СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ


RU (11) 2242436 (13) C2

(51) 7 C03B1/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2004.12.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2002134647/03 
(22) Дата подачи заявки: 2002.12.23 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2002.12.23 
(45) Опубликовано: 2004.12.20 
(56) Аналоги изобретения: SU 289976 A, 08.11.1971. SU 700469 A, 30.11.1979. SU 1057440 A, 30.11.1982. GB 1312848 A, 11.04.1973. JP 56014427 A1, 12.02.1981. 
(72) Имя изобретателя: Максютов А.Г. (RU); Максютова С.А. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Максютов Ахмет Гизятович (RU); Максютова Сания Ахметовна (RU) 
(98) Адрес для переписки: 143903, Московская обл., г. Балашиха-3, ул. Комсомольская, 18-48, А.Г. Максютову 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ

Изобретение относится к стекольной промышленности и, в частности, к варке стекла в ванных печах. Способ подготовки шихты включает подачу шихты, ее термообработку на наклонных перегородках, при этом шихту перед подачей увлажняют и гранулируют. Перед увлажнением компоненты шихты предварительно нагревают до 50-60°С, увлажнение ведут водой с t=60-70°C, например, в смесителе до достижения 4-5% влажности, гранулирование ведут в шнековом грануляторе. Термообработку осуществляют при 820-830°С на наклонных перегородках с механизмом регулирования угла наклона, при этом для термообработки дополнительно используют горку с электроподогревом, на входе которой контролируют температуру шихты. Предлагаемый способ позволяет повысить тепловой КПД прямоточных печей примерно в 1,5-2 раза, а точнее не менее 20-30%, при этом улучшаются показатели удельных съемов стекломассы и снижается пылеунос. 1 ил., 1 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к варке стекла в ванных печах.
Известны различные способы подготовки шихты перед ее попаданием в стекловаренную печь.
Так, подготовка шихты, реализованная при стекловарении в печи прямого нагрева, включает подачу через дымовую трубу шихты, где она проходит термообработку и ссыпается в печь через стояк [1]. 
Недостатками данного изобретения является температурный режим термообработки шихты, ведущий к низкой скорости реакции силикатообразования, а также высокий пылеунос и возможность застаивания агломерата шихты при ее нагреве.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки шихты, реализуемый в устройстве для загрузки шихты [2].
Недостатком данного решения является невысокая газопроницаемость шихты, поступающей в виде расплава в печь, что может привести к ухудшению качества стекломассы.
Решаемая задача - повышение производительности печи, снижение энергозатрат и пылеуноса. Для этого в способе подготовки шихты, включающем подачу шихты, ее термообработку на наклонных перегородках, шихту перед подачей перемешивают, увлажняют и гранулируют, а перед перемешиванием компоненты шихты предварительно нагревают до 50-60°С, увлажнение ведут водой с t=60-70°C, например, в смесителе до достижения 4-5% влажности, гранулирование ведут в шнековом грануляторе, а термообработку осуществляют при 820-830°С на наклонных перегородках с механизмом регулирования угла наклона, при этом для термообработки дополнительно используют горку с электроподогревом, на входе которой контролируют температуру шихты.
Сущность изобретения заключается в том, что шихта до ее подачи в шахтный дымоход на термообработку проходит несколько стадий подготовки к варке стекла; так, предварительно нагретые до 50-60°С компоненты шихты смешиваются в смесителе, где полученная шихта увлажняется водой с температурой 60-70°С до достижения 4-5% влажности и гранулируется в шнековом грануляторе, что исключает слипание шихты и обеспечивает ее более высокую теплопроводность, затем шихта подается на наклонные перегородки, где подвергается термообработке при температуре 820-830°С дымовыми газами, при этом вследствие взаимодействия паров воды с содой образуется каустическая сода, что ускоряет реакции силикатообразования. Наклонные перегородки, выполненные с механизмом регулирования угла наклона, обеспечивают нужную скорость продвижения шихты и ее прогрев до достижения температуры термообработки. На горке с электроподогревом, частично размещенной в печи, проходит начальная стадия образования из шихты расплава стекломассы в тонком слое: силикатообразование, стеклообразование и осветление, при этом повышается интенсивность процесса варки стекла.
Сравнение предложенного и известных решений дает основание считать, что предложенное техническое решение отвечает критериям новизны, изобретательского уровня и промышленной применимости.
На чертеже схематично показано устройство, на котором реализован заявляемый способ подготовки шихты, где после смесителя (на чертеже не показан) последовательно установлены: шнековый гранулятор (1), ковшовый элеватор (2), загрузочный бункер (3), загрузчик (4), шахтный дымоход (5), наклонные перегородки с механизмом регулирования угла наклона (10), установленные в дымоходе (5), горка с электроподогревом (6) с датчиком температуры (8), датчик телекамеры (9), установленный в дымоходе (5), ванная печь (7), циклон (11), рекуператор (12).
Заявленный способ реализуется следующим образом: подогретые до 50-60°С компоненты шихты смешивают и увлажняют горячей водой с t=60-70°С до достижения влажности 4-5%, например, в смесителе, затем гранулируют в шнековом грануляторе (1), ковшовым элеватором (2) подают в загрузочный бункер и загрузчиком (4) шихта равномерно распределяется на верхней перегородке (10) в шахтном дымоходе (5). Угол наклона перегородок регулируют с таким расчетом, чтобы шихта прогрелась не более чем на 820-830°С. Максимальная температура термообработки для каждого состава шихты подбирается так, чтобы не допустить преждевременного образования жидкой фазы на наклонных перегородках (10). Взаимодействие паров воды с содой в шахтном дымоходе ведет к образованию каустической соды NaOH, что ускоряет реакции силикатообразования. При выполнении отверстий в перегородках можно дополнительно увеличить поверхность теплообмена. После наклонных перегородок (10) шихта попадает на горку с электроподогревом, где возможность контроля температуры датчиком (8), визуальный контроль датчиком (9) за состоянием шихты позволяют регулировать подогрев и обеспечивают необходимую тепловоспринимаемую поверхность шихты и ее расплава. С горки (6) расплав стекает в варочный бассейн печи (7). Дымовые газы после шахтного дымохода (5), пройдя через шихту, попадают в циклон (11) и направляются в рекуператор (12) для подогрева газа и воздуха, а осажденные в циклоне частицы пыли ссыпаются в бункер (3).
Реализуемый по предлагаемому способу процесс подготовки шихты позволяет повысить КПД прямоточных печей. Так, по полученным данным, энергетическая эффективность компактированной шихты подтверждается следующими сравнительными значениями:

