СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА

СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2021405 (13) C1

(51) 5 D06N1/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 1994.10.15 
(21) Регистрационный номер заявки: 4951138/05 
(22) Дата подачи заявки: 1991.06.27 
(45) Опубликовано: 1994.10.15 
(56) Аналоги изобретения: Синтетические материалы для покрытия полов, серия: Новые строительные материалы. М.: Госиздат Литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам, 1961, с.6-10, с.53. Петрова Т.С., Рабинович Е.А., Власюк Е.Д. Производство поливинилхлоридного промадного линолеума на нетканой клееной подоснове. Сборник трубов ВНИИстройполимер. N 63, 1987, с.31 /прототип/. 
(71) Имя заявителя: Уральский лесотехнический институт им.Ленинского комсомола 
(72) Имя изобретателя: Агеев А.Я.; Соболев В.С.; Захаров В.А.; Горшков С.В.; Прянишников А.В.; Ильин В.А. 
(73) Имя патентообладателя: Малое предприятие "Студент" 

(54) СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА 

Использование: изготовление линолеума промазным способом для устройства полов в жилых, общественных и промышленных зданиях. Сущность изобретения: слоистый материал выполнен из эластичного полимерного слоя на основе поливинилхлорида и волокнистой основы. Волокнистая основа представляет собой асбестовый картон из композиции следующего состава, мас.ч.: асбестовое волокно 30-70; растительное волокно 30-70; латекс синтетическое каучука (на сухое вещество) 15-25; коагулянты 4-6; технические лигносульфонаты 5-7 и вода 5000-10000. Характеристика линолеума: истираемость 67-69 мкм, деформативность при вдавливании абсолютная 0,63-0,69 мм, абсолютная остаточная 0,20-0,28 мм, удельное поверхностное электросопротивление (3,3-5,0)1014Oм , разнашиваемость в увлажненном состоянии (после 2000 циклов испытаний) отсутствует. Устранена усадка линолеума при его изготовлении и в процессе эксплуатации, повышена негорючесть и долговечность линолеума. Снижена себестоимость линолеума за счет снижения расхода линолеумной массы. 3 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству линолеума, изготовленного промазным способом, и может быть использовано для устройства полов в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Известен многослойный рулонный материал для покрытия пола, изготовленный промазным способом и состоящий из верхнего слоя, выполненного из композиции на основе поливинилхлорида (ПВХ) и фталатных пластификаторов, и нижнего слоя - основы, изготовленного из войлока /1/.

Известный материал обладает недостаточной водо-, огне-, биостойкостью.

Известен промышленноосвоенный многослойный рулонный материал, состоящий из верхнего слоя, выполненного из композиции на основе ПВХ и ДОФ, и нижнего слоя-основы, выполненного из джутовой ткани /1/.

К недостаткам известного материала следует отнести то, что при его изготовления требуется повышенный расход ПВХ-пасты, используемая основа пожароопасна, недостаточно огне-, и биостойкая. При эксплуатации линолеум на джутовой основе дает усадку, т.е. изменение линейных размеров, что при наличии рисунка вызывает его искажение.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому решению является промышленно изготовляемый промазным способом рулонный материал, состоящий из верхнего слоя на основе ПВХ и фталатных пластификаторов, и нижнего слоя - полотна на основе смеси синтетических и искусственных волокон, пропитанных водными акриловыми дисперсиями, причем в качестве синтетических волокон используется лавсановое волокно, а в качестве искусственных волокон - вискозное волокно. Толщина основы 0,70,15 мм, а общая толщина линолеума 1,6-2,0 мм /2/.

К недостаткам известного материала следует отнести вытяжку основы при производстве, усадку в процессе эксплуатации, горючесть и высокую себестоимость линолеума за счет повышенного расхода ПВХ-пасты при его изготовлении.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств линолеума и снижение его себестоимости за счет сокращения расхода линолеумной пасты.

Поставленная цель достигается тем, что в известном материале в качестве основы для промазного линолеума используют асбокартон, полученный из композиции следующего состава, мас.ч.: Асбестовое волокно 30-70 Растительное волокно 70-30

Синтетического каучука (на сухое вещество) 15-25 Коагулянты 4-6

Технические лигносульфонаты 5-7 Вода 5000-10000

В качестве асбестового волокна используют асбест по ГОСТ 12871-67, в качестве растительного волокна можно использовать сульфитную целлюлозу (ГОСТ 65-01-73), сульфатную целлюлозу (ГОСТ 7500-65), а также солому, камыш, пеньковые или льняные волокна, древесные волокна, богассы. В качестве латекса используют хлоропреновый латекс Л-18 (ТУ 6-01-759-72), в качестве коагулянта - алюмокалиевые квасцы (ГОСТ 4238-77), в качестве стабилизатора синтетического латекса используют технические лигносульфонаты (ОСТ 81-79-74).

В качестве связующего может быть использован любой синтетический латекс (винилиденхлоридный, хлоропреновый, акрилонитрильный) в количестве 15-25 мас.ч. и обеспечивающий необходимую эластичность картона.

Несмотря на то, что применение проклеенных волокон и картона в качестве основы промазного линолиума известно /1,2/, однако использование основы, выполненной из предложенного состава, придает линолеуму новые свойства, что позволяет получить положительный эффект, а именно улучшить эксплуатационные характеристики материала - негорючесть, не дает усадки (изменение линейных размеров) как в процессе эксплуатации, так и при его производстве, водостойкость и долговечность. Кроме того, применение в качестве основы асбокартона в заявленном материале позволит снизить его себестоимость за счет сокращения расхода линолеумной пасты.

Линолеум получают следующим способом.

П р и м е р 1. Приготовление основы.

