СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ


RU (11) 2117884 (13) C1

(51) 6 F25B29/00, F01K27/00, H02K57/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 27.03.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 95109983/06 
(22) Дата подачи заявки: 1995.06.14 
(45) Опубликовано: 1998.08.20 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Гречнева Е., Грицевич И. Проект внедрения экологически чистой технологии АО "Криокор". Энергетическая эффективность. - М.: Центр по эффективному использованию энергии (ЦЭНЭФ), 1995, N 5, с.12 и 13. 2. Шелест П. Полувековой юбилей одной идеи. Наука и жизнь. - 1993, N 2, с.152 и 153. 3. Мартыновский В.С. Циклы, схемы и характеристики термотрансформаторов. - М.: Энергия, 1979, с.50-55. 4. Хайнрих Г., Найорк Х., Неотлер В. Теплонасосные установки для отопления и горячего водоснабжения. - М.: Стройиздат, 1985, с.37-45. 5. Стаскевич Н.Л., Вигдорчик Д.Я. Справочник по сжиженным газам. - Л.: Недра, с.24-93. 
(71) Заявитель(и): Самхан Игорь Исаакович 
(72) Автор(ы): Самхан Игорь Исаакович 
(73) Патентообладатель(и): Самхан Игорь Исаакович 

(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НИЗКОПОТЕНЦИАЛЬНЫХ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ 

Способ и устройство для получения электроэнергии могут быть использованы в энергетике. В способе, включающем прямой энергетический цикл, в котором жидкое рабочее тело сжимают, затем нагревают и испаряют, образовавшиеся пары расширяют в турбине с выработкой электроэнергии и конденсируют, и обратный энергетический цикл, в котором хладагент сжимают в компрессоре, охлаждают с передачей теплоты рабочему телу и расширением в детандере, конденсацию рабочего тела проводят при температуре ниже температуры окружающей среды, температуру хладагента перед сжатием в компрессоре снижают ниже температуры окружающей среды, хладагент в детандере охлаждают до температуры ниже температуры конденсации рабочего тела и подают в конденсатор для отвода теплоты, а нагрев и испарение рабочего тела перед турбиной проводят с применением низкопотенциального теплоносителя. В устройстве, включающем паросиловой контур с последовательно соединенными насосом, нагревателем, турбогенератором и конденсатором, и тепловой насос с детандером и компрессором, подключенным к нагревателю, паросиловой контур после нагревателя снабжен теплообменником для охлаждения хладагента, включенным в контур теплового насоса перед компрессором, детандер подключен к конденсатору, а контур паросилового цикла перед турбиной имеет дополнительный нагреватель, подключенный к внешнему источнику тепловой энергии. Изобретение обеспечивает повышение эффективности преобразования энергии низкопотенциальных тепловых источников в электрическую, снижение потребления топлива и выбросов дымовых газов в окружающую среду. 2 с.п. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к энергетике, в частности, к преобразованию низкопотенциальной тепловой энергии в электрическую.

Известен способ получения электрической энергии с применением низкопотенциального теплоносителя (1), например выхлопных газов теплового двигателя. В этом способе рабочее тело - предварительно сжатый природный газ, поступающий из газовой магистрали, нагревают низкопотенциальным теплоисточником (теплоносителем) до температуры 50 - 90oC, затем расширяют в турбине с выработкой электроэнергии. После турбины рабочее тело выводится с температурой от 0oC, до минус 10oC. В таком способе на 1 кВт-ч получаемой электроэнергии затрачивается 450 ккал (0,523 кВт-ч) тепловой энергии.

Недостатком способа является необходимость наличия газовой магистрали высокого давления.

Известен способ, наиболее близкий к изобретению по технической сущности (2).

Указанный способ включает прямой энергетический цикл, в котором жидкое рабочее тело сжимают, затем нагревают и испаряют с получением теплоты от теплоисточника, образовавшиеся пары расширяют в турбине с выработкой электроэнергии и конденсируют после турбины с передачей теплоты конденсации теплоприемнику, и обратный энергетический цикл, в котором хладагент сжимают в компрессоре, охлаждают после компрессора в теплообменнике и подают в детандер с последующим расширением. В этом способе в качестве хладагента используют воздух, который вводится в компрессор при температуре окружающей среды, расширение воздуха в детандере проводят до температуры, близкой к температуре окружающей среды, после детандера воздух выводят в атмосферу (окружающую среду). В качестве теплоисточника используют теплоту сжатого в компрессоре воздуха, компрессор приводится в действие тепловым двигателем, потребляющим органическое топливо. Конденсацию паров рабочего тела (низкокипящей жидкости) проводят при температуре окружающей среды.