Удельные затраты тепла на варку 1 т стекла в существующих прямоточных печах составляют около 4000 ккал/кг, что в 1,5-2 раза превышает лучшие показатели отечественных заводов, и тепловой КПД прямоточных печей не превышает 17%.
Эти сравнения позволяют сделать вывод о том, что предлагаемый способ может повысить тепловой КПД прямоточных печей примерно в 1,5-2 раза, а точнее не менее 20-30%, при этом улучшаются показатели удельных съемов стекломассы и снижается пылеунос.
Источники информации
1. Авторское свидетельство 1127852, кл. С 03 В 3/02, опубл. 07.12.84, бюл. №45.
2. Авторское свидетельство 289976, кл. С 03 В 3/02, опубл. 22.12.70, бюл. №2 за 1971 г.



ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ подготовки шихты, включающий подачу шихты, ее термообработку на наклонных перегородках, отличающийся тем, что шихту перед подачей увлажняют и гранулируют, перед увлажнением компоненты шихты предварительно нагревают до 50-60°С, увлажнение ведут водой с t=60-70°С, например, в смесителе до достижения 4-5% влажности, гранулирование ведут в шнековом грануляторе, а термообработку осуществляют при 820-830°С на наклонных перегородках с механизмом регулирования угла наклона, при этом для термообработки дополнительно используют горку с электроподогревом, на входе которой контролируют температуру шихты.



ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к стекольной промышленности: стекольные составы и композиции, обработка стекла, оборудование для производства и разработки новых стекольных составов и композиций, приспособления и механизмы для обработки и производства стекла, специальные стекла и др.



Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "закалка стекла". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("закалка" или "стекла").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+закалка -стекла".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "состав" будут найдены слова "составы", "составом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "состав!".


Рейтинг@Mail.ru