СПОСОБ ПРОПИТКИ ОБМОТКИ СТАТОРА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ

СПОСОБ ПРОПИТКИ ОБМОТКИ СТАТОРА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ


RU (11) 2327270 (13) C1

(51) МПК
H02K 15/12 (2006.01)
H02K 15/02 (2006.01) 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.12.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2007109715/09 
(22) Дата подачи заявки: 2007.03.16 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2007.03.16 
(45) Опубликовано: 2008.06.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2171538 C1, 27.07.2001. SU 695591 A, 12.12.1979. SU 1093214 A1, 15.07.1992. RU 2138899 C1, 27.09.1999. SU 1721730 A1, 23.03.1992. US 2004056383 A1, 25.03.2004. WO 9844619 A1, 08.10.1998. DE 10218763 A1, 14.08.2003. КОСТРОМИН В.Г, БРОНИН С.Б., ДАГАЕВ В.А. и др. Технология производства асинхронных двигателей: Специальные вопросы. - М.: Энергоиздат, 1981. 
(72) Автор(ы): Иванов Сергей Николаевич (RU); Уханов Сергей Владимирович (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") (RU) 
Адрес для переписки: 681013, Хабаровский край, г. Комсомольск-на-Амуре, пр. Ленина, 27, КнАГТУ, патентный отдел 

(54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ОБМОТКИ СТАТОРА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯИзобретение относится к области электротехники и к технологии электромашиностроения и может быть использовано при производстве электромеханических преобразователей, в частности герметичного исполнения. Сущность изобретения состоит в том, что при осуществлении способа пропитки обмотки статора электромеханического преобразователя, включающего нанесение пропиточного материала на статор и последующие сушку и отвердевание пропиточного материала, согласно данному изобретению пропиточным материалом заполняют зазоры между фальшротором, помещенным внутрь стотора, и статором с предварительно уложенной в его пазах обмоткой, а в процессе сушки и отвердевания пропиточного материала фальшротор вращают и извлекают после окончательного отвердевания пропиточного материала, который образует подшипник скольжения, расположенный на внутренней и/или боковой поверхности статора. Технический результат, достигаемый при осуществлении данного изобретения, состоит в повышении эффективности процесса пропитки обмотки статора электромеханического преобразователя за счет обеспечения более полного использования пропиточного материала путем исключения необходимости удаления его излишков, используемых для образования подшипника скольжения с помощью фальшротора в процессе пропитки обмотки статора.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ относится к технологии электромашиностроения и может использоваться при производстве электромеханических преобразователей, в частности герметичного исполнения.

Известен способ пропитки - метод погружения, заключающийся в том, что пропитываемый узел, несущий обмотку, предварительно нагретый до 60-70°C, погружается в ванну с лаком. Проникая в обмотку под действием гидростатического давления и капиллярных сил, лак вытесняет воздух и заполняет пустоты между проводниками. Изделие выдерживается в ванне до тех пор, пока выделяются пузырьки воздуха. Пропитываемые узлы выдерживают некоторое время на воздухе для стекания излишков лака, после чего смоченными в растворителе салфетками смывают с металлических поверхностей пленку лака. Далее узлы загружают в печь, где происходит сушка при 120°C (для удаления растворителя) и отвердевание основы лака при температуре, соответствующей применяемому лаку (Технология производства асинхронных двигателей: Специальные вопросы/В.Г.Костромин, С.Б.Бронин, В.А.Дагаев и др. / Под ред. В.Г.Костромина. - М.: Энергоиздат, 1981).

Там же изложен метод капельной или струйной пропитки, сущность которого заключается в подаче пропиточного состава на отдельные части обмотки. В данном методе пропиточный состав подается тонкой струей в обмотку статора или якоря через лобовую часть. Для лучшего проникновения пропиточного состава обмотка должна быть нагрета до 60-80°C.

Наиболее близким по технической сущности является способ пропитки, включающий предварительную сушку (статоры нагревают до температуры 70-100°C в течение 45-60 минут), вакуумирование (производят в пропиточной емкости с доведением давления до остаточного, составляющего 40000-70000 Па), пропитку пропиточным материалом (лаком), последующую сушку в две стадии, на первой из которых производят удаление растворителя, а на второй - запекание пленки пропиточного материала, охлаждение и удаление излишков пропиточного материала. Перед предварительной сушкой производят нанесение маслосодержащей изоляционной смазки на выводные провода обмотки каждого статора и наконечники. Лак после разбавления растворителем перед пропиткой профильтровывают через сито. В качестве растворителя используют ксилол (патент РФ №2171538, Н02К 15/02, 15/12).

