АВАНТЮРИНОВОЕ СТЕКЛО

АВАНТЮРИНОВОЕ СТЕКЛО


RU (11) 2020135 (13) C1

(51) 5 C03C3/097, C03C4/02 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 17.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1994.09.30 
(21) Регистрационный номер заявки: 4943996/33 
(22) Дата подачи заявки: 1991.04.10 
(45) Опубликовано: 1994.09.30 
(56) Аналоги изобретения: 1. Авторское свидетельство СССР N 481555, кл. C 03C 3/087, 1974. 2. Авторское свидетельство СССР N 783251, кл. C 03C 3/118, 1979. 
(71) Имя заявителя: Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза 
(72) Имя изобретателя: Зыричев Н.А.; Меркушкин В.М.; Овчинников В.А.; Кузнецов Ю.С.; Бокова А.В. 
(73) Имя патентообладателя: Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза 

(54) АВАНТЮРИНОВОЕ СТЕКЛО 
Использование: для получения декоративных облицовочных материалов. Сущность изобретения: авантюриновое стекло включает, мас.%: оксид алюминия 7-9 БФ Al2O3; оксид кальция 16 - 19 БФ CaO; оксид магния 1 - 2 БФ MgO; оксид марганца 3 - 4 БФ MnO; оксид железа 4-5 БФ Fe2O3; оксид хрома 2-3,5 БФ Cr2O3; оксид фосфора 0,7- 1,0 БФ P2O5; оксид натрия 4-6 БФ Na2O; оксид калия 1-3 БФ K2O; оксид титана 4 - 16 БФ TiO2; оксид никеля 0,1 - 0,5 БФ NiO; оксид кремния остальное БФ SiO2 . Температура варки 1360 - 1380°С, твердость стекла 850-880 кг/мм2 . 1 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к стекольной промышленности, преимущественно к производству авантюриновых стекол, и может быть использовано для получения декоративных облицовочных материалов и украшений.
Известны стекла с блестящими включениями (авантюриновые), содержащие SiO2, Al2O3, CaO, MgO, MnO, Fe2O3, Cr2O3, P2O5, Na2O [1].
Наиболее близким к предлагаемому является авантюриновое стекло следующего состава, мас.%: SiO2 48Б-51,9; Al2O3 7-10,5; СаО 18-20,9; MgO 0,05-2,5; MnO 0,51-5,0; Fe2O3 4,0-7,0; Cr2O3 2,0-3,5; Р2О5 0,5-2,0; Na2О 2,0-6,0 [2].
Недостатками этого состава стекла являются высокая температура варки стекломассы (1430-1460оС) и низкая твердость получаемого стекла (650-730 кГ/мм2). Это приводит к высокой себестоимости изделий из авантюринового стекла из-за больших энергозатрат и снижает их потребительские свойства, поскольку полированная поверхность стекла с низкой твердостью быстро теряет свое качество в силу истирания.
Целью изобретения является снижение температуры варки и увеличение твердости стекла.
Для достижения поставленной цели содержание компонентов должно быть в следующих соотношениях, мас.%:

Al2O3 7-9; CaO 16-19; MgO 1-2; MnO 3-4; Fe2O3 4-5; Cr2O3 2-3,5; P2O5 0,8-1; Na2O 4-6; K2O 1-3; TiO2 4-16; NiO 0,1-0,5; SiO2 остальное.
В качестве исходного сырья для получения авантюринового стекла используют отходы переработки апатито-нефелиновых руд (эгириновый полевошпатовый и другие концентраты), отходы производства тарного и строительного стекла (стеклобой), подбирая их в соответствии с требуемым соотношением компонентов. Авантюриновое стекло получают в одинаковых условиях: измельченную шихту загружают в корундовые тигли емкостью до 300 мл, помещают в лабораторную горшковую печь, нагревают до температуры плавления, выдерживают плав до 800-900оС и разливают в плоские формы размером 6х4 cм2, после охлаждения расплава до 600-700оС образцы помещают в муфельную печь и отжигают для снятия напряжений. Температуру варки определяют платино-платинородиевой термопарой, твердость полученных образцов стекла определяют методом вдавливания острия алмазной пирамиды.
Конкретные составы стекол и их свойства приведены в таблице.
Из таблицы следует, что предлагаемое авантюриновое стекло обладает пониженной температурой варки и повышенной твердостью. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


АВАНТЮРИНОВОЕ СТЕКЛО, включающее SiO2, Al2O3, CaO, MgO, MnO, Fe2O3, Cr2O3, P2O5, Na2O, отличающееся тем, что, с целью снижения температуры варки и увеличения твердости стекла, оно дополнительно содержит K2O, TiO2, NiO при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Al2O3 7 - 9

CaO 16 - 19

MgO 1 - 2

MnO 3 - 4

Fe2O3 4 - 5

Cr2O3 2 - 3,5

P2O5 0,7 - 1,0

Na2O 4 - 6

K2O 1 - 3

TiO2 4 - 16

NiO 0,1 - 0,5

SiO2 Остальное