СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ЩЕЛОЧНО- СИЛИКАТНЫХ СТЕКОЛ

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ЩЕЛОЧНО- СИЛИКАТНЫХ СТЕКОЛ


RU (11) 2058944 (13) C1

(51) 6 C03B1/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1996.04.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 4877721/33 
(22) Дата подачи заявки: 1990.10.05 
(45) Опубликовано: 1996.04.27 
(56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 39944, кл. 32/b, 1934. 2. Авторское свидетельство СССР N 779317, кл. C 03B 1/02, 1978. 
(71) Имя заявителя: Центр научно-технического творчества молодежи "Контакт"; Государственный научно-исследовательский институт стекла 
(72) Имя изобретателя: Молчанов В.Н.; Беляева И.А.; Кисиленко Н.Г.; Везенцев А.И.; Солодовников Д.Н.; Скрипкин В.Е. 
(73) Имя патентообладателя: Научно-производственное предприятие "Силиколл" 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ЩЕЛОЧНО- СИЛИКАТНЫХ СТЕКОЛ 
Использование: приготовление шихты для производства силикатных стекол. Сущность изобретения: компоненты шихты дозируют, смешивают и увлажняют. Увлажнение шихты осуществляют растворимым силикатом щелочного металла с модулем 2,2 - 3,5, вводимым в количестве 2,0 - 3,0 мас.% и твердыми частицами дисиликата в количестве 3,1 - 14,5 мас.% с влажностью 1,5 - 3,0% или твердыми частицами дисиликата в количестве 2 - 16,5 мас.% с влажностью в пределах 3,0 - 4,6% от общего количества шихты. Температура варки стекол 1200 - 1550oС; время варки 40 - 70 мин. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам приготовления шихты для производства щелочно-силикатных стекол.
Известен способ приготовления шихты, в котором в качестве связующего для брикетирования стекольной шихты вводится от 6 до 10 мас. жидкого стекла [1]

Однако не позволяет полностью заменить дорогостоящую и дефицитную соду в составе силикатных строительных стекол.
Наиболее близким к изобретению является способ приготовления стекольной шихты с использованием натриевого жидкого стекла с модулем, обеспечивающим введение всего кремнезема и всего оксида натрия через жидкое стекло [2]

Однако этот способ является нерентабельным для производства листового стекла в заводских условиях и может быть использован только для замены соды, но не поташа, что ограничивает возможность использования жидкого стекла.
Шихта листового стекла при известном способе проваривается только через 2 ч, что увеличивает срок варки стекла. Кроме того, полученная таким способом приготовления шихты стекломасса имеет достаточно кристаллизационную способность, что связано с достаточно высоким модулем жидкого стекла (более 3,5).
Цель изобретения увеличение скорости варки и снижение кристаллизационной способности стекломассы.
Цель достигается тем, что способ приготовления стекольной шихты включает дозирование компонентов шихты, их смешивание и увлажнение. Увлажнение осуществляют растворимым силикатом щелочного металла, вводимого по щелочам в количестве 2-3,0 мас. модуль которого поддерживают в пределах 2,2-3,5 и твердыми частицами дисиликата щелочного металла, вводимого по щелочам в количестве 3,1-14,5 мас. влажность которых варьируют в пределах 1,5-3,0% или твердыми частицами дисиликата вводимого по щелочам в количестве 2-16,5 мас. влажность которых варьируют в пределах 3,0-4,6% от общего количества шихты.
П р и м е р 1. Опробована шихта, соответствующая следующему составу листового стекла, мас. SiO2 72,0; CaO 7,0; MgO 3,0; Al2O3 1,5; Na2O 16,5.
Na2O вводили через растворимый силикат натрия (2,0 мас.) модуля 2,2 плотностью 1,3 г/см3 и 14,5 мас. Na2O вводили через твердые частицы дисиликата натрия с влажностью 1,5%

SiO2 вводили частично через кварцевый песок (38,6 мас.) растворимый силикат натрия по SiO2 (4,4 мас.) и твердые частицы дисиликата натрия по SiO2 (29,0 мас.) с влажностью 1,5%

MgО вводили доломитом (3,0 мас.), СаО доломитом (4,9 мас.) и мелом (2,1 мас.), Al2O3 глиноземом (1,5 мас.).
Общая влажность шихты составила 3,5% Шихта с такой влажностью сухая, сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, варку проводили при 1200оС в течение 1 ч, стекломассу вырабатывали при 950оС. Температура верхнего предела кристаллизации 930оС.
П р и м е р 2. Опробована шихта, соответствующая следующему химическому составу стекла, мас. SiO2 67,5; CaO 17; MgO 8,0; Al2O3 1,4; K2O 6,1.
К2О вводили через растворимый силикат калия (3,0 мас.) модуля 3,5 плотностью 1,5 и 3,1 мас. К2О вводили через твердые частицы дисиликата калия с влажностью 3,0%

SiO2 частично вводили через кварцевый песок (46,3 мас.), растворимый силикат калия (10,4 мас.) и твердые частицы дисиликата калия (10,8 мас.).
MgO вводили через доломит (8 мас.), СаО частично через доломит (13,2 мас.) и мел (3,8 мас.), Al2O3 через глинозем (1,4 мас.).
Общая влажность шихты составит 6,0% Шихта с такой влажностью сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, не пылит; варку проводили при 1400оС в течение 70 мин; стекломассу вырабатывали при 1100оС. Температура верхнего предела кристаллизации 1070оС.
П р и м е р 3. Опробована шихта, соответствующая составу листового стекла, мас. SiO2 72,0; CaO 7,0; MgO 3,0; Al2O3 1,5; Na2O 16,5.
Na2O вводили через твердые частицы дисиликата натрия (16,5 мас.) с влажностью 4,6%

SiO2 вводили частично через кварцевый песок (39,0 мас.) и твердые частицы дисиликата натрия (33 мас.) с влажностью 4,6%

MgO, CaO, Al2O3 вводили по примеру 1. Общая влажность составила 4,6% Шихта с такой влажностью cухая, сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, варку проводили при 1200оС в течение 50 мин. Стекломассу вырабатывали при 950оС. Температура верхнего предела кристаллизации 920оС.
П р и м е р 4. Опробована шихта, соответствующая составу промышленного стекла СВ-43, на основе которого получают глушеное стекло для производства облицовочных плит. Стекло имеет следующий химический состав, мас. SiO2 69,5; CaO 23,3; MgO 2,4; Al2O3 2,8; Na2O 2. Na2O вводили через твердые частицы дисиликата натрия (2 мас.) с влажностью 3%

SiO2 вводили частично через кварцевый песок 65,5 мас. и 4,0 мас. через твердые частицы дисиликата с влажностью 3,0%

MgO вводили через доломит (2,4 мас.), СаО через доломит (75,6 мас.) и мел (7,7 мас.); Al2O3 через глинозем (2,8 мас.).
Общая влажность шихты составила 3,0% Шихта с такой влажностью сухая, сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, не пылит. Варку проводили при 1550оС в течение 70 мин. Стекломассу вырабатывали при 1360оС. Температура верхнего предела кристаллизации 1330оС.
Предлагаемый способ может найти применение в производстве щелочно-силикатных стекол, используемых для получения облицовочной плитки, применяемой как для внутренней, так и для наружной облицовки зданий и сооружений. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ЩЕЛОЧНО-СИЛИКАТНЫХ СТЕКОЛ, включающий дозирование компонентов шихты, их смешивание и увлажнение, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости варки и снижения кристаллизационной способности стекломассы, увлажнение осуществляют смесью растворимого силиката щелочного металла с модулем 2,2 3,5, вводимого в количестве 2 3 мас. с твердыми частицами дисиликата, вводимыми в количестве 3,1 14,5 мас. с влажностью 1,5 3,0% или твердыми частицами дисиликата, вводимыми в количестве 2,0 16,5 мас. с влажностью в пределах 3,0 4,6 от общего количества шихты.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к стекольной промышленности: стекольные составы и композиции, обработка стекла, оборудование для производства и разработки новых стекольных составов и композиций, приспособления и механизмы для обработки и производства стекла, специальные стекла и др.



Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "закалка стекла". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("закалка" или "стекла").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+закалка -стекла".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "состав" будут найдены слова "составы", "составом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "состав!".


Рейтинг@Mail.ru