ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ


RU (11) 2133232 (13) C1

(51) 6 C03B5/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1999.07.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 97103449/03 
(22) Дата подачи заявки: 1997.02.25 
(45) Опубликовано: 1999.07.20 
(56) Аналоги изобретения: SU 1414795 A1, 07.08.88. SU 1710527 A1, 07.02.92. RU 2027684 C1, 27.01.95. RU 2053961 C1, 10.02.96. 
(71) Имя заявителя: АООТ "Термоприбор" 
(72) Имя изобретателя: Иткин С.Г.; Зайцев А.К.; Шамова Н.А. 
(73) Имя патентообладателя: АООТ "Термоприбор" 
(98) Адрес для переписки: 141600, Московская обл., Клин, Волоколамское ш., 44, АООТ "Термоприбор", Быкову Виктору Владимировичу 

(54) ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ 
Изобретение относится к стекольной промышленности и предлагаемая прямоточная стекловаренная печь предназначена для варки всех видов стекол, кроме кварцевого. В прямоточной стекловаренной печи расстояние от свода до дна варочного бассейна в районе загрузки относится к расстоянию от свода до дна варочного бассейна у протока, к высоте протока и к высоте порога, выполненного в протоке как (10-6,5) : (6,5-3,7) : (2,0-1,5) : (1,3-0,7). Технической задачей изобретения является улучшение качества вырабатываемого стекла, увеличение удельных съемов и увеличение производительности печи. 1 ил., 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к стекольной промышленности и предлагаемая прямоточная печь предназначена для варки всех видов стекол, кроме кварцевого.
Известны прямоточные стекловаренные печи по а.с. N 1710527, N 1414795.
В а.с. N 1710527 на прямоточную стекловаренную печь имеется связь между бассейнами зон силикатообразования, гомогенизации и сводом печи, однако совершенно отсутствует взаимосвязь этих зон с протоком.
Такая связь не обеспечивает оптимального размера протока по отношению к этим зонам и тем более не обеспечит такой связи по отношению ко всему варочному бассейну, а следовательно, и не представится возможным подобрать такие размеры протока, чтобы он максимально выполнял все принадлежащие ему функции, а именно: 1) усреднял еще не усреднившиеся в варочном бассейне слои стекломассы; 2) снижал температуру стекла до заданного уровня; 3) создавал условия для ликвидации газовых включений, именно тех газовых включений, которые не успели покинуть стекломассу в варочном бассейне, в зоне осветления.
В а.с. N 1414795, которое по отношению к заявляемой прямоточной печи можно рассматривать как прототип, имеется связь между объемом протока и зоной осветления, однако ничего не говорится обо всем варочном бассейне и его связи с протоком, хотя известно, что некоторые пороки стекла, такие как неоднородность ее по толщине, полностью зависят от процессов, происходящих в зонах гомогенизации, т.е. в варочном бассейне.
Кроме того, ни одно из рассмотренных выше авторских свидетельств, которые можно рассматривать как аналог и прототип, не имеет в протоке порога. В нашем случае такой порог есть и его наличие создает дополнительные, благоприятные условия для удаления газовых включений, которые не успели дегазировать в зоне осветления варочного бассейна.
Таким образом, с целью улучшения качества вырабатываемого стекла, повышения КИС, увеличения удельных съемов и увеличения производительности печи в целом, предлагается прямоточная печь, отличающаяся от аналога и прототипа тем, что расстояние от свода до дна варочного бассейна в районе загрузки относится к расстоянию от свода до дна варочного бассейна у протока, относится к высоте протока и к высоте порога в протоке как (10 - 6,5): (6,5 - 3,7): (2,0: 1,5): (1,3-0,7). Если принять отношение расстояния от свода в районе загрузки до дна варочного бассейна к расстоянию от свода печи до дна варочного бассейна у протока, к высоте протока и к высоте порога в протоке больше предлагаемого авторами, то проток с порогом не обеспечит качественную дегазацию оставшихся в стекломассе газовых включений, а также не усреднит по температуре слои стекломассы и в целом на выработку выдаст некачественную стекломассу. Если принять отношение расстояния от свода в районе загрузки до дна варочного бассейна к расстоянию от свода до дна варочного бассейна у протока, к высоте протока и к высоте порога, выполненного в протоке меньше предлагаемого авторами, то очевидно несоответствие между объемом варочного бассейна и объемом протока с порогом, т.е. будет необоснованно занижена производительность печи и не достигнем желаемого результата - увеличения удельного съема и соответственно увеличения производительности печи, хотя качество стекла будет хорошее.
Таким образом, предложенное авторами соотношение является оптимальным и позволит при хорошем качестве стекла увеличить производительность печи, удельный съем и существенно улучшить все технико-экономические показатели работы печи.
Примеры выполнения опытных варок сведены в таблице (см. таблицу в конце описания).
Видно, что невыполнение хотя бы одного из признаков приводит к снижению эффекта в целом.
На основе предлагаемого изобретения авторами разработан проект печи по выработке стеклошариков производительностью 8 - 12 тонн/сут.
Внедрение печи планируется в 1997 году на АООТ "Термоприбор", г. Клин, Московской области.
Ориентировочный годовой экономический эффект от внедрения проекта в ценах 1996 года составит 1,5 млрд. рублей. Он складывается из следующих статей:

