РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ПОРОШКОВ СПЛАВА НЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР

РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ПОРОШКОВ СПЛАВА НЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР


RU (11) 2043929 (13) C1

(51) 6 B30B11/12 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.01.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5062261/28 
(22) Дата подачи заявки: 1992.09.15 
(45) Опубликовано: 1995.09.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Авторское свидетельство СССР N 346302, кл. B 30B 11/12, 1979. 2. Авторское свидетельство СССР N 1629156, кл. B 22F 3/02, 1988. 3. Авторское свидетельство СССР N 1632632, кл. B 30B 11/12, 1989. 
(71) Заявитель(и): Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения 
(72) Автор(ы): Николаев Е.А.; Никипелов Б.В.; Гузанов В.Н.; Красильников А.Я. 
(73) Патентообладатель(и): Свердловский научно-исследовательский институт химического машиностроения 

(54) РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ПОРОШКОВ СПЛАВА НЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР 

Сущность изобретения: машина содержит станину, в которой установлены дозатор-питатель, приводной поворотный ротор с дисками. На верхнем диске размещены матрицы, на роторе три горизонтальные неподвижные плиты, на верхней и нижней плитах - соответствующие пуансоны с механизмами их перемещения. Третья плита установлена между дисками, выполнена со сквозным отверстием. Нижний диск также снабжен матрицами, диаметр которых больше диаметров матриц верхнего диска. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к машиностроению, к оборудованию для изготовления анизотропных текстурованных в осевом направлении постоянных высокоэрцитивных магнитов и может быть использовано в порошковой металлургии и электротехнической отрасти промышленности.

Известна роторная машина для прессования порошкообразных материалов [1] содержащая корпус, смонтированные в нем дозирующее устройство и ротор прессования с рабочими инструментами (нижними и верхними пуансонами) на каждой позиции и приводом их перемещения, а также съемные изделия и приводное устройство для измельчения изделий.

В диске ротора закреплены матрицы, а сама машина снабжена приводом поворота дозирующего устройства, выполненного секционным.

Такая конструкция машины позволяет расширить технологические возможности за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых материалов.

Однако, изготовить постоянные магниты из порошка сплава Nd-Fe-B с помощью этой машины невозможно. Для этого необходимо осуществлять горячее прессование порошка и осадку прессованного изделия. В известной конструкции пресса нет нагревателя, нет устройств, где можно привести осадку.

Известна также роторная машина [2] в которой предусмотрены конструктивные изменения, позволяющие создать анизотропные спрессованные заготовки для изготовления из них постоянных магнитов.

Машина содержит корпус, ротор прессования с рабочими инструментами на каждой позиции, привод их перемещения, две магнитные системы постоянного поля с магнитным полем различной полярности и магнитную систему переменного магнитного поля, при этом магнитные системы расположены на корпусе под ротором последовательно по окружности, а каждый рабочий инструмент установлен с возможностью прохода в межполюсном зазоре каждой магнитной системы.

Снабжение машины магнитными системами обеспечивает прессование анизотропных диаметрально текстурированных постоянных магнитов.

В процессе вращения ротор с рабочими инструментами проходит поочередно основные технологические позиции, где осуществляются разрыхление порошка, загрузка, текстурирование, прессование, размагничивание, выпрессовка.

Недостатком известной машины является ее малая производительность, а также отсутствие операции осадки при температуре 600-750оС, что не обеспечивает качество постоянных магнитов.

Наиболее близким к изобретению является ротационный автомат для прессования порошков [3] содержащий станину, смонтированный на ней приводной ротор с дисками (пояса ротора), причем в верхнем диске (средний пояс ротора) расположены равномерно по окружности матрицы, над одной из которых установлен питатель-дозатор, соосные с матрицами верхние и нижние пуансоны и механизмы их перемещения (копиры вертикального перемещения пуансонов).

В этом известном устройстве производится только прессование, причем без нагрева, а осадка прессованных изделий не осуществляется, так как в автомате отсутствуют признаки для реализации этой операции, поэтому данное устройство нецелесообразно использовать для изготовления постоянных магнитов из порошка сплава Nd-Fe-B.

На фиг. 1 представлено сечение машины по осевым плоскостям матриц загрузки, прессования, осадки и выдачи изделия; на фиг. 2 сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 3 сечение И-И на фиг. 1; на фиг. 4 сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 5 сечение D-D на фиг. 2; на фиг. 6 варианты размещения матриц и пуансонов на верхнем диске ротора для увеличения производительности машины; на фиг. 7 варианты размещения матриц и пуансонов на нижнем диске ротора для увеличения производительности машины.

Роторная машина для изготовления постоянных магнитов из порошка сплава неодим-железо-бор содержит станину 1, смонтированный на ней приводной ротор с дисками 3 и 4. В верхнем диске 3 расположены равномерно по окружности матрицы 5-7. Над матрицей 5 установлен питатель-дозатор 8. Машина содержит соосные матрицам 5-7 верхние 9, 10 и нижние 11 и 12 пуансоны и механизмы 13-15 их перемещения.

В качестве механизмов перемещения использованы гидроцилиндры 13, 14 и 15, на штоках которых соответственно закреплены пуансоны 10, 9, 11 и 12.

Привод ротора 2 представляет собой соединенную с электродвигателем 16 зубчатую передачу 17.

