СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ЭКРАНИРОВАННОГО КАБЕЛЯ В ЭЛЕКТРОСОЕДИНИТЕЛЬ

СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ЭКРАНИРОВАННОГО КАБЕЛЯ В ЭЛЕКТРОСОЕДИНИТЕЛЬ


RU (11) 2305880 (13) C2

(51) МПК
H01R 13/646 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.03.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2005130750/09 
(22) Дата подачи заявки: 2005.10.05 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2005.10.05 
(43) Дата публикации заявки: 2007.04.10 
(45) Опубликовано: 2007.09.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2113041 C1, 10.06.1998. RU 2093937 C1, 20.10.1997. EP 0346027, 13.12.1989. JP 2003198178, 11.07.2003. JP 2001076821, 23.03.2001. 
(72) Автор(ы): Карандашев Николай Алексеевич (RU); Глинберг Александр Давидович (RU); Сидоренков Евгений Никифорович (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" (RU) 
Адрес для переписки: 121309, Москва, ул. Новозаводская, 18, РКЗ, ОНТ, начальнику отдела 

(54) СПОСОБ ЗАДЕЛКИ ЭКРАНИРОВАННОГО КАБЕЛЯ В ЭЛЕКТРОСОЕДИНИТЕЛЬ
Изобретение относится к области электротехники, а именно к способам заделки кабеля в электросоединитель. Задача, которая поставлена перед авторами, - повышение качества и надежности получаемой заделки экранированного кабеля в электросоединитель, за счет создания надежной опоры в момент обжатия электропроводного кожуха на экранированную оболочку кабеля. Поставленная задача достигается тем, что в способе заделки экранированного кабеля в электросоединитель, при котором хвостовик корпуса соединителя охватывают и обжимают в импульсном магнитном поле электропроводным кожухом, выполненным из металлической фольги, свернутой в виде патрубка, с последующей раздачей ее во внешнюю оснастку с одновременным скреплением кромок, а образованную электропроводным кожухом полость полностью заполняют герметизирующим составом, последний наносят предварительным слоем на внутреннюю поверхность электропроводного кожуха с последующим его отверждением перед его монтажом на хвостовик корпуса, а экранирующую оболочку кабеля натягивают на электропроводный кожух после отверждения всего герметизирующего состава, введенного в полость электропроводного кожуха, помещая ее между наружной поверхностью электропроводного кожуха и дополнительным накладным кольцом из металлической фольги, который также обжимают импульсным магнитным полем. 6 ил. 




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к области электротехники, а именно к способам заделки кабеля в электросоединитель.

Наиболее близким из известных технических решений к предлагаемому изобретению является «Способ заделки экранированного кабеля в электросоединитель» по патенту РФ №2113041, Н01R 13/648, который включает в себя изготовление экранированного кожуха свертыванием заготовки из металлической фольги в виде патрубка, последующей раздачей ее во внешнюю оснастку с одновременным скреплением кромок заготовки по образующей, затем, после установки упомянутого кожуха на хвостовик корпуса соединителя и экранирующую оболочку кабеля, его обжимают в местах охвата до обеспечения заданной величины проводимости кожуха, причем как раздачу заготовки, так и обжим кожуха производят с помощью направленного воздействия импульса магнитного поля.

Недостаток указанного способа заключается в недостаточной надежности получаемого кабеля, что объясняется тем, что получаемый экранированный кожух не имеет необходимой для последующих операций жесткости. Он может быть помят, когда его устанавливают на хвостовик корпуса и обжимают экранирующую оболочку кабеля, а разница диаметров может быть значительной, что приведет к складкообразованию.

Кроме того, при обжатии экранированного кожуха на экранированную оболочку кабеля последняя будет прижиматься к пластиковой изоляции проводов, которая очень податлива и не создает надежной опоры.

Задачей, на выполнение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение качества и надежности получаемой заделки экранированного кабеля в электоросоединитель, за счет создания надежной опоры в момент обжатия электропроводного кожуха на экранированную оболочку кабеля.

