СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU2171324 (13) C1

(51) 7 D06N1/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2001.07.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2000113590/12 
(22) Дата подачи заявки: 2000.05.26 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.05.26 
(45) Опубликовано: 2001.07.27 
(56) Аналоги изобретения: ТУ 8390-002-05283280-94, ООО "СИНТЕРОС". RU 2021405 C1, 15.10.1994. GB 2159184 A, 27.11.1985. US 5188874 A, 23.02.1993. FR 2025755 A, 11.09.1970. DE 3233448 A1, 15.03.1984. 
(71) Имя заявителя: Общество с ограниченной ответственностью "Синтерос"; Приволжская малая научная общественная фирма патентных услуг и работ "Потенциал" 
(72) Имя изобретателя: Нуждин В.К.; Нуждин А.К.; Ильин В.А. 
(73) Имя патентообладателя: Общество с ограниченной ответственностью "Синтерос"; Приволжская малая научная общественная фирма патентных услуг и работ "Потенциал" 
(98) Адрес для переписки: 443010, г.Самара, ул. Галактионовская, 141, корп.6, комната 88, Приволжская малая научная общественная фирма патентных услуг и работ "Потенциал", директору В.Ф.Нагайцеву 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИНОЛЕУМА 

Способ изготовления линолеума для повышения эффективности в производстве заключается в том, что подоснову устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство и подают на стол сшивки полотен, а сшитое полотно через тянущие валки с резиновым покрытием с помощью размоточного компенсатора подают на центрирующее устройство. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству линолеума и может быть использовано для изготовления нового типа нетокопроводящего материала со звукоизолирующими и новыми прочностными характеристиками, сочетающимися с дополнительной теплостойкостью, обеспечивающей нормативную пассивную пожаробезопасность.

К известному прототипу следует отнести ТУ 8390-002-05283280-94, утвержденному в ООО "СИНТЕРОС" для серийного производства с 1994 года.

К недостаткам известного технического решения следует отнести определенное несовершенство технологического процесса, используемого для изготовления данного вида линолеума.