Недостатком способа являются сравнительно высокие затраты органического топлива и загрязнение окружающей среды дымовыми газами. Известно устройство для получения электроэнергии, наиболее близкое по технической сущности к изобретению (2), включающее паросиловой контур прямого цикла для циркуляции рабочего тела, в котором последовательно соединены насос, нагреватель, турбогенератор и конденсатор, и контур обратного цикла (теплового насоса) для циркуляции хладагента, в котором имеется компрессор и детандер, соединенные между собой через нагреватель. В этом способе обратный цикл является разомкнутым, трубопроводы ввода воздуха в компрессор и выход из детандера сообщаются с атмосферой.

Работает устройство следующим образом. Хладагент (в качестве которого используется воздух), имеющий температуру окружающей среды, сжимается в компрессоре, при этом его температура значительно возрастает, в нагревателе нагретый хладагент отдает часть своей тепловой энергии легкокипящей жидкости паросилового контура. Затем сжатый хладагент поступает в детандер, где расширяется с совершением внешней работы и охлаждается до температуры окружающей среды. За счет работы детандера в значительной степени покрываются затраты энергии в компрессоре.

Недостатком данного устройства является недостаточная эффективность преобразования тепловой энергии в электрическую и загрязнение окружающей среды.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности преобразования энергии низкопотенциальных тепловых источников в электрическую, снижение потребления топлива и выбросов дымовых газов в окружающую среду.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе получения электроэнергии, включающем прямой энергетический цикл, в котором жидкое рабочее тело сжимают, затем нагревают и испаряют, образовавшиеся пары расширяют в турбине с выработкой электроэнергии и конденсируют после турбины, и обратный энергетический цикл, в котором хладагент сжимают в компрессоре, охлаждают после компрессора с передачей теплоты рабочему телу и расширением в детандере с получением внешней работы, конденсацию рабочего тела проводят при температуре меньшей температуры окружающей среды, температуру хладагента перед сжатием в компрессоре снижают ниже температуры окружающей среды путем рекуперативного теплообмена, хладагент в детандере охлаждают до температуры ниже температуры конденсации рабочего тела и подают его в конденсатор, где используют в качестве теплоприемника, а рабочее тело перед турбиной дополнительно нагревают с применением низкопотенциального теплового источника.

Другим отличием является то, что в качестве теплоисточника используют теплоноситель - жидкость или газ с температурой 50 - 150oC.

Кроме того, хладагент, выходящий из компрессора, дополнительно охлаждают хладагентом, выходящим из конденсатора.

Другим отличием является то, что сжатие и расширение хладагента проводят в несколько стадий.

Другим отличием является дополнительное повышение давление хладагента после детандера с помощью дополнительного компрессора.

Имеются еще и другие отличия, заключающиеся в том, что охлаждение хладагента перед компрессором проводят рабочим телом прямого цикла;

охлаждение хладагента перед компрессором дополнительно проводят хладагентом, выходящим из конденсатора;

охлаждение хладагента перед компрессором проводят до температуры конденсации рабочего тела;

конденсацию паров рабочего тела проводят при температуре 70 - 120 К;

в качестве рабочего тела используют легкие углеводороды, содержащие в молекуле от 2 до 4 атомов углерода и имеющие критическую температуру выше температуры окружающей среды;

рабочее тело после конденсатора сжимают до давлений в 2-4 раза превышающих критическое;

перед испарением рабочее тело дросселируют, снижая его давление;

в качестве хладагента используют воздух.

В устройстве для получения электроэнергии, включающем контур прямого цикла для циркуляции рабочего тела, в котором последовательно соединены насос, нагреватель, турбина с электрогенератором и конденсатор, и контур обратного цикла для циркуляции хладагента, в котором компрессор соединен с детандером через нагреватель, контур прямого цикла после нагревателя дополнительно снабжен теплообменником для охлаждения хладагента, включенным в контур обратного цикла перед компрессором, детандер подключен к конденсатору, а контур прямого цикла перед турбиной имеет дополнительный нагреватель, подключенный к внешнему источнику тепловой энергии.

