,62 - 0,76 Н1,

II d2 = 0,86 - 0,89 D2; h2 = 1,16 - 1,47 Н2; r1 = 7,60 - 14,7 R1; r2 = 8,90 - 11,0 R2,

III d3 = 0,51 - 0,58 D; h3 = 0,29 - 0,45 Н3,

IV d4 = 0,52 - 0,60 D; h4 = 0,35 - 0,45 Н3; r3 = 2,08 - 2,82 R3; r4 = 0,29 - 1,63 R3,

V d5 = 0,58 - 0,70 D; d6 = 0,61 - 0,75 D; h5 = 0,62 - 0,76 Н4; r5 = 1,50 - 1,84 R3; r6 = 0,25 - 0,31 R3; r7 = 5,60 - 6,90 R4,

где d1 - d6, h1 - h5, r1 - r 7 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков черновой формы изделия, мм; причем сечение d1 определяется на горловом срезе черновой формы d2 на высоте h1 от этого среза; d3 на высоте h2 от сечения d2; d4 на высоте h3 от сечения d3; d5 на высоте h4 от сечения d4 и d6 на высоте h5; D, D1, D2, Н1 - Н4, R1 - R4 - диаметры, высота и радиусы сопряжения участков готового изделия, мм.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к стекольной промышленности: стекольные составы и композиции, обработка стекла, оборудование для производства и разработки новых стекольных составов и композиций, приспособления и механизмы для обработки и производства стекла, специальные стекла и др.



Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "закалка стекла". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("закалка" или "стекла").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+закалка -стекла".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "состав" будут найдены слова "составы", "составом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "состав!".


Рейтинг@Mail.ru