Задачей нового технического решения является повышение технологических возможностей наряду с другими свойствами, повышающими пассивную безопасность нового вида материала.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления линолеума, заключающийся в последовательном выполнении операций по размотке подложки, нанесения на нее грунтовочного, лицевого, печатного и транспорентного слоев, завершающийся операцией намотки, отличается тем, что подоснову устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство и подают на стол сшивки полотен, причем сшитое полотно через тянущие валки с резиновым покрытием с помощью размоточного компенсатора подают на центрирующее устройство, которое оснащают поворотной рамой с двумя валками, обеспечивающими пневмогидравлическое регулирование положения кромки полотна, а отцентрированную подоснову направляют через два сушильных тянущих вала, маятник натяжения полотна к первому наносному устройству (ракельному столу), одновременно натяжение полотна поддерживается маятниковыми компенсаторами, а усилие натяжения контролируют и регулируют изменением давления воздуха в пневмосистеме компенсатора, причем наносят поливинилхлоридную пасту для грунтовочного слоя при величине зазоров в 1,67; 2,25 и 2,4 мм между ножом ракли и промазным валком, затем используют размоточный компенсатор, которым образуют запас подосновы, применяемой для беспрерывной работы линии в момент сшивки рулонов подосновы; одновременно максимальный запас материала в компенсаторе устанавливают из расчета скорости его минимального расхода в 21,428 м/мин, а ракельным устройством наносят на подоснову слой ПВХ пасты надлежащей толщины, определяемой зазором между ракельным ножом и промазным валком, протягивающим подоснову под ракельным ножом, при исключении толщины иглопробивного полотна, причем создают запас ПВХ пасты перед ракельным ножом, которая подается полотнищем, равномерно распределяется, разглаживается и дозируется, причем определяют ширину нанесения покрытия и предотвращают боковое стекание пасты ПВХ с полотна подосновы боковыми шпателями, при этом полотно иглопробивное с нанесенным на него грунтовочным слоем подают под экраном инфракрасного излучателя, рабочую часть которого изменяют по высоте в зависимости от необходимой степени подсушивания полотна, затем полотно с нанесенным грунтом подают для предварительного желирования пасты на первый терможелировочный барабан D = 2000 мм, при этом из пасты выпаривают излишки пластификатора и поворачивают подоснову с нанесенным слоем грунта на термобарабане относительно прорезиненного прижимного валика, после чего накладывают на разогретую горячим маслом до 145-150oC поверхность барабана, отполированную до зеркального блеска, и ею разглаживают прилегающую сторону полотна, а через приемный валок полотно оттягивают от барабана и подводят к охлаждающему устройству с температурой охлаждения 25oC, причем полотно желированной стороной проводят через первый охлаждающий валок, а обратной стороной - через второй валок, при этом температуру охлаждения поддерживают автоматически, затем после первого терможелирования и прохождения полотна через каждое охлаждающее устройство осуществляют автоматический контроль его натяжения, а рабочий зазор устанавливают параллельно с оппозитных сторон между прижимным валком и нагревательным цилиндром термобарабана на 30-50% менее толщины материала для обеспечения равномерного распределения и глубины проникновения наносимой массы грунта, причем прижатие и отжатие прижимного вала терможелировочного барабана осуществляют с автоматизированным световым и звуковым контролем, затем выполняют нанесение пасты с лицевой стороны, после чего полотно подают через устройство для регулирования и натяжения в третью рабочую зону на второе наносное устройство, где на грунтовочный слой наносят лицевую пасту линолеума "КОНКУРЕНТ" при величине зазора с дискретными величинами в 2,42, 3,15 и 3,2 мм между ракельным ножом и промазным валком, после чего маятниковым валком регулируют различие скорости приводов постоянного тока всей конструктивной группы оборудования рабочей зоны по отношению к последующим приводам постоянного тока всей производственной линии, а полотно с двумя слоями пасты подают на второй терможелировочный барабан D = 2000 мм, обогреваемый горячим маслом с температурой 135-150oC, обеспечивающей желирование пасты лицевого слоя, причем регулируют температуру первого и второго терможелировочных барабанов автоматически, с соответствующим усилием прижатия резинового вала к второму термобарабану, одновременно полотно подают на устройство для охлаждения, состоящее из четырех охлаждаемых валков D = 700 мм, а поверхности полотна линолеума периодически поворачивают и охлаждают до температуры в 25oC, причем полотно линолеума натягивают качающимся кронштейном с валком, механически связанным с потенциометром, контролирующим плавность регулирования силы тяги непосредственно за устройством охлаждения, где установлен маятниковый валок D = 210 мм, через который полотно с нанесенными слоями грунта и лицевой пасты проходит поворотное устройство и поворачивается на 180o (лицевой стороной вниз), поступая в экологически защищенный зазор в стене участка нанесения печати, при этом полотно плавно натягивают и одновременно корректируют возможные сдвиги раппорта для синхронного нанесения рисунков с лицевой стороны линолеума, а тянущими валками создают, поддерживают и регулируют натяжение полотна линолеума относительно узла печати, включающего печатные валы, обрезиненные валками для прижима материала к печатному валу, при этом линолеум подают через четыре печатные секции, работающие синхронно, где снизу, на слой лицевой пасты, наносится печать, а подсушку нанесенной краски осуществляют теплым воздухом в промежуточных сушилках, расположенных в каждой печатной секции, где воздух для промежуточных сушилок подогревают в масляном теплообменнике отделения термодожига и подают общим вентилятором, регулируют объемы подводимого и отводимого воздуха к отдельным секциям системой воздушных заслонок, причем процессом сушки исключают прилипание полотна на валах, возникновение пузырьков и их отрыв, а температуру 30-60oC промежуточной сушки устанавливают в зависимости от скорости печатания после нанесения на лицевую поверхность материала красок гравированными валами, причем процесс нанесения красок проходит через три печатные секции с чередованием операций промежуточной сушки, охлаждения и взаимодействия с печатным валом, а процесс окраски линолеума сопровождают горизонтальной очисткой излишней порции краски, при этом полотно линолеума лицевым слоем прижимают к печатному валу обрезиненным валиком, что способствует устойчивому образованию линейного контакта слоя краски с полотном линолеума, одновременно осуществляют операцию нанесения транспорентного слоя при использовании терможелировочной камеры с горячим воздухом, имеющим градацию изменения температурного диапазона от 100 до 160oC 1,5oC и фильтрацией воздуха от загрязнений в отделении термоочистки, причем полотно иглопробивное с нанесенными слоями грунта, лицевой пастой, печатным рисунком и транспорентом при помощи бесконечной транспортировочной сетки подают через термокамеру, где с определенным натяжением, соблюдением прямолинейности кромок подвергают его сушке горячим воздухом и желируют, затем полотно выводят из термокамеры и подают на узел охлаждения из восьми валов с температурой охлаждения 25 - 14oC, после чего полотно попеременно охлаждают желируемой и нерабочей стороной, а окончательно охлажденный линолеум подают на устройство для обрезки.

