ТАРНОЕ СТЕКЛО

ТАРНОЕ СТЕКЛО 


RU (11) 2169711 (13) C2

(51) 7 C03C3/087 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2001.06.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 99109209/03 
(22) Дата подачи заявки: 1999.04.27 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 1999.04.27 
(45) Опубликовано: 2001.06.27 
(56) Аналоги изобретения: WO 95/13993 А1, 26.05.1995. SU 291886 А, 19.11.1971. US 4104076 А, 01.08.1978. US 4249946 А, 10.02.1981. DE 4311180 С1, 12.01.1995. 
(71) Имя заявителя: Общество с ограниченной ответственностью "Базальт-Мост" (RU); Иоффе Валерий Яковлевич (MD) 
(72) Имя изобретателя: Ротач В.А. (RU); Иоффе Валерий Яковлевич (MD); Варзин В.Ф. (RU); Бабан Олег Михайлович (MD); Дрындин Игорь Алексеевич (MD); Бырсан Виталий Викторович (MD); Иоффе Владимир Валерьевич (MD); Макаров Генрих Павлович (MD) 
(73) Имя патентообладателя: Общество с ограниченной ответственностью "Базальт-Мост" (RU); Иоффе Валерий Яковлевич (MD) 
(98) Адрес для переписки: 117279, Москва, ГСП-7, ул. Профсоюзная, 93А, оф.220, ООО "Базальт-Мост" 