Другим отличием устройства является то, что контур обратного цикла содержит дополнительный компрессор, сообщающийся с конденсатором и теплообменником для охлаждения хладагента.

Еще одним отличием устройства является то, что в контуре обратного цикла устанавливается промежуточный теплообменник, подключенный с одной стороны к компрессору и детандеру, а с другой - к конденсатору и дополнительному компрессору.

Следующее отличие устройства состоит в том, что обратный контур снабжен регенеративным теплообменником, сообщающимся с одной стороны с теплообменником для охлаждения хладагента и компрессором, а с другой - с промежуточным теплообменником и дополнительным компрессором.

Кроме того, отличительным признаком устройства является то, что детандер содержит несколько ступеней, подключенных к конденсатору.

Другим отличием устройства является то, что контур прямого цикла перед дополнительным нагревателем содержит дроссель.

Предлагаемые в данном способе условия взаимодействия прямого и обратного циклов являются существенно значимыми для достижения целей изобретения. В частности, в качестве прямого цикла целесообразно использовать паросиловой цикл Ренкина, приближающийся по эффективности к циклу Карно. При этом снижение температуры конденсации до значений 70 - 120 К позволяет значительно повысить термодинамический к.п.д. прямого цикла по сравнению с традиционными паросиловыми установками с температурой конденсации около 300 К.

Для теплового насоса, отводящего теплоту конденсации, в предлагаемом способе предусматривается использование обратного треугольного цикла Лоренца с постоянной температурой теплоисточника (рабочее тело в конденсаторе) и переменной температурой теплоприемника (рабочее тело, сжатое насосом после конденсатора). Термодинамический к. п.д. треугольного цикла Лоренца в диапазоне температур 100 - 300 К почти в три раза выше к.п.д. идеального цикла Карно /3, 4/. При увеличении диапазона температур это соотношение увеличивается до 10 и более раз /3/.

Для проведения обратного цикла с минимальными энергетическими потерями (т. е. для снижения внешней и внутренней необратимости реального цикла) в предлагаемом способе предусматривается ряд операций, включая: 1 - охлаждение хладагента перед сжатием в компрессоре; 2 - применение для охлаждения хладагента обратного цикла рабочего тела прямого цикла; 3 - охлаждение хладагента до и после сжатия в компрессоре до температур рабочего тела; 4 - повышение давления хладагента в конденсаторе с применением дополнительного компрессора, повышающего перепад давлений в детандере и соответствие температур рабочего тела и хладагента; 5 - многоступенчатое сжатие и расширение хладагента.

Энергетическая эффективность предлагаемого способа и устройства могут быть сравнительно высокими, а выработка электроэнергии в прямом цикле может существенно превысить затраты энергии в обратном цикле. Этому также способствует выбор рабочего тела со сравнительно высокой критической температурой и повышение степени сжатия рабочего тела в насосе. Эти факторы позволяют многократно повысить теплоемкость рабочего тела после конденсатора и, следовательно, снизить температуры хладагента в обратном цикле Лоренца, определяющие его холодильный коэффициент. В частности, для жидкого пропана (C3H8), имеющего критическое давление Pкр = 4,21 МПа, критическую температуру Tкр = 369,9 К, теплоту испарения Qк480 кДж/кг при T 100 - 150 К, средняя теплоемкость при постоянном давлении Cр в диапазоне температур 100 - 200 К при давлении P/Pкр 3 составляет согласно /5/ 6,7 кДж/кгК.

Количество теплоты, которое можно передать рабочему телу - пропану в этом диапазоне температур (100 К), составляет величину Q1= CpT = 6,7 кДж/(кгK)100K = 670 кДж/кг. .

Холодильный коэффициент треугольного цикла Лоренца для этого диапазона температур T1 = 100 К и T2 = 200 К можно вычислить так /3, 4/.



Работу, потребляемую в обратном цикле с учетом даже низкого к.п.д. реального процесса = 0,7 , можно оценить величиной A, равной A = Qк/(g) = 480/(3,2590,7) = 210 кДж/кг. .

При этом, количество теплоты Q2, передаваемой тепловым насосом (обратным циклом) рабочему телу, составляет величину Q2 = Qк + A = 480 + 210 = 690 кДж/кг, практически равную значению Q1, необходимой для нагрева потока жидкого пропана от 100 К до 200 К.