Асбест и растительное волокно разматывают на агрегате, состоящем из гидроразбивателя 2 м-1м, и трех ножевых мельницах МКЛ-01.

Соотношение волокнистого наполнителя составляет: 30-70 мас.ч. асбестового волокна и 70-30 мас.ч. Растительного волокна (табл.1). Приготовленный волокнистый наполнитель переливают в массовый бассейн. Масса разбавляется водой до концентрации 1,8 мас.%. Расход воды 6 м3 на 1 т сухого волокна, время перемешивания волокна 15-20 мин.

Полученную волокнистую массу смешивают с полимерным связующим, в качестве которого используют, например, смесь хлоропренового латекса Л-18 в количестве 15-25 мас.ч. на 100 мас.ч. волокнистого наполнителя и технических лигносульфонатов в количестве 5-7 мас.ч. Перемешивание осуществляют в мешальных бассейнах при непрерывном перемешивании лопастными мешалками. Осаждение полимерного связующего на волокно осуществляют непрерывной подачей коагулянта. В качестве коагулянта используют водный раствор алюмокалиевых квасцов в количестве 4-6 мас.ч. Концентрация алюмокалиевых квасцов составляет 100 г/л.

Обезвоживание волокнистой массы проводят на длинносеточной машине с помощью отсасывающих ящиков при постепенном увеличении вакуума от 50 до 400 мм рт.ст. Влажность материала перед прессованием должна быть не более 75%.

Прессование полученной массы ведут на валковых прессах при постепенно увеличивающемся линейном давлении от 40 до 100 кг/см. После прессования влажность материала составляет 50%, отпрессованный материал в виде непрерывного полотна подают в сушку. Температура сушки не должна превышать 90оС.

Готовое полотно основы с влажностью 3 1% каландруют на двухвалковом каландре. После каландрования готовое полотно основы наматывают на металлическую катушку и подают на линию нанесения линолеумной пасты. Результаты испытания полученной основы приведены в табл.2.

П р и м е р 2. Нанесение линолеумной пасты.

Готовую основу разматывают, подают на грунтовальный станок и наносят предварительно подготовленную линолеумную пасту, состоящую из ПВХ (микросуспензионного или эмульсионного), фталатных пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов и пигментов. Подачу пасты осуществляют насосы. Нанесенную пасту выравнивают сглаживающим ножом и подают в желировочную термокамеру с температурой в начале камеры 160оС, в конце 160-220оС. Время прохождения полотна 2-4 мин на 1 мм толщины пленки.

После желировочной термокамеры линолеумное полотно калибруют на двухвалковом калибрующем каландре до заданной толщины (2,0 0,2 Мм). Температура поверхности валков 140-160оС, скорость движения 2,0-10,0 м/мин. Откалиброванное полотно охлаждают в ступенчатом охладителе, состоящем из четырех барабанов с температурой поверхности -20оС и подают на кромкорезательный станок.

Основные физико-механические показатели материалов определены по ГОСТ 11529-86. Долговечность - по методике ВНИИстройполимер для помещений с сильной степенью износа (коэффициент долговечности 6 х 10-3 года (цикл). Удельное поверхностное электрическое сопротивление - по ГОСТ 64332-71.

Разнашиваемость основы в увлажненном состоянии определяли по следующей методике.

Образцы в течение 6 сут выдерживали в эксикаторе над водой, затем погружали в воду на 1 мин и обтирали досуха. Разнашиваемость увлажненных образцов определяли визуально по степени деформирования нижнего слоя при неабразивном истирании образцов на машине с возвратно-поступательным движением (п.3 ГОСТ 11529-66), где образцы подвергались воздействиям, имитирующим нагрузки от ходьбы: давлению, качению с проскальзыванием, трению с поворотом.

Результаты испытаний полученного линолеума приведены в табл.3.

На основании анализа данных табл.2 можно сделать вывод о том, что введение в состав основы меньшего количества синтетического латекса приводит к уменьшению прочности асбокартона в сухом состоянии. Увеличение содержания связующего более заявляемого верхнего предела приводит к увеличению стойкости асбокартона, т.к. она зависит от расхода латекса и повышению горючести основы.

Введение в состав основы асбеста более 70 мас.ч. и растительных волокон менее 30 мас.ч. приводит к уменьшению прочности при разрыве и стойкости к многократному изгибу. Введение в состав предлагаемой основы асбестовых волокон менее 30 мас. ч. и растительных волокон более 70 мас.ч. приводит к снижению огнестойкости, биостойкости и повышению усадки в процессе эксплуатации.

Введение в состав основы технических лигносульфонатов в заявляемых количествах обеспечивает стабилизацию латекса и кроме того, уменьшает разность электрокинетических потенциалов асбестового и растительного волокна, что, в свою очередь, позволяет получить высокие физико-механические характеристики основы.

Использование в качестве основы многослойного материала асбестового картона позволит снизить себестоимость линолеума за счет снижения расхода линолеумной массы и улучшить его эксплуатационные свойства, а именно:

устранить усадку как при эксплуатации, так и при изготовлении линолеума;

уменьшить разнашиваемость в увлажненном состоянии;

повысить негорючесть линолеума;

повысить долговечность линолеума. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СЛОИСТЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛА, выполненный из эластичного полимерного слоя на основе поливинилхлорида, соединенного с волокнистой основой, отличающийся тем, что волокнистая основа выполнена из асбестового картона, изготовленного из композиции следующего состава, мас.ч.:

Асбестовое волокно 30 - 70

Растительное волокно 30 - 70

Латекс синтетического каучука (на сухое вещество) 15 - 25

Коагулянты 4 - 6

Технические лигносульфонаты 5 - 7

Вода 5000 - 10000




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru