СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА


RU (11) 2246453 (13) C2

(51) 7 C03B1/02, C03C1/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(14) Дата публикации: 2005.02.20 
(21) Регистрационный номер заявки: 2003103877/03 
(22) Дата подачи заявки: 2003.02.10 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2003.02.10 
(43) Дата публикации заявки: 2004.08.27 
(45) Опубликовано: 2005.02.20 
(56) Аналоги изобретения: Под ред. ПАВЛУШКИНА Н.М. Химическая технология стекла и ситаллов. - М.: Стройиздат, 1983, с.89, 94-100. SU 1717560 A1, 07.03.1992. GB 1330513 A, 19.09.1973. GB 1301928 A, 04.01.1973. 
(72) Имя изобретателя: Фролова И.В. (RU); Крашенинникова Н.С. (RU); Казьмина О.В. (RU) 
(73) Имя патентообладателя: Томский политехнический университет (RU) 
(98) Адрес для переписки: 634034, г.Томск, пр. Ленина, 30, ТПУ, отдел ИПС 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления стекольной шихты в производстве строительного и других видов стекол. С целью повышения однородности и химической активности шихт способ включает измельчение компонентов, просеивание, взвешивание, транспортировку, перемешивание и гранулирование, каолин и соду перед взвешиванием смешивают в соотношении 3:7 вес.ч. соответственно, увлажняют до 5-7 мас.% и гранулируют в роторно-лопастном грануляторе. Гранулы имеют прочность 10,5 кг/см 2, влажность 4,5 %, размер до 0,5 мм. Способ подготовки стекольных шихт дает возможность повысить однородность и химическую активность шихт. Время варки сокращается на 8-10 %.



ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к стекольной промышленности и может быть использовано для приготовления стекольной шихты в производстве строительного и других видов стекол.
Важными этапами производства изделий из стекла являются подготовка сырьевых материалов и приготовление стекольной шихты. Высокие требования, предъявляемые к шихте, такие как однородность химического состава, постоянство гранулометрического состава компонентов, отсутствие расслоения, пыления и улетучивания компонентов шихты на всех этапах транспортировки и варки, часто делают процесс ее подготовки определяющим при изготовлении стеклоизделий высокого качества.
Известен способ подготовки шихты для производства стекла (взятый за прототип), включающий измельчение компонентов, просеивание, взвешивание, транспортировку, перемешивание и гранулирование /Под ред. Н.М.Павлушкина. Химическая технология стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1983, с.89, 94-100/. Однако подготовка шихты описанным способом в случае использования тонкодисперсных сырьевых материалов (каолин, сода) вызывает определенные трудности. Так, например, известно, что кальцинированная сода слеживается и комкуется при хранении, зависает в бункерах, что приводит к неточности при ее дозировании. Кроме того, мелкодисперсная сода плохо смешивается с другими компонентами шихты, подвержена распылению и уносу в регенераторы.
Использование каолина приводит к появлению в составе шихты твердых комков размером 3-8 мм, что негативно сказывается на однородности шихты и ее химической активности в процессе варки.
Задачей изобретения является повышение однородности и химической активности шихт. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе, включающем измельчение компонентов, просеивание, взвешивание, транспортировку и перемешивание, каолин и соду перед взвешиванием смешивают в соотношении 3:7 вес.ч. соответственно, увлажняют до 5-7 мас.% и гранулируют в роторно-лопастном грануляторе, в центре которого расположен вал, имеющий лопатки, взаимодействующие с сетчатым днищем. Изогнутая по направлению вращения нижняя часть лопаток способствует эффективному продавливанию сырьевой смеси через отверстия сетки. Размер отверстий составляет 0,5 мм. На грануляторе смесь уплотняется и продавливается через сетку, образуя быстротвердеющие гранулы. Полученные гранулы ленточным транспортером подаются в расходный бункер, из которого необходимая доза сырьевой смеси поступает в смеситель для смешения с остальными компонентами стекольной шихты. Введение сырьевой смеси в виде гранул в состав промышленных стекольных шихт позволяет обеспечить химическую однородность шихт (отклонение в содержании Nа2СО3 составляет ±0,5%) на стадии их подготовки. Результаты опытных варок показали, что процессы силикато- и стеклообразования протекают с большей скоростью вследствие достижения тесного контакта тугоплавкого компонента шихты (каолина) и легкоплавкого (соды). Время варки сокращается на 8-10%.
Пример 1. Сода и каолин, прошедшие стадии подготовки (сушка, измельчение), в соотношении 7:3 вес.ч. (соответственно), поступают в смеситель для сухого перемешивания в течение 1 мин. Полученную смесь подают в шнековый смеситель-дозатор, где происходит ее увлажнение до 5 мас.%. Увлажненную смесь перемешивают 0,5 мин и подают в роторно-лопастной гранулятор, где смесь продавливается лопастью через сетку с размером отверстий 0,5 мм. Гранулы имеют прочность 10,5 кг/см2, влажность 4,5%, размер до 0,5 мм. Полученную сырьевую смесь ленточным транспортером подают в расходный бункер, из которого необходимая доза поступает в смеситель для смешения с другими компонентами шихты.
Пример 2. Сода и каолин, прошедшие стадии подготовки (сушка, измельчение), в соотношении 7:3 (соответственно), поступают в смеситель для сухого перемешивания в течение 1 мин. Полученная смесь поступает в шнековый смеситель-дозатор, куда подается вода в количестве 7 мас.%. Время перемешивания составляет 0,5 мин. Пластифицированную смесь подают в гранулятор. Полученные гранулы имеют прочность - 12,8 кг/см2, влажность - 6,5%.
Данные экспериментальных исследований сырьевой смеси и конечного продукта - стекольной шихты - показали, что смесь не слеживается, не комкуется и не пылит при обработке, а стекольная шихта, полученная при использовании в качестве исходных материалов смеси данных компонентов в виде гранул, обладает более высокой однородностью (отклонение в содержании Na2CO3 составляет ±0,5%) и химической активностью (время варки сокращается на 8-10%). 



ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ подготовки шихты для производства стекла, включающий измельчение, просеивание, взвешивание, транспортировку, перемешивание и гранулирование, отличающийся тем, что перед перемешиванием с другими компонентами отдельно смешивают каолин и соду в соотношении 3:7 вес.ч. соответственно, увлажняют до 5-7 мас.% и гранулируют в роторно-лопастном грануляторе, в центре которого расположен вал с лопатками, контактирующими с сетчатым днищем, с отверстием 0,5 мм.



ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к стекольной промышленности: стекольные составы и композиции, обработка стекла, оборудование для производства и разработки новых стекольных составов и композиций, приспособления и механизмы для обработки и производства стекла, специальные стекла и др.



Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "закалка стекла". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("закалка" или "стекла").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+закалка -стекла".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "состав" будут найдены слова "составы", "составом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "состав!".


Рейтинг@Mail.ru