Описание способа с учетом отличительных от прототипа признаков.

Способ изготовления линолеума, заключающийся в последовательном выполнении операций по размотке подложки, нанесения на нее грунтовочного, лицевого, печатного и транспорентного слоев, завершающийся операцией намотки, отличается тем, что

подоснову устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство и подают на стол сшивки полотен;

сшитое полотно через тянущие валки с резиновым покрытием с помощью размоточного компенсатора подают на центрирующее устройство, которое оснащают поворотной рамой с двумя валками, обеспечивающими пневмогидравлическое регулирование положения кромки полотна;

отцентрированную подоснову направляют через два сушильных тянущих вала, маятник натяжения полотна к первому наносному устройству (ракельному столу);

натяжение полотна поддерживается маятниковыми компенсаторами;

усилие натяжения контролируют и регулируют изменением давления воздуха в пневмосистеме компенсатора;

наносят поливинилхлоридную пасту для грунтовочного слоя при величине зазоров в 1,67; 2,25 и 2,4 мм между ножом ракли и промазным валком;

используют размоточный компенсатор, образующий запас подосновы, применяемой для беспрерывной работы линии в момент сшивки рулонов подосновы;

максимальный запас материала в компенсаторе устанавливают из расчета скорости его минимального расхода в 21,428 м/мин;

ракельным устройством наносят на подоснову слой ПВХ пасты надлежащей толщины, определяемой зазором между ракельным ножом и промазным валком, протягивающим подоснову под ракельным ножом, при исключении толщины иглопробивного полотна;

создают запас ПВХ пасты перед ракельным ножом, которая подается полотнищем, равномерно распределяется, разглаживается и дозируется;

определяют ширину нанесения покрытия и предотвращают боковое стекание пасты ПВХ с полотна подосновы боковыми шпателями;

полотно иглопробивное с нанесенным на него грунтовочным слоем подают под экраном инфракрасного излучателя, рабочую часть которого изменяют по высоте в зависимости от необходимой степени подсушивания полотна;

полотно с нанесенным грунтом подают для предварительного желирования пасты на первый терможелировочный барабан D = 2000 мм;

из пасты выпаривают излишки пластификатора и поворачивают подоснову с нанесенным слоем грунта на термобарабане относительно прорезиненного прижимного валика;

накладывают на разогретую горячим маслом до 145-150oC поверхность барабана, отполированную до зеркального блеска, и ею разглаживают прилегающую сторону полотна, а через приемный валок полотно оттягивают от барабана и подводят к охлаждающему устройству с температурой охлаждения 25oC;

