УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ШТАБИКА

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ШТАБИКА


RU (11) 2051867 (13) C1

(51) 6 C03B17/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
к патенту Российской Федерации 
Статус: прекратил действие (по данным на 17.05.2005) 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1996.01.10 
(21) Регистрационный номер заявки: 5022429/33 
(22) Дата подачи заявки: 1992.01.20 
(46) Дата публикации формулы изобретения: 1996.01.10 
(56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 555037, кл. C 03B 23/22, 1977. 2. Английский патент N 1217501, кл. C1 M, 1980. 
(71) Имя заявителя: Производственное объединение "Рубин" 
(72) Имя изобретателя: Архипов О.Н.; Молев В.И.; Поздняков А.Е.; Ромейкова С.П. 
(73) Имя патентообладателя: Производственное объединение "АЗОС" 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ШТАБИКА 

Изобретение относится к производству оптического стекла, более конкретно к устройствам для получения стеклоизделий типа штабика с полированной поверхностью. Сущность изобретения: устройство выполнено в виде комбинаций двух цилиндров, верхнего 1 и нижнего 2 с разными внутренними диаметрами и высотой. В нижней части цилиндра 2 расположена фильера 3. Под нижним цилиндром 2 расположено вытяжное устройство 4. Верхний и нижний цилиндры окружены нагревателями 5, обеспечевающими необходимый нагрев стекломассы. Размеры устройства выбираются из соотношений, приведенных в тексте описания. 1 ил. 1 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству оптического стекла, в частности к устройствам для получения стеклоизделий типа штабика с полированной поверхностью.

Известен способ изготовления оптических деталей, в соответствии с которым стекломассу разогревают в сосуде до необходимой вязкости и ведут выработку в дрот через фильеру в нижней части сосуда с помощью вытяжного устройства [1] Конец дрота оплавляют горелками и подвергают прессованию встречным движением пуансона и матрицы. Недостатком способа является необходимость использования дополнительных устройств для оплавления дрота с целью полировки его поверхности. Кроме того, производительность процесса недостаточна, так как сосуд предназначен для переработки одной порции стекломассы, после чего цикл приходится повторять.

Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для выработки стекломассы в штабик [2] Устройство включает прогреваемый тигель для загрузки стекломассы, фильеру, обеспечивающую полированную поверхность дрота без огневой обработки, и средство вытяжки дрота. С помощью этого устройства дрот (штабик) с полированной поверхностью получают непосредственно после фильеры без дополнительных приспособлений. Недостатком прототипа является низкая производительность. После нагрева, расплавления и перетяжки порции стекломассы необходимо охладить тигель и производить процесс заново. При этом часть стекла идет в отходы.

Задачей изобретения является создание установки с непрерывным производственным циклом, что обеспечивает повышение производительности и увеличение выхода годного стекла.

Устройство должно быть приспособлено для переработки сырьевого стекла в виде неполированных брусков, штабиков, дротов или жидкой стекломассы, поступающей из зоны кондиционирования стекловаренной установки.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Устройство для выработки штабика включает сосуд с фильерой в нижней части, устройство нагрева, устройство захвата и вытяжки штабика (дрота), причем в отличие от прототипа сосуд выполнен в виде комбинации двух цилиндров, верхнего с внутренним диаметром d1 и высотой h1 и нижнего, с внутренним диаметром d2 и высотой h2, причем размеры устройства выбираются из соотношений

d2=(2-3)d1

h1=(15-30)d1

h2=(1,5-3,0)d2

Конструктивные параметры предлагаемого устройства обеспечивают решение задачи. Соотношение размеров цилиндров при соблюдении необходимого режима нагрева и скорости выработки обеспечивают оптимальные условия для работы фильеры и позволяют производить непрерывный процесс выработки штабика (дрота) заданного размера с полированной поверхностью. Загрузка устройства может производиться или сырьевым стеклом в виде брусков и штабиков, дротов, с поперечными размерами, близкими к d1, или непосредственно жидкой стекломассой, поступающей из зоны кондиционирования стекловаренной установки. Изготовлен и опробован опытный образец устройства. Смонтирована и работает установка для производства полированных штабиков непрерывным способом.