Общим недостатком всех указанных способов является низкая эффективность технологического процесса пропитки обмотки статора.

Задачей заявляемого способа пропитки является повышение эффективности технологического процесса за счет более полного использования пропиточного материала.

Технический результат, достигаемый в процессе решения поставленной задачи, заключается в исключении из технологического процесса этапа удаления излишков пропиточного материала, что является следствием использования процесса пропитки обмотки статора электромеханического преобразователя для образования подшипника скольжения на внутренней и/или боковой поверхности статора.

Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Статор с предварительно уложенной в его пазы обмоткой совмещается с фальшротором, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра статора на величину технологического припуска, определяемого толщиной формируемого подшипника скольжения с учетом последующей обработки. При этом создается зазор, определяемый геометрическими размерами ограничивающих поверхностей. В процессе последующей пропитки обмотки статора электромеханического преобразователя этот зазор заполняется пропиточным материалом. Дальнейшая технология включает этапы перемещения, сушки, отвердевания пропиточного материала и извлечения фальшротора. Одновременно с сушкой и отвердеванием происходит вращение фальшротора с образованием подшипника скольжения, остающегося на внутренней и/или боковой поверхности статора после удаления фальшротора. Технологические параметры (температура, влажность, давление, время и т.п.) определяются в зависимости от свойств пропиточного материала, который должен обеспечивать формируемому в зазоре между статором и фальшротором подшипнику скольжения антифрикционные и низкоэлектропроводные характеристики. Использование устраняемого при раннее известных способах пропиточного материала для образования подшипника скольжения существенно повышает эффективность рассматриваемого технологического процесса. Это связано с тем, что низкоэлектропроводный подшипник скольжения, отделяющий обмотку статора, повышает электрическую прочность изоляции обмотки электромеханического преобразователя, для обеспечения которой применяется процесс пропитки. Антифрикционные свойства подшипника скольжения, расположенного на внутренней и/или боковой поверхности статора, позволяют использовать его в качестве элемента, фиксирующего вращающийся ротор во время эксплуатации электромеханического преобразователя в радиальном и/или осевом направлении.

Таким образом, применение в технологическом процессе пропитки обмотки статора вращающегося фальшротора, установленного с зазором относительно статора и обеспечивающего формирование подшипника скольжения, повышает эффективность способа пропитки обмотки статора за счет более полного использования пропиточного материала.




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Способ пропитки обмотки статора электромеханического преобразователя, включающий нанесение пропиточного материала на статор и последующие сушку и отвердевание пропиточного материала, отличающийся тем, что пропиточным материалом заполняют зазоры между фальшротором, помещенным внутрь статора, и статором с предварительно уложенной в его пазах обмоткой, а в процессе сушки и отвердевания пропиточного материала фальшротор вращают и извлекают после окончательного отвердевания пропиточного материала, который образует подшипник скольжения, расположенный на внутренней и/или боковой поверхности статора.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКЕ:
Гелиоэнергетика - Солнечные электростанции, Солнечные батареи. Солнечные коллекторы;
Ветроэнергетика - Ветроэнергетические установки. Ветродвигатели;
Волновые электростанции. Гидроэлектростанции;
Термоэлектрические источники тока;
Химические источники тока;
Нетрадиционные устройства и способы получения, преобразования и передачи ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ;
Устройства и способы экономии и сохранения электроэнергии;
Генераторы постоянного электрического тока. Электрические машины.



Устройства и способы получения, преобразования, передачи, экономии и сохранения электрической энергии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+электрический -генератор".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "генератор" будут найдены слова "генераторы", "ренераторов" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("генератор!").


Солнечные электростанции. Гелиоэнергетика | Ветроэнергетические установки. Ветродвигатели. Ветрогенераторы | Волновые, геотермальные и гидроэлектростанции | Термоэлектрические источники тока | Химические источники тока. Накопители электроэнергии. Батареи и аккумуляторы | Нетрадиционные устройства и способы получения, преобразования и передачи электрической энергии | Устройства и способы экономии и сохранения электроэнергии | Генераторы постоянного и переменного электрического тока. Электрические машины


Рейтинг@Mail.ru