(54) ТАРНОЕ СТЕКЛО 
Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для изготовления бутылок, а также другой стеклянной тары для консервно-пищевых продуктов. Сущность изобретения: тарное стекло содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 - 65,0-73,4; Al2O3 - 1,1-5,5; Fe2О3 - 0,2-2,5; Na2О - 10-14; K2O - 0,03-0,35; CaO - 8-13; МgО - 0,06-1,2; ТiO2 - 0,04-1,4; Cr2O3 - 0,10-0,5; SO3 - 0,07-0,5; BaO - 0,01-0,1; МnO - 0,01-1,25; Р2О5 - 0,01-0,1. Технический результат изобретения заключается в повышении физико-химических и физико-механических свойств тарного стекла, снижении производственных и энергозатрат, улучшении качества продукции и расширении сырьевой базы применяемых материалов в стекольной промышленности. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к стекольной промышленности, а именно к изготовлению бутылок для разлива виноградных, плодово- ягодных и шампанских вин, а также другой тары для консервно- пищевых продуктов. Стекло также может использоваться для изготовления флаконов под парфюмерию и косметику. Известно тарное стекло следующего состава, мас.%: SiO2 - 70,68; Al2O3 - 3,20; Fe2O3 - 0,32; CaO - 0,79; MgO - 2,20; Na2O - 14,16; K2O - 0,60; SO3 - 0,29. [1]. Такой материал обладает недостаточно высокой прочностью и может применяться только для узкогорлой тары. Так, предел прочности при поперечном изгибе порядка 120 МПа, при сжатии - 650 МПа. Тарное стекло, включающее в состав SiO2, Al2O3, Fe2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O, SO3, Mn3O4, TiO2, Cr2O3, BaO, P2O5 является по своей сущности наиболее близким аналогом предложенного изобретения. [2] . Недостатками этого состава являются невысокие значения показателей "цветового тона" и "чистоты цвета" при окрашивании стекла в желтые, зеленые и коричневые тона, высокий температурный режим плавки стекломассы.
Задачей, которую решает предлагаемое изобретение, является повышение прочностных свойств стекла "цветового тона", "чистоты цвета", расширение сырьевой базы используемых материалов за счет применения в шихте породообразующих материалов (базальтов), а также уменьшение материальных и энергозатрат.
Сущность изобретения заключается в том, что тарное стекло, включающее SiO2, Al2O3, Fe2O3, Na2O, К2O, CaO, MgO, TiO2, Cr2O3, SO3, BaO, MnO, P2O5 содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: SiO2 65,00 - 73,40; Al2O3 1,10 - 5,50; Fe2O3 0,20 - 2,50; Na2O 10,00 - 14,00; K2O 0,03 - 0,35; CaO 8,0 - 13,00; MgO 0,06 - 1,20; TiO2 0,04 - 1,40; Cr2O3 0,10-0,50; SO3 0,07-0,50; BaO 0,01-0,10; MnO 0,01-1,25; P2O5 0,01-0,10.
Технический результат изобретения заключается в повышении физико-химических и физико-механических свойств тарного стекла, снижении производственных и энергозатрат, улучшении качества продукции и расширении сырьевой базы в стекольной промышленности.
Составы предлагаемых тарных стекол представлены в таблице 1.
Для приготовления шихты используют следующие шихтные материалы: песок кварцевый, соду кальцинированную, глинозем, гипс, известняк, углерод, портахром (Cr2O3), портафер (Fe2O3), марганцевую пасту, двуокись титана, калиевую селитру, окись магния, триполифосфат.
С целью экономии дорогостоящих материалов (глинозема, песка кварцевого, окиси магния, портафера, калиевой селитры и др.) в технологии изготовления стекла для стеклотары предусматривают вариант приготовления шихты с использованием базальта следующего состава, мас.%: SiO2 48 - 50; Al2O3 14 - 15; Fe2O3 4 - 5; CaO 8 - 8,5; MgO 5-5,5; Na2O 12,3 -13,50; K2O 0,01-0,15; FeO 0,1-0,4; SO3 0,05-0,20; MnO 0,01-0,10; TiO2 1-2; P2O5 0,1-0,2.
В этом случае в шихту добавляют базальт, размолотый до фракции 0 - 3 мм, выдерживая с помощью микропроцессоров режим плавки, при котором компоненты, входящие в стекло, находятся в области составов предлагаемого изобретения. Из сравнения составов стекла и базальта видно, что все составляющие ингредиенты синтезированного стекла, кроме Cr2O3, полностью или частично вводятся в шихту природным базальтом.
Шихту и молотый базальт подают в стекловаренную печь непрерывного действия. Температура в зоне максимума стекловаренной печи должна быть не ниже 1450 - 1500oC. Из выработочной части стекловаренной печи специальные питатели обеспечивают подачу порций стекломассы на формование в стеклоформующие машины. Отформованные стеклянные изделия устанавливают на транспортный конвейер и перемещают с помощью его и специальных переставителей в отжигательные печи (леры). После выхода из лера стеклянную тару сортируют и упаковывают.
Свойства предлагаемых и известных составов тарных стекол представлены в табл. 2.
Лабораторные плавки и промышленные испытания показали возможность получения из предложенных составов стекол тары и другой стеклопосуды желтых, зеленых и коричневых тонов с равномерной интенсивной окраской.
Использование предлагаемых тарных стекол позволяет улучшить качество продукции в стекольной промышленности, снизить производственные затраты, расширить сырьевую базу применяемых материалов в стекольной промышленности.
Источники информации

1. Стекло. Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.: Стройиздат, 1973, с. 376, табл. 5.
2. WO 95/13993, кл. C 03 C 3/087, опубл. 26.05.95, с. 11 - 13. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Тарное стекло, включающее SiO2, Al2О3, Fе2О3, Nа2О, К2О, СаО, МgО, TiO2, Сr2О3, SО3, ВаО, MnO, Р2О5, отличающееся тем, что компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%:

SiO2 - 65,00 - 73,40

Al2О3 - 1,10 - 5,50

Fе2О3 - 0,20 - 2,50

Nа2О - 10,00 - 14,00

К2О - 0,03 - 0,35

СаО - 8,00 - 13,00

МgО - 0,06 - 1,20

TiO2 - 0,04 - 1,40

Сr2О3 - 0,10 - 0,50

SО3 - 0,07 - 0,50

ВаО - 0,01 - 0,10

MnO - 0,01 - 1,25

Р2О5 - 0,01 - 0,10