СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Fe - Cr - Co

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Fe - Cr - Co


RU (11) 2023024 (13) C1

(51) 5 C21D6/00, C21D1/04 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 25.01.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 4925023/02 
(22) Дата подачи заявки: 1991.04.03 
(45) Опубликовано: 1994.11.15 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: Кубалова Л.М. Диссертация "Взаимодействие компонентов в магнитных сплавах системы Fe-Cr-Co, легированных d- переходными элементами. М.: 1987, с.126-145. 
(71) Заявитель(и): Трошкина Валентина Афанасьевна 
(72) Автор(ы): Трошкина Валентина Афанасьевна 
(73) Патентообладатель(и): Трошкина Валентина Афанасьевна 

(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Fe - Cr - Co 

Сущность изобретения: образцы, закаленные на - тв.раствор, нагретые при 800°С и охлажденные в воде, подвергаются отпуску при 530°С, а затем дополнительным отпускам последовательно при 620°С, 580°С, 530°С в течение 2-3 ч с охлаждением после каждого отпуска в воде. Достигаемый уровень магнитных характеристик на образцах h = 3 мм, l = 10 мм составляет: Hc (350-500) Э, . 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к способам термообработки сплавов Fe-Cr-Co, применяемых в качестве магнитожестких материалов.

Известен способ термообработки сплавов такого типа с использованием магнитного поля, заключающийся в закалке на - тв. раствор; предварительной термообработке в магнитном поле в интервале 650-620оС в течение 1 ч, ступенчатом отпуске в интервале 600-500оС в течение 10-20 ч.

К недостаткам относится трудоемкость и энергоемкость, а также возможность выделения - и G-фаз, снижающих как уровень магнитных характеристик, так и пластичность сплавов.

С целью устранения указанных недостатков предложен способ, заключающийся в охлаждении образцов с регулируемой скоростью (40-70о/ч) от температуры области существования - тв. раствора (1100оС) с последующим отпуском при 530оС. Однако при таком способе термообработки достигается невысокий уровень магнитных характеристик (Нс 200 Э, B7000 Гс).

Целью изобретения является повышение уровня магнитных характеристик сплавов состава Fe, 28-30% С, 13-15% Со, 2X, где X - Nb, Al, V, B.

Поставленная цель достигается тем, что образцы, закаленные с 1100оС на - тв. раствор, нагретые до 800оС и охлажденные в воде, подвергаются отпуску при 530оС, охлаждаются и затем подвергаются дополнительным отпуском последовательно при 620, 580, 530оС в течение 2-3 ч.

Существенной новизной предлагаемого способа является включение в термообработку закаленных на - тв. раствор, нагретых до 800оС образцов, выдержки при 530оС в течение 2 ч и охлаждения (закалки в воде) с этой температуры с целью получения текстуры рекристаллизации - тв. раствора.

Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.

Сплавы, содержащие, мас.%: 28-30 Cr, 13-15 Co, 2X, где X - Nb, Al, V, B, остальное Fe, выдерживаются при 1100оС в течение 1 ч охлаждаются с этой температуры (закаливаются в воде с температурой 0оС) с целью получения структуры тв. раствора.

Закаленные на структуру - тв. раствора образцы выдерживаются (45-60 мин) при 800оС, близкой к температуре расслоения - тв. раствора на - и G-фазы, и охлаждаются от этой температуры (закаливаются в воде). Далее образцы загружаются в печь с температурой 530оС, выдерживаются при этой температуре 2 ч и закаливаются в воде с температурой 0оС. В процессе этой ступени термообработки сплавы приобретают кубическую текстуру.

Текстурированные образцы снова загружаются в печь с температурой 620оС, выдерживаются 2 ч при этой температуре и закаливаются в воде. Аналогичным образом далее образцы подвергаются отпуску, заканчивающемуся закалкой при 580оС (выдержка 2 ч) и при 530оС (выдержка 3 ч).

Процесс расслоения - тв. раствора начинается при 620оС и ускоряется в процессе отпуска при 580оС. После этих ступеней термообработки коэрцитивная сила образцов возрастает с нуля (в состоянии кубической текстуры) до 70% от оптимальной, достигаемой при завершении способа термообработки.

На образцах h=3 мм, l=10 мм уровень достигаемых магнитных свойств составляет

Hc (350-500) Э

Br (10000-13000) Гс, что практически не уступает уровню магнитных свойств, достигаемых в случае боле сложной и более энергоемкой термообработки с использованием магнитного поля (2-5 кЭ). 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ , содержащих, мас.%: Cr 28 - 30, Co 13 - 15, 2X, где X - Nb, Al, V, B, Fe - остальное, включающий закалку с 1100oС, нагрев до 800oС, охлаждение и отпуск при 530oС, отличающийся тем, что после отпуска при 530oС проводят дополнительные отпуска последовательно при 620oС, 580oС и 530oС с выдержкой в течение 2 - 3 ч, при этом после нагрева и каждого отпуска охлаждение проводят в воде.