1. Увеличение производительности печи - 1,0 млрд. руб.
2. Улучшение качества стекла - 200 млн. руб.
3. Увеличение КИС (коэффициента использования стекломассы) - 300 млн. руб. - Всего - 1500 млн. руб.
Работа печи.
Особенности конструкции печи представлены на чертеже.
Через загрузочный карман (1) шихта поступает в варочный бассейн (3), где происходит плавление куч шихты в результате получения тепла от свода (9) и факела сводовых горелок (4). Растворение зерен кварца осуществляется весьма интенсивно, чему способствует правильно и рационально подобранное расстояние от свода печи в районе загрузки до дна варочного бассейна печи. Стекломасса по всей длине варочного бассейна движется практически прямоточно, имея незначительную конвекцию, чему способствует незначительная глубина слоя стекломассы в прямоточной печи. По мере движения от загрузки к протоку происходит ее варка, гомогенизация и осветление. При данной конфигурации варочного бассейна, где нет четкого разделения бассейна на зоны (силикатообразования, стеклообразования, гомогенизации, осветления), все процессы стекловарения (осветление, растворение кварца и т.д.) будут протекать по всей длине бассейна печи, хотя осветление стекла в основном будет идти на конечном участке варочного бассейна у протока.
Практически сваренная однородная осветленная стекломасса наверняка будет содержать мелкие пузыри и будет наблюдаться температурная неоднородность. После варочного бассейна вся масса стекла поступает в выработочную часть (7) через проток (5), имеющий порог (6). Такая конструкция протока с порогом позволяет полностью обеспузырить стекломассу от мелких газовых включений, обеспечить температурную однородность стекла по всей массе и получить на выработке необходимую температуру. Быстрому и качественному провару стекла способствует наклонное расположение свода (9) в сторону выработки.
Эвакуация дымовых газов в варочной части осуществляется через дымоотводящий канал (2), в выработочной части через дымоотводящий канал (8).
Режим горения в печи поддерживается в результате установки в своде сводовых горелок (4). 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Прямоточная стекловаренная печь, включающая варочный бассейн, пониженный в сторону протока свод, проток с порогом, отличающаяся тем, что расстояние от свода до дна варочного бассейна в районе загрузки относится к расстоянию от свода со дна варочного бассейна у протока и относится к высоте протока и к высоте порога, выполненного в протоке как (10 - 6,5) : (6,5 - 3,7) : (2,0 - 1,5) : (1,3 - 0,7).


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к стекольной промышленности: стекольные составы и композиции, обработка стекла, оборудование для производства и разработки новых стекольных составов и композиций, приспособления и механизмы для обработки и производства стекла, специальные стекла и др.



Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "закалка стекла". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("закалка" или "стекла").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+закалка -стекла".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "состав" будут найдены слова "составы", "составом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "состав!".


Рейтинг@Mail.ru