СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ЩЕЛОЧНО- СИЛИКАТНЫХ СТЕКОЛ

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ЩЕЛОЧНО- СИЛИКАТНЫХ СТЕКОЛ


RU (11) 2058944 (13) C1

(51) 6 C03B1/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1996.04.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 4877721/33 
(22) Дата подачи заявки: 1990.10.05 
(45) Опубликовано: 1996.04.27 
(56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 39944, кл. 32/b, 1934. 2. Авторское свидетельство СССР N 779317, кл. C 03B 1/02, 1978. 
(71) Имя заявителя: Центр научно-технического творчества молодежи "Контакт"; Государственный научно-исследовательский институт стекла 
(72) Имя изобретателя: Молчанов В.Н.; Беляева И.А.; Кисиленко Н.Г.; Везенцев А.И.; Солодовников Д.Н.; Скрипкин В.Е. 
(73) Имя патентообладателя: Научно-производственное предприятие "Силиколл" 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ЩЕЛОЧНО- СИЛИКАТНЫХ СТЕКОЛ 
Использование: приготовление шихты для производства силикатных стекол. Сущность изобретения: компоненты шихты дозируют, смешивают и увлажняют. Увлажнение шихты осуществляют растворимым силикатом щелочного металла с модулем 2,2 - 3,5, вводимым в количестве 2,0 - 3,0 мас.% и твердыми частицами дисиликата в количестве 3,1 - 14,5 мас.% с влажностью 1,5 - 3,0% или твердыми частицами дисиликата в количестве 2 - 16,5 мас.% с влажностью в пределах 3,0 - 4,6% от общего количества шихты. Температура варки стекол 1200 - 1550oС; время варки 40 - 70 мин. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способам приготовления шихты для производства щелочно-силикатных стекол.
Известен способ приготовления шихты, в котором в качестве связующего для брикетирования стекольной шихты вводится от 6 до 10 мас. жидкого стекла [1]

Однако не позволяет полностью заменить дорогостоящую и дефицитную соду в составе силикатных строительных стекол.
Наиболее близким к изобретению является способ приготовления стекольной шихты с использованием натриевого жидкого стекла с модулем, обеспечивающим введение всего кремнезема и всего оксида натрия через жидкое стекло [2]

Однако этот способ является нерентабельным для производства листового стекла в заводских условиях и может быть использован только для замены соды, но не поташа, что ограничивает возможность использования жидкого стекла.
Шихта листового стекла при известном способе проваривается только через 2 ч, что увеличивает срок варки стекла. Кроме того, полученная таким способом приготовления шихты стекломасса имеет достаточно кристаллизационную способность, что связано с достаточно высоким модулем жидкого стекла (более 3,5).
Цель изобретения увеличение скорости варки и снижение кристаллизационной способности стекломассы.
Цель достигается тем, что способ приготовления стекольной шихты включает дозирование компонентов шихты, их смешивание и увлажнение. Увлажнение осуществляют растворимым силикатом щелочного металла, вводимого по щелочам в количестве 2-3,0 мас. модуль которого поддерживают в пределах 2,2-3,5 и твердыми частицами дисиликата щелочного металла, вводимого по щелочам в количестве 3,1-14,5 мас. влажность которых варьируют в пределах 1,5-3,0% или твердыми частицами дисиликата вводимого по щелочам в количестве 2-16,5 мас. влажность которых варьируют в пределах 3,0-4,6% от общего количества шихты.
П р и м е р 1. Опробована шихта, соответствующая следующему составу листового стекла, мас. SiO2 72,0; CaO 7,0; MgO 3,0; Al2O3 1,5; Na2O 16,5.
Na2O вводили через растворимый силикат натрия (2,0 мас.) модуля 2,2 плотностью 1,3 г/см3 и 14,5 мас. Na2O вводили через твердые частицы дисиликата натрия с влажностью 1,5%

SiO2 вводили частично через кварцевый песок (38,6 мас.) растворимый силикат натрия по SiO2 (4,4 мас.) и твердые частицы дисиликата натрия по SiO2 (29,0 мас.) с влажностью 1,5%

