СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРАБОЛИЧЕСКОГО ЗЕРКАЛА АНТЕННОЙ СИСТЕМЫ СПУТНИКОВОГО ТЕЛЕВИДЕНИЯ

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРАБОЛИЧЕСКОГО ЗЕРКАЛА АНТЕННОЙ СИСТЕМЫ СПУТНИКОВОГО ТЕЛЕВИДЕНИЯ


RU (11) 2024131 (13) C1

(51) 5 H01Q15/16 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.01.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 4951111/09 
(22) Дата подачи заявки: 1991.06.28 
(45) Опубликовано: 1994.11.30 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Патент Франции N 2597663, кл. H 01Q 15/16, 1987. 
(71) Заявитель(и): Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов 
(72) Автор(ы): Гуняев Г.М.; Браверман Б.Г.; Румянцев А.Ф.; Ильченко С.И.; Котовщиков С.И.; Хрычев Ю.И.; Файзрахманов Н.Г.; Плешаков А.Г.; Петров И.В. 
(73) Патентообладатель(и): Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРАБОЛИЧЕСКОГО ЗЕРКАЛА АНТЕННОЙ СИСТЕМЫ СПУТНИКОВОГО ТЕЛЕВИДЕНИЯ 

Использование: в изготовлении параболических зеркал с высокой стабильностью размеров при тепловых нагрузках. Сущность изобретения: отражающий слой выполнен путем выкладки препрега из углеродной ткани в форме секторов с направлением основы этой ткани под углом 0 или 45° к биссектирисе сектора с нахлестом. Даны размеры нахлеста. На отражающем слое располагают токопроводящие шины, а затем слои препрега из стеклоткани в форме секторов с направлением основы стеклоткани вдоль биссектрисы вектора. Выкладывают сотовой зполнитель и опять слои препрега из стеклоткани. Пакет покрывают антиадгезионным, дренажным и герметизирующими слоями и формуют. Оснастка для формования выполнена из углепластика. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение может быть использовано при изготовлении параболических зеркал с высокой стабильностью размеров при ветровых и тепловых нагрузках.

Целью настоящего изобретения является обеспечение стабильности размеров и снижение величины КЛТР параболического зеркала.

Для этого производят послойную выкладку отражающего слоя, препрега из стеклоткани и сотового заполнителя, при этом нанесение отражающего слоя (ОС) осуществляют путем выкладки препрега из углеродной ткани в виде секторов, основа и уток ткани составляют угол 0 или 45о по отношению к биссектрисе сектора, листы секторов выкладывают с нахлестом, не превышающим 5-7 мм в части сектора, расположенной у центра параболического зеркала, с постепенным увеличением до 8-12 мм в периферийной зоне этого зеркала, на поверхности ОС располагают медные токопроводящие шины так что электрический потенциал распределяется от всех точек подвода напряжения в двух направлениях, расположенных под углом 90о друг к другу. Причем количество токонагревательных элементов пропорционально количеству армирующих волокон в основе и утке ткани в каждом секторе. Затем прикатывают отражающий слой, выкладывают два слоя препрега из стеклоткани в виде секторов с направлением основы ткани вдоль биссектрисы сектора, прикатывают их, выкладывают сотовый заполнитель и собирают внешнюю обшивку, состоящую из трех слоев препрега на основе стеклоткани, после чего подготовленный набор слоев покрывают антиадгезионным, дренажным и герметизирующим слоями и проводят формование изделия по режиму отверждения полимерного связующего, использованного в препрегах. Формование осуществляют на оснастке, выполненной из углепластика, которую изготавливают путем последовательной выкладки слоев углеродного наполнителя, где каждый слой состоит из секторов, в которых биссектриса угла совпадает с направлением основы углеродного армирующего наполнителя.

Распределение тока по поверхности зеркала происходит по принципу уравновешенного моста благодаря равноплотной текстуре ткани, обеспечивая при этом равномерный и высокоскоростной обогрев всей поверхности, причем выбранный угол армирования и величина нахлеста смежных секторов структуры каждого сектора обеспечивают передачу тока и тепла из сектора в сектор, образуя в результате бесконечное количество электропроводных элементов из сети замкнутых кольцеобразных проводников.

Используемая углепластиковая оснастка имеет КЛТР (1,3-4) х10-6/ оС, что в несколько раз ниже КЛТР наиболее часто применяемых материалов (в 8 раз ниже чем стали и более чем в 10 раз ниже КЛТР алюминиевых сплавов). 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАРАБОЛИЧЕСКОГО ЗЕРКАЛА АНТЕННОЙ СИСТЕМЫ СПУТНИКОВОГО ТЕЛЕВИДЕНИЯ, заключающийся в нанесении на форму антиадгезионного слоя, нанесение на него отражающего слоя, выкладку препрега из стеклонаполнителя и отверждение собранного пакета, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности размеров и снижения величины коэффициента линейного температурного расширения параболического зеркала, нанесение отражающего слоя осуществляют путем выкладки препрега из углеродной ткани в форме секторов с направлением основы ткани под углом 0 или 45o к биссектрисе сектора с нахлестом, не превышающим 5 - 7 мм в центре параболического зеркала и постепенно увеличивающимся до 8 - 12 мм к периферии, производят прикатку отражающего слоя, затем располагают на нем токоподводящие шины и последовательно выкладывают слои препрега из стеклоткани в форме секторов с направлением основы стеклоткани в них вдоль биссектрисы сектора, прикатывают их, выкладывают сотовый заполнитель и опять слои препрега из стеклоткани, затем подготовленный пакет покрывают антиадгезионным, дренажным и герметизирующим слоями и производят формование изделия по режиму отверждения полимерного связующего, использованного в препрегах, формование осуществляют на оснастке из углепластика, которую изготавливают путем последовательной выкладки слоев углеродного наполнителя, где каждый слой состоит из секторов, в которых биссектриса угла совмещена с направлением основы углеродного наполнителя.