СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНОГО ЗАЖИМА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНОГО ЗАЖИМА 


RU (11) 2166442 (13) C1

(51) 7 B60M1/24 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.03.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 2000119395/28 
(22) Дата подачи заявки: 2000.07.21 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.07.21 
(43) Дата публикации заявки: 2001.05.10 
(45) Опубликовано: 2001.05.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1754509 A, 15.08.1992. RU 20011567 C1, 30.04.1994. SU 1230880 A1, 15.05.1986. RU 94016272 A1, 10.10.1995. 
(71) Заявитель(и): Порцелан Анна Арнольдовна; Катин Рудольф Валентинович; Порцелан Арнольд Александрович; Берзин Михаил Михайлович 
(72) Автор(ы): Порцелан А.А.; Катин Р.В.; Порцелан А.А.; Берзин М.М. 
(73) Патентообладатель(и): Порцелан Анна Арнольдовна; Катин Рудольф Валентинович; Порцелан Арнольд Александрович; Берзин Михаил Михайлович 
Адрес для переписки: 127171, Москва, ул. Космодемьянских 4, кв.62, Порцелану А.А. 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕХОДНОГО ЗАЖИМА 

Изобретение относится к области электрифицированного железнодорожного транспорта и может быть использовано при монтаже контактной сети. Способ изготовления переходного зажима для соединения медных проводов с алюминиевыми состоит в том, что плашки изготавливают из медно-алюминиево-железистой бронзы путем горячей штамповки при Т=880-930oС, затем выполняют в них желоба. Поверхность желоба обезжиривают растворителем, обрабатывают в двух режимах на пескоструйной и дробеструйной установках, производят плазменное напыление слоя алюминия в электромагнитном поле толщиной 0,4-0,7 мм, при этом сила сцепления слоя алюминия с бронзой составляет 1,6-2,2 кг/мм2. Плазменное напыление слоя алюминия производят не более чем через 24 ч после обработки желоба. Техническим результатом изобретения является повышение надежности зажима. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к электрифицированному транспорту и может быть использовано при монтаже контактной сети.

Известен способ изготовления переходного зажима из бронзы для соединения медных проводов с алюминиевыми способом литья плашек и выполнения на них желобов для размещения проводов (SU 1754509, 1990).

Недостатком известного способа изготовления зажима является то, что при изготовлении в плашки помещают внутреннюю пластину, выполненную из другого металла, в результате чего усложняется конструкция зажима и снижается надежность его работы в эксплуатации.

Наличие пластины часто приводит к ее разрушению и, как следствие, сбою движения поездов.

Техническим результатом является повышение надежности работы зажима, упрощение конструкции, обеспечение сцепления слоя алюминия с бронзовой плашкой не менее 2 кг/мм2.

Технический результат достигается тем, что способ изготовления переходного зажима для соединения медных проводов с алюминиевыми проводится путем выполнения на плашках желобов. Плашки изготавливают из медно-алюминиево-железистой бронзы путем горячей штамповки при T=880-930oC, затем поверхность одного из желобов обезжиривают растворителем, обрабатывают в двух режимах по пескоструйной и дробеструйной установках, после чего производят плазменное нанесение слоя алюминия в электромагнитном поле с толщиной 0,4-0,7 мм, при этом сила сцепления слоя алюминия с бронзой составляет 1,6-2,2 кг/мм2. Напыление производят не более чем через 24 часа после обработки желобов.

На фиг. 1 представлен переходной зажим.

На фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Переходной зажим, изготовленный по предложенному способу, содержит плашки 1 и 2, скрепленные болтовыми соединениями 3. В обоих плашках выполнены полукруглые 4 и 5 желоба для размещения в них проводов 6 и 7. На желоб 4 нанесено покрытие 8.

Плашки изготавливают из медно-алюминиево-железистой бронзы методом горячей штамповки при Т=880-930oC, затем поверхность одного из желобов, выполненного на плашке, обезжиривают растворителем для удаления окислов бронзы и других посторонних включений, обрабатывают на пескоструйной установке - грубая обработка, и на дробеструйной установке свинцовой дробью - тонкая обработка, после чего производят плазменное напыление на указанный желоб слоя алюминия в электромагнитном поле с толщиной 0,4-0,7 мм, при этом сила сцепления слоя алюминия с бронзой составляет 1,6-2,2 кг/мм2. Испытания показали, что за пределами интервала 0,4-0,7 мм слой не держится и сдирается. Напыление производят на поверхность желоба не более чем через 24 часа после его обработки. Ток плазменного нанесения составляет 230-280 А, напряжение 32-38 В. Для нанесения напыления используется проволока с D=2 мм, которая расплавляется и потоком воздуха при давлении 5 атм наносится на поверхность желоба.

При температуре штамповки больше 930oС не достигается необходимая твердость материала плашки, а при температуре штамповки меньше 880oС плашка будет иметь повышенную твердость и будет врезаться в провод, поэтому интервал Tш=880-930oC является оптимальным. Напыление производят на поверхность желоба не более чем через 24 часа после его обработки. Ток плазменного напыления составляет 230-280 A, напряжение 32-38 В. Для нанесения напыления используется проволока с D=2 мм, которая расплавляется и потоком воздуха при давлении 5 атм наносится на поверхность желоба. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ изготовления переходного зажима для соединения медных проводов с алюминиевыми путем выполнения на плашках желобов, отличающийся тем, что плашки изготавливают из медно-алюминиево-железистой бронзы путем горячей штамповки при Т=880-930oC, затем поверхность желоба обезжиривают растворителем, обрабатывают в двух режимах на пескоструйной и дробеструйной установках, производят плазменное напыление слоя алюминия в электромагнитном поле толщиной 0,4-0,7 мм, при этом сила сцепления слоя алюминия с бронзой составляет 1,6-2,2 кг/мм2.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что плазменное напыление слоя алюминия производят не более чем через 24 ч после обработки желоба.