Выработку электроэнергии в прямом цикле при расширении паров пропана, имеющих среднее значение теплоемкости Cр = 1,5 кДж/кгК, в диапазоне температур 400 - 100 К с учетом к.п.д. турбогенератора т= 0,75 можно оценить значением Aт = 1,5 (400 - 100) 0,75 = 337,5 кДж/кг.

Таким образом, выработка электроэнергии в прямом цикле (337,5 кДж/кг) может превысить потребление энергии в обратном цикле (210 кДж/кг) на практически значимую величину.

Для привода компрессоров в обратном цикле можно также использовать тепловой двигатель, а энергию образующихся выхлопных газов использовать для нагрева рабочего тела. В этом случае количество вырабатываемой полезной электроэнергии может быть увеличено, а степень преобразования энергии топлива в электрическую может составить 80 - 90%.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема устройства для реализации способа, а на фиг. 2 - T-S-диаграмма прямого и обратного циклов предлагаемого способа, где T - абсолютная температура, S - абсолютная энтропия.

Устройство включает контур прямого цикла 1, содержащий насос 2, нагреватель 3, теплообменник 4, дроссель 5, дополнительный нагреватель 6, турбину 7 с генератором 8, конденсатор 9 и контур обратного цикла (тепловой насос) 10, содержащий компрессор 11 со ступенями 12, детандер 13 со ступенями 14, промежуточный теплообменник 15, регенеративный теплообменник 16 дополнительный компрессор 17 с приводом 18.

Для реализации способа в качестве рабочего тела целесообразно использовать смеси углеводородов с содержанием от 2 до 4 атомов углерода в молекуле, а в качестве хладагента - воздух или азот.

Указанный способ может быть осуществлен следующим образом. Жидкое рабочее тело с температурой, меньшей температуры окружающей среды, например, 100 К ( - 173oC) после конденсатора 9 сжимают насосом 2 до давлений выше критического и транспортируют по контуру прямого цикла 1, где последовательно нагревают в нагревателе 3, например, до температуры 140 К (-133oC), теплообменнике 4, например, до температуры 220 К (-53oC), дросселируют рабочее тело с понижением его давления до значений близких к критическому в дросселе 5.

При таком дросселировании снижается теплоемкость жидкого рабочего тела, сопровождающаяся возрастанием его температуры. Далее рабочее тело нагревают, испаряют и перегревают пары рабочего тела в дополнительном нагревателе 6 с применением внешнего источника тепловой энергии, а образовавшиеся перегретые пары, например, с температурой 400 К (+127oC) расширяют в турбине 7 с выработкой электроэнергии генератором 8. Проходя турбину, пар расширяется и охлаждается до температуры конденсации, например, 100 к. После турбины 6 пар подают в конденсатор 9, который охлаждают хладагентом обратного цикла.

Хладагент циркулирует в контуре обратного цикла 10. Хладагент поступает в компрессор 11, охлажденный до температуры близкой к температуре конденсации, например. 110 К. В ступенях компрессора 12 повышают степень сжатия рабочего тела, например, в 2 - 8 раз, с промежуточным охлаждением хладагента рабочим телом в нагревателе 3. После компрессора хладагент дополнительно охлаждают до температуры конденсации, например, 100 К, в промежуточном теплообменнике 15 хладагентом, выходящим из конденсатора. Охлажденный после компрессора хладагент далее подают в детандер 13, где он последовательно расширяется и охлаждается в ступенях 14 с промежуточным нагревом хладагента в конденсаторе 9. Работа, выделяющаяся в детандере, расходуется для привода компрессора. Далее хладагент нагревают последовательно в промежуточном теплообменнике 15, например, до температуры 108 К, регенеративном теплообменнике 16, например, до температуры 135 К, и сжимают дополнительным компрессором 17 с повышением давления хладагента, например, в 2 - 10 раз, и температуры, например до 200 К - 220 К. Затем, хладагент охлаждают, например, до температуры 140 К - 150 К, рабочим телом в теплообменнике 4, хладагентом в регенеративном теплообменнике 16 и возвращают в компрессор при температуре близкой к температуре конденсации рабочего тела.

Изображенная на фиг. 2 диаграмма T-S прямого - паросилового и обратного - холодильного циклов поясняет их взаимодействие друг с другом.

На фиг. 2 - обозначено: T - абсолютная температура хладагента; S - абсолютное значение энтропии; Tн, Tо.с и Tк - соответственно абсолютная температура нагрева паров рабочего тела, окружающей среды и температура конденсации паров рабочего тела.

В идеальном прямом паросиловом цикле на фиг. 2 представлены следующие процессы:

1-2 - адиабатическое сжатие жидкого рабочего тела насосом;

2-3 - нагрев рабочего тела в нагревателе 3;

3-4 - нагрев рабочего тела в теплообменнике 4;

4-5 - дросселирование рабочего тела дросселем 5;

5-6, 6-7, 7-8 - соответственно нагрев, испарение и перегрев паров рабочего тела в дополнительном нагревателе 6;

8-9 - расширение паров рабочего тела в турбине с выработкой электроэнергии в электрогенераторе 8;

9-1 - конденсация паров рабочего тела в конденсаторе 9.

В обратном холодильном цикле на фиг. 2 представлены следующие процессы:

10-11-12 - многоступенчатое сжатие хладагента в компрессоре 11 с промежуточным охлаждением в нагревателе 3;

12-13 - охлаждение хладагента в промежуточном теплообменнике 15;

13-14 - многоступенчатое расширение хладагента в детандере 13 с промежуточным нагревом в конденсаторе 9;

14-15 - нагрев хладагента в промежуточном теплообменнике 15;

15-16 - нагрев хладагента в регенеративном теплообменнике 16;

16-17 - сжатие хладагента в дополнительном компрессоре 17;

17-18 - охлаждение хладагента в теплообменнике 4;

18-10 - охлаждение хладагента в регенеративном теплообменнике 16.

Для дополнительного пояснения эффектов от комбинации циклов на фиг. 2 приведены диаграммы следующих эквивалентных по степени термодинамического совершенства циклов Карно;

19 - прямого паросилового цикла предлагаемого способа;

20 - обратного холодильного цикла Лоренца предлагаемого способа;

21 - традиционного известного холодильного цикла с выводом теплоты низкого уровня на уровень окружающей среды;

22 - прямого силового цикла, являющегося комбинацией прямого цикла с номером 19 и обратного цикла с номером 20.

Заштрихованный участок цикла с номером 22 характеризует дополнительный энергетический эффект предлагаемого способа.

Кроме того, ломаная линия на фиг. 2 характеризует многоступенчатость процессов сжатия и расширения хладагента.

Таким образом, из представленных материалов следует, что предлагаемый способ является новым, имеет изобретательский уровень и может быть эффективно применен в промышленности.

Список использованных источников

1. Е. Гречнева, И. Грицевич. Проект внедрения экологически чистой технологии АО "Криокор", "Энергетическая эффективность", М., Центр по эффективному использованию энергии (ЦЭНЭФ), N 5, c. 12 - 13.

2. Шелест П. Полувековой юбилей одной идеи. - "Наука и жизнь", 1993, N 2, с. 152 - 153.

3. В. С. Мартыновский. Циклы, схемы и характеристики термотрансформаторов, - М., Энергия, 1979, с. 50 - 55.

4. Г. Хайнрих, Х. Найорк, В. Нестлер. Теплонасосные установки для отопления и горячего водоснабжения. - М., Стройиздат, 1985, с. 37 - 45.

5. Н.Л. Стаскевич, Д.Я. Вигдорчик. Справочник по сжиженным газам. - Л., Недра, 1986, с. 24 - 93. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



1. Способ получения электроэнергии, включающий прямой энергетический цикл, в котором жидкое рабочее тело сжимают, затем нагревают и испаряют, образовавшиеся пары расширяют в турбине с выработкой электроэнергии и конденсируют после турбины, и обратный энергетический цикл, в котором хладагент сжимают в компрессоре с повышением давления, охлаждают после компрессора передачей теплоты рабочему телу и расширением в детандере с понижением давления хладагента, отличающийся тем, что конденсацию рабочего тела проводят при температуре, меньшей температуры окружающей среды, температуру хладагента перед сжатием в компрессоре снижают ниже температуры окружающей среды путем рекуперативного теплообмена, хладагент в детандере охлаждают до температуры ниже температуры конденсации рабочего тела и подают в конденсатор для отвода теплоты конденсации, а нагрев и испарение рабочего тела перед турбиной проводят с применением дополнительного теплового источника.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве дополнительного теплового источника используют теплоноситель (жидкость или газ) с температурой 50 - 150oC.