На чертеже схематично изображено устройство, разрез.

Устройство состоит из комбинации двух отдельных цилиндров, верхнего 1 с внутренним диаметром d1 и высотой h1 и нижнего 2 с внутренним диаметром d2 и высотой h2, причем верхний заглублен в нижний по крайней мере на 100 мм. В нижней 2 части цилиндра расположена фильера 3. Под нижним цилиндром 2 расположено вытяжное устройство 4. Верхний и нижний цилиндры окружены нагревателями 5, обеспечивающими необходимый нагрев стекломассы, и выполнены в виде нескольких отдельных зон нагрева, не менее четырех. Позицией 6 обозначены вырабатываемый полированный штабик. Корпусы цилиндров могут быть выполнены из жаропрочного стеклоустойчивого материала однородного или разнородного, например кварц-кварц, платина-кварц, платина-платина и др. Соотношения размеров цилиндров выбираются из соотношений

d2=(2-3)d1

h1=(15-30)d1

h2=(1,5-3,0)d2

Границы интервалов выбраны из следующих соображений. Диаметр верхнего цилиндра d1 и высоты h1 выбираются по закону физики градиентного нагрева штабика (дрота) по мере его продвижения или студки стекломассы до температур, обеспечивающих вязкость 107-108 ПаС. Диаметр нижнего цилиндра зависит от диаметра верхнего в указанном соотношении, которое обеспечивает формирование штабика требуемой конфигурации при условии согласования скоростей поступления стекломассы в этот цилиндр и выработки.

Устройство работает следующим образом.

В а р и а н т 1. Переработка сырьевого стекла в виде неполированных брусков, штабиков, дротов.

Составленные в один стержень сырьевые заготовки с плоскопараллельными стыкующимися поверхностями первоначально устанавливают в цилиндрах 1 и 2 на фильеру. Последний дрот должен выступать из верхнего цилиндра 1. Производят нагрев цилиндров с помощью нагревателей таким образом, чтобы в первом цилиндре заготовки прогрелись до температуры размягчения на выходе во второй цилиндр, но не плавились, а во втором цилиндре поддерживается такая температура, при которой достигается вязкость расплавляющей стекломассы 107-108 ПаС. После заполнения 2/3 объема второго цилиндра стекломассой организуют выработку штабиков с полированной поверхностью путем оттягивания "луковицы" и захвата ее вытяжным механизмом. Согласуют скорость вытяжки полированного штабика со скоростью подплавления сырьевых заготовок при непрерывной подаче штабиков или дротов.

В а р и а н т 2. Использование жидкой стекломассы.

Из стекловаренной ванной печи через систему кондиционирования жидкая стекломасса непрерывно поступает в первый цилиндр, в котором она по мере продвижения и с помощью нагревателей приобретает температуру, соответствующую вязкостям 107-108 ПаС, с которой поступает во второй цилиндр, из которого выработка осуществляется аналогично варианту 1. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРАБОТКИ ШТАБИКА, включающее сосуд с фильерой в нижней части, нагреватель сосуда и приспособления для захвата и вытяжки штабика, отличающееся тем, что сосуд выполнен в виде двух цилиндров разного диаметра, размеры которых определены соотношениями

d2 = (2 - 3) d1;

h1 = (15 - 30) d1;

h2 = (1,5 - 3,0) d2,

где d1, h1, d2, h2 - диаметр и высота соответственно верхнего и нижнего цилиндров.


ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян

Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к стекольной промышленности: стекольные составы и композиции, обработка стекла, оборудование для производства и разработки новых стекольных составов и композиций, приспособления и механизмы для обработки и производства стекла, специальные стекла и др.



Стекло. Стекольные составы и композиции. Обработка стекла




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "закалка стекла" будет найдено словосочетание "закалка стекла". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("закалка" или "стекла").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+закалка -стекла".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "состав" будут найдены слова "составы", "составом" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "состав!".


Рейтинг@Mail.ru