Поставленная задача решается тем, что в способе заделки экранированного кабеля в электросоединитель, при котором хвостовик корпуса соединителя охватывают и обжимают в импульсном магнитном поле электропроводным кожухом, выполненным из металлической фольги, свернутой в виде патрубка, с последующей раздачей ее во внешнюю оснастку с одновременным скреплением кромок, а образованную электропроводным кожухом полость полностью заполняют герметизирующим составом, последний наносят предварительным слоем на внутреннюю поверхность электропроводного кожуха с последующим его отверждением перед его монтажом на хвостовик корпуса, а экранирующую оболочку кабеля натягивают на электропроводный кожух после отверждения всего герметизирующего состава, введенного в полость электропроводного кожуха, помещая ее между наружной поверхностью электропроводного кожуха и дополнительным накладным кольцом из металлической фольги, который также обжимают импульсным магнитным полем.

Нанесение на внутреннюю поверхность электропроводного кожуха предварительного слоя герметизирующего состава с последующим его отверждением перед его монтажом на хвостовик корпуса, а также натягивание экранирующей оболочки кабеля на электропроводный кожух после затвердения всего герметизирующего состава позволяют повысить жесткость и исключить смятие тонких стенок электропроводного кожуха. При этом вес заделки не увеличивается.

На фиг.1 представлен общий вид заделки экранированного кабеля в электоросоединитель, на фиг.2-6 - последовательность заделки экранированного кабеля в электоросоединитель.

Способ заделки экранированного кабеля 1 в электросоединитель 2 состоит в том, что он начинается с изготовления электропроводного кожуха. Для этого из металлической фольги свертывают заготовку 3 с кромками 4, 5 в виде патрубка (фиг.2), затем ее устанавливают в оснастку 6, внутрь вводят магнитный индуктор 7, подключают его к генератору импульсов тока (не показан) и раздают заготовку 3 до соприкосновения ее с оснасткой 6 (фиг.3). Одновременно с раздачей производится скрепление кромок 4, 5 заготовки 3 по образующей патрубка.

После получения тонкостенного электропроводного кожуха 8 на его внутреннюю поверхность наносится предварительный слой 9 герметизирующего состава (фиг.5), который оставляют до затвердения.

Тонкостенный электропроводный кожух 8 с затвердевшим слоем 9 из герметизирующего состава, который придал ему определенную жесткость, надевают на хвостовик корпуса 10 и производят обжим импульсным магнитным полем торцевой части 11 электропроводного кожуха 8 (фиг.6).

Затем через отверстие 12 в полость электропроводного кожуха 8 вводится тот же герметизирующий состав, что использовался для нанесения предварительного слоя 9.

И только после затвердения всего герметизирующего состава на хвостовую часть 13 электропроводного кожуха 8 натягивается экранирующая оболочка 14, которую помещают между наружной поверхностью хвостовой части 13 электропроводного кожуха 8 и дополнительным накладным кольцом 15 из металлической фольги. Обжим дополнительного накладного кольца 15 производят импульсным магнитным полем (фиг.6).

Благодаря предложенной последовательности заделки экранированного кабеля в электросоединитель повышается качество и надежность соединения за счет обеспечения сохранности геометрии кожуха, уменьшения переходного сопротивления в местах стыка, а также отсутствия случайного контакта мест пайки выводов и стенки кожуха.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ заделки экранированного кабеля в электросоединитель, при котором хвостовик корпуса соединителя охватывают и обжимают в импульсном магнитном поле электропроводным кожухом, выполненным из металлической фольги свернутой в виде патрубка с последующей раздачей ее во внешнюю оснастку с одновременным скреплением кромок, а образованную электропроводным кожухом полость полностью заполняют герметизирующим составом, отличающийся тем, что последний наносят предварительным слоем на внутреннюю поверхность электропроводного кожуха с последующим его отверждением перед его монтажом на хвостовик корпуса, а экранирующую оболочку кабеля натягивают на электропроводный кожух после отверждения всего герметизирующего состава, введенного в полость электропроводного кожуха, помещая ее между наружной поверхностью электропроводного кожуха и дополнительным накладным кольцом из металлической фольги, который также обжимают импульсным магнитным полем.