Станина 1 выполнена в виде корпуса с неподвижными горизонтальными плитами 18-20. Корпус станины выполнен составным из четырех, соединенных между собой и с плитами 18-20 стенок 21 и стоек 22. В верхней плите 18 установлены (пропущены через нее) с возможностью перемещения по вертикали верхние 9 и 10 пуансоны, а в нижней плите 20 (пропущены через нее) с возможностью перемещения по вертикали нижние пуансоны 11 и 12. В средней плите 19, расположенной между дисками 3 и 4 ротора 2, под матрицей 7, которая предшествует в направлении вращения ротора 2 ( в данном случае вращение против часовой стрелки, если смотреть со стороны электродвигателя) матрице 5, над которой установлен питатель-дозатор 80 выполнено сквозное отверстие 23. В нижнем диске 4 ротора 2 размещены равномерно по окружности дополнительные матрицы 24-26, соосные основным 5-7 и имеющие диаметр D полостей, превышающий диаметр d полостей основных матриц.

При необходимости число матриц как основных, так и дополнительных может быть больше трех, но обязательно кратное трем (см. фиг. 6 и 7). В средней плите 19 выполнена прорезь 27 для удаления готовых изделий из машины.

В полости корпуса станины 1 между верхней 18 и нижней 20 плитами расположен нагреватель, состоящий из теплоизолирующих крышек 28 и 29 и обечаек 30 и 31, стержневых электронагревателей 32 и экрана 33.

Роторная машина работает следующим образом.

Перед началом работы полость машины герметизируется и заполняется нейтральным газом, например аргоном, затем производится контроль температурного режима в полости машины. В это время пуансоны 9 и 10 находятся в верхнем положении над матрицами 5 и 6, а пуансоны 11 и 12 под матрицами 24 и 25.

Заполняют матрицу 5 подогретым порошком сплава из питателя-дозатора 8, и ротор 2 вместе с дисками 3 и 4 поворачивается посредством зубчатой передачи 17, электродвигателя 16 и поворотного механизма (на чертеже не показан) на один шаг. Матрица 5 с порошком попадает на позицию прессования порошка пуансоном 9 и получения прессованной заготовки. Матрица 7 поступает под питатель-дозатор 8, где заполняется порошком сплава. При этом перемещение по вертикали пуансонов 10, 11 и 12 происходит вхолостую.

После возвращения всех пуансонов в исходное положение, т. е. они выведены из полостей матриц, ротор 2 с дисками 3 и 4 поворачивается на следующий шаг. Матрица 5 попадает на позицию под пуансоном 10, где с помощью его осуществляется передача спрессованной заготовки через отверстие 23 в средней плите 19 в полость дополнительной матрицы 26 в нижнем диске 4. Матрица 7 переходит на позицию прессования под пуансоном 9, матрица 6 под питатель-дозатор 8 для засыпки порошка в матрицу 7. Пуансоны возвращаются в исходное положение.

Ротор 2 с дисками 3 и 4 поворачивается еще на один шаг. Матрица 5, совершив полный оборот, снова оказывается под питателем-дозатором 8, матрица 6 на позиции прессования, а матрица 7 на позиции передачи прессованной заготовки в одну из дополнительных матриц диска 4. Основные матрицы завершили рабочий цикл. При этом шаге дополнительная матрица 26 с прессованной заготовкой переходит на позицию где производится осадка заготовки (уменьшение ее высоты и увеличение диаметра при деформации) пуансоном 11, перемещающимся снизу вверх.

Матрица 25 получает очередную прессованную заготовку из матрицы верхнего диска, а матрица 24 поступает на позицию расположения пуансона 12, который при этом шаге ротора 2 работает вхолостую.

При следующем шаге поворота ротора 2 все пуансоны 9-12 включаются в работу (пусковой цикл работы машины заканчивается), т. е. пуансон 9 прессует порошок, пуансон 10 передает заготовку с верхнего диска 3 на нижний 4, пуансон 11 осуществляет осадку, а пуансон 12 выталкивает готовое изделие в прорезь 27 для удаления, готового изделия из машины.

Далее циклы повторяются. Временный интервал между шагами ротора 2 обусловлен временем осуществления осадки и составляет примерно 3-5 мин. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. РОТОРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ ИЗ ПОРОШКОВ СПЛАВА НЕОДИМ-ЖЕЛЕЗО-БОР, содержащая станину, установленные в ней дозатор-питатель, приводной поворотный ротор с дисками, на верхнем из которых равномерно по окружности расположены матрицы в соответствии с по меньшей мере одним технологическим циклом прессования, верхние и нижние соосные пуансоны с механизмами их перемещения, отличающаяся тем, что она снабжена тремя горизонтальными неподвижными плитами с центральными соосными отверстиями, установленными на роторе с разнесением вдоль его оси, причем на верхней и нижней плитах размещены соответствующие пуансоны с механизмами их перемещения, а третья плита установлена между дисками ротора, выполнена со сквозным отверстием, расположенным на позиции прессования, предшествующей позиции установки дозатора-питателя, нижний диск также снабжен матрицами, расположенными соосно с матрицами верхнего диска, причем полости последних выполнены меньшего диаметра, чем у матриц нижнего диска.

2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что станина выполнена в виде герметичного корпуса, снабжена стенками и экранированным нагревателем, расположенным между верхней и нижней плитами.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал
Электроника и электротехника




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+автомобильная -сигнализация".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "датчик" будут найдены слова "датчик", "датчики" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("датчик!").


Металлоискатели и металлодетекторы | Электронные устройства охраны и сигнализации | Электронные устройства систем связи | Приемные и передающие антенны | Электротехнические и радиотехнические контрольно-измерительные приборы и способы электроизмерений | Электронные устройства пуска, управления и защиты электродвигателей постоянного и переменного тока | Электродвигатели постоянного и переменного тока | Магниты и электромагниты | Кабельно-проводниковые и сверхпроводниковые изделия


Рейтинг@Mail.ru