полотно желированной стороной проводят через первый охлаждающий валок, а обратной стороной - через второй валок;

температуру охлаждения поддерживают автоматически;

после первого терможелирования и прохождения полотна через каждое охлаждающее устройство осуществляют автоматический контроль его натяжения;

рабочий зазор устанавливают параллельно с оппозитных сторон между прижимным валком и нагревательным цилиндром термобарабана на 30-50% менее толщины материала для обеспечения равномерного распределения и глубины проникновения наносимой массы грунта;

прижатие и отжатие прижимного вала терможелировочного барабана осуществляют с автоматизированным световым и звуковым контролем;

выполняют нанесение пасты с лицевой стороны;

полотно подают через устройство для регулирования и натяжения в третью рабочую зону на второе наносное устройство, где на грунтовочный слой наносят лицевую пасту линолеума "КОНКУРЕНТ" при величине зазора с дискретными величинами в 2,42; 3,15 и 3,2 мм между ракельным ножом и промазным валком;

маятниковым валком регулируют различие скорости приводов постоянного тока всей конструктивной группы оборудования рабочей зоны по отношению к последующим приводам постоянного тока всей производственной линии;

полотно с двумя слоями пасты подают на второй терможелировочный барабан D = 2000 мм, обогреваемый горячим маслом с температурой 135-150oC, обеспечивающей желирование пасты лицевого слоя;

регулируют температуру первого и второго терможелировочных барабанов автоматически, с соответствующим усилием прижатия резинового вала к второму термобарабану;

полотно подают на устройство для охлаждения, состоящее из четырех охлаждаемых валков D = 700 мм;

поверхности полотна линолеума периодически поворачивают и охлаждают до температуры в 25oC;

полотно линолеума натягивают качающимся кронштейном с валком, механически связанным с потенциометром, контролирующим плавность регулирования силы тяги непосредственно за устройством охлаждения, где установлен маятниковый валок D = 210 мм, через который полотно с нанесенными слоями грунта и лицевой пасты проходит поворотное устройство и поворачивается на 180o (лицевой стороной вниз), поступая в экологически защищенный зазор в стене участка нанесения печати;

полотно плавно натягивают и одновременно корректируют возможные сдвиги раппорта для синхронного нанесения рисунков с лицевой стороны линолеума;

тянущими валками создают, поддерживают и регулируют натяжение полотна линолеума относительно узла печати, включающего печатные валы, обрезиненные валками для прижима материала к печатному валу;

линолеум подают через четыре печатные секции, работающие синхронно, где снизу, на слой лицевой пасты, наносится печать;

подсушку нанесенной краски осуществляют теплым воздухом в промежуточных сушилках, расположенных в каждой печатной секции, где воздух для промежуточных сушилок подогревают в масляном теплообменнике отделения термодожига и подают общим вентилятором, регулируют объемы подводимого и отводимого воздуха к отдельным секциям системой воздушных заслонок;

процессом сушки исключают прилипание полотна на валах, возникновение пузырьков и их отрыв;

а температуру 30 - 60oC промежуточной сушки устанавливают в зависимости от скорости печатания после нанесения на лицевую поверхность материала красок гравированными валами;

причем процесс нанесения красок проходит через три печатные секции с чередованием операций промежуточной сушки, охлаждения и взаимодействия с печатным валом;

процесс окраски линолеума сопровождают горизонтальной очисткой излишней порции краски;

полотно линолеума лицевым слоем прижимают к печатному валу обрезиненным валиком, способствующим устойчивому образованию линейного контакта слоя краски с полотном линолеума;

осуществляют операцию нанесения транспорентного слоя при использовании терможелировочной камеры с горячим воздухом, имеющим градацию изменения температурного диапазона от 100 до 160oC 1,5oC и фильтрацией воздуха от загрязнений в отделении термоочистки;

полотно иглопробивное с нанесенными слоями грунта, лицевой пастой, печатным рисунком и транспорентом при помощи бесконечной транспортировочной сетки подают через термокамеру, где с определенным натяжением, соблюдением прямолинейности кромок подвергают его сушке горячим воздухом и желируют;

полотно выводят из термокамеры и подают на узел охлаждения из восьми валов с температурой охлаждения 25 - 14oC;

полотно попеременно охлаждают желируемой и нерабочей стороной;

окончательно охлажденный линолеум подают на устройство для обрезки.

Пример выполнения способа изготовления линолеума.

Способ изготовления линолеума в отличие от известного и заключающегося в последовательном выполнении операций по размотке подложки, нанесения на нее грунтовочного, лицевого, печатного и транспорентного слоев, завершающийся операцией намотки, включает ряд операций, дополняющих сущность процесса, что способствует более производительному и качественному изготовлению предлагаемого к изготовлению линолеума типа "КОНКУРЕНТ":

1. подоснову устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство и подают на стол сшивки полотен;

2. сшитое полотно через тянущие валки с резиновым покрытием с помощью размоточного компенсатора подают на центрирующее устройство, которое оснащают поворотной рамой с двумя валками, обеспечивающими пневмогидравлическое регулирование положения кромки полотна;

3. отцентрированную подоснову направляют через два сушильных тянущих вала, маятник натяжения полотна к первому наносному устройству (ракельному столу);

4. натяжение полотна поддерживается маятниковыми компенсаторами;

5. усилие натяжения контролируют и регулируют изменением давления воздуха в пневмосистеме компенсатора;

6. наносят поливинилхлоридную пасту для грунтовочного слоя при величине зазоров в 1,67; 2,25 и 2,4 мм между ножом ракли и промазным валком;

7. используют размоточный компенсатор, образующий запас подосновы, применяемой для беспрерывной работы линии в момент сшивки рулонов подосновы;

8. максимальный запас материала в компенсаторе устанавливают из расчета скорости его минимального расхода в 21,428 м/мин;

9. наносят на подоснову слой ПВХ пасты надлежащей толщины, определяемой зазором между ракельным ножом и промазным валком, протягивающим подоснову под ракельным ножом, при исключении толщины иглопробивного полотна;

10. создают запас ПВХ пасты перед ракельным ножом, которая подается полотнищем, равномерно распределяется, разглаживается и дозируется;

11. определяют ширину нанесения покрытия и предотвращают боковое стекание пасты ПВХ с полотна подосновы боковыми шпателями;

12. полотно иглопробивное с нанесенным на него грунтовочным слоем подают под экраном инфракрасного излучателя, рабочую часть которого изменяют по высоте в зависимости от необходимой степени подсушивания полотна;

13. полотно с нанесенным грунтом подают для предварительного желирования пасты на первый терможелировочный барабан D = 2000 мм;

14. из пасты выпаривают излишки пластификатора и поворачивают подоснову с нанесенным слоем грунта на термобарабане относительно прорезиненного прижимного валика;

15. накладывают на разогретую горячим маслом до 145-150oC поверхность барабана, отполированную до зеркального блеска, и ею разглаживают прилегающую сторону полотна, а через приемный валок полотно оттягивают от барабана и подводят к охлаждающему устройству с температурой охлаждения 25oC;

16. полотно желированной стороной проводят через первый охлаждающий валок, а обратной стороной - через второй валок;

17. температуру охлаждения поддерживают автоматически;

18. после первого терможелирования и прохождения полотна через каждое охлаждающее устройство осуществляют автоматический контроль его натяжения;

19. рабочий зазор устанавливают параллельно с оппозитных сторон между прижимным валком и нагревательным цилиндром термобарабана на 30-50% менее толщины материала для обеспечения равномерного распределения и глубины проникновения наносимой массы грунта;

20. прижатие и отжатие прижимного вала терможелировочного барабана осуществляют