3. Способ по п.1 и 2, отличающийся тем, что конденсацию паров рабочего тела проводят при 70 - 120 К.

4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что хладагент перед сжатием в компрессоре охлаждают до температуры конденсации рабочего тела.

5. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что охлаждение хладагента перед компрессором проводят сжатым рабочим телом.

6. Способ по пп.1 - 5, отличающийся тем, что охлаждение хладагента перед компрессором дополнительно проводят хладагентом, выходящим из конденсатора.

7. Способ по пп.1 - 6, отличающийся тем, что охлаждение хладагента после компрессора дополнительно проводят хладагентом, выходящим из конденсатора.

8. Способ по пп.1 - 7, отличающийся тем, что давление хладагента после детандера повышают с помощью дополнительного компрессора.

9. Способ по пп.1 - 8, отличающийся тем, что сжатие и расширение хладагента проводят в несколько стадий.

10. Способ по пп.1 - 9, отличающийся тем, что в качестве рабочего тела используют легкие углеводороды с содержанием 2 - 4 атомов углерода в молекуле, критическая температура которых выше температуры окружающей среды.

11. Способ по пп.1 - 10, отличающийся тем, что рабочее тело после конденсатора сжимают до давления, в 2 - 4 раза превышающего критическое.

12. Способ по пп. 1 - 11, отличающийся тем, что в качестве хладагента используют воздух.

13. Устройство для получения электроэнергии, включающее контур прямого цикла для циркуляции рабочего тела, в котором последовательно соединены насос, нагреватель, турбина с электрогенератором и конденсатор, и контур обратного цикла для циркуляции хладагента, в котором компрессор соединен с детандером через нагреватель, отличающееся тем, что контур прямого цикла после нагревателя снабжен теплообменником для охлаждения хладагента, включенным в контур обратного цикла перед компрессором, детандер подключен к конденсатору, а контур прямого цикла перед турбиной имеет дополнительный нагреватель, подключенный к внешнему источнику тепловой энергии.

14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что контур обратного цикла содержит дополнительный компрессор, сообщающийся с конденсатором и теплообменником.

15. Устройство по пп.13 и 14, отличающееся тем, что в контуре обратного цикла устанавливается промежуточный теплообменник, подключенный с одной стороны к компрессору и детандеру, а с другой - к конденсатору и дополнительному компрессору.

16. Устройство по пп.13 - 15, отличающееся тем, что контур обратного цикла снабжен регенеративным теплообменником, сообщающимся с одной стороны с теплообменником и компрессором, а с другой - с промежуточным теплообменником и дополнительным компрессором.

17. Устройство по пп.13 - 16, отличающееся тем, что детандер содержит несколько ступеней, подключенных к конденсатору.

18. Устройство по пп.13 - 17, отличающееся тем, что контур прямого цикла перед дополнительным нагревателем содержит дроссель.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИКЕ:
Гелиоэнергетика - Солнечные электростанции, Солнечные батареи. Солнечные коллекторы;
Ветроэнергетика - Ветроэнергетические установки. Ветродвигатели;
Волновые электростанции. Гидроэлектростанции;
Термоэлектрические источники тока;
Химические источники тока;
Нетрадиционные устройства и способы получения, преобразования и передачи ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ЭНЕРГИИ;
Устройства и способы экономии и сохранения электроэнергии;
Генераторы постоянного электрического тока. Электрические машины.



Устройства и способы получения, преобразования, передачи, экономии и сохранения электрической энергии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "И" означает, что будут найдены только те страници, где встречается каждое из ключевых слов. При использовании режима "или" результатом поиска будут все страници, где встречается хотя бы одно ключевое слово.

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+электрический -генератор".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "генератор" будут найдены слова "генераторы", "ренераторов" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу ("генератор!").


Солнечные электростанции. Гелиоэнергетика | Ветроэнергетические установки. Ветродвигатели. Ветрогенераторы | Волновые, геотермальные и гидроэлектростанции | Термоэлектрические источники тока | Химические источники тока. Накопители электроэнергии. Батареи и аккумуляторы | Нетрадиционные устройства и способы получения, преобразования и передачи электрической энергии | Устройства и способы экономии и сохранения электроэнергии | Генераторы постоянного и переменного электрического тока. Электрические машины


Рейтинг@Mail.ru