MgО вводили доломитом (3,0 мас.), СаО доломитом (4,9 мас.) и мелом (2,1 мас.), Al2O3 глиноземом (1,5 мас.).
Общая влажность шихты составила 3,5% Шихта с такой влажностью сухая, сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, варку проводили при 1200оС в течение 1 ч, стекломассу вырабатывали при 950оС. Температура верхнего предела кристаллизации 930оС.
П р и м е р 2. Опробована шихта, соответствующая следующему химическому составу стекла, мас. SiO2 67,5; CaO 17; MgO 8,0; Al2O3 1,4; K2O 6,1.
К2О вводили через растворимый силикат калия (3,0 мас.) модуля 3,5 плотностью 1,5 и 3,1 мас. К2О вводили через твердые частицы дисиликата калия с влажностью 3,0%

SiO2 частично вводили через кварцевый песок (46,3 мас.), растворимый силикат калия (10,4 мас.) и твердые частицы дисиликата калия (10,8 мас.).
MgO вводили через доломит (8 мас.), СаО частично через доломит (13,2 мас.) и мел (3,8 мас.), Al2O3 через глинозем (1,4 мас.).
Общая влажность шихты составит 6,0% Шихта с такой влажностью сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, не пылит; варку проводили при 1400оС в течение 70 мин; стекломассу вырабатывали при 1100оС. Температура верхнего предела кристаллизации 1070оС.
П р и м е р 3. Опробована шихта, соответствующая составу листового стекла, мас. SiO2 72,0; CaO 7,0; MgO 3,0; Al2O3 1,5; Na2O 16,5.
Na2O вводили через твердые частицы дисиликата натрия (16,5 мас.) с влажностью 4,6%

SiO2 вводили частично через кварцевый песок (39,0 мас.) и твердые частицы дисиликата натрия (33 мас.) с влажностью 4,6%

MgO, CaO, Al2O3 вводили по примеру 1. Общая влажность составила 4,6% Шихта с такой влажностью cухая, сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, варку проводили при 1200оС в течение 50 мин. Стекломассу вырабатывали при 950оС. Температура верхнего предела кристаллизации 920оС.
П р и м е р 4. Опробована шихта, соответствующая составу промышленного стекла СВ-43, на основе которого получают глушеное стекло для производства облицовочных плит. Стекло имеет следующий химический состав, мас. SiO2 69,5; CaO 23,3; MgO 2,4; Al2O3 2,8; Na2O 2. Na2O вводили через твердые частицы дисиликата натрия (2 мас.) с влажностью 3%

SiO2 вводили частично через кварцевый песок 65,5 мас. и 4,0 мас. через твердые частицы дисиликата с влажностью 3,0%

MgO вводили через доломит (2,4 мас.), СаО через доломит (75,6 мас.) и мел (7,7 мас.); Al2O3 через глинозем (2,8 мас.).
Общая влажность шихты составила 3,0% Шихта с такой влажностью сухая, сыпучая, однородная, при транспортировке не расслаивается, не пылит. Варку проводили при 1550оС в течение 70 мин. Стекломассу вырабатывали при 1360оС. Температура верхнего предела кристаллизации 1330оС.
Предлагаемый способ может найти применение в производстве щелочно-силикатных стекол, используемых для получения облицовочной плитки, применяемой как для внутренней, так и для наружной облицовки зданий и сооружений. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ ДЛЯ ЩЕЛОЧНО-СИЛИКАТНЫХ СТЕКОЛ, включающий дозирование компонентов шихты, их смешивание и увлажнение, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости варки и снижения кристаллизационной способности стекломассы, увлажнение осуществляют смесью растворимого силиката щелочного металла с модулем 2,2 3,5, вводимого в количестве 2 3 мас. с твердыми частицами дисиликата, вводимыми в количестве 3,1 14,5 мас. с влажностью 1,5 3,0% или твердыми частицами дисиликата, вводимыми в количестве 2,0 16,5 мас. с влажностью в пределах 3,0 4,6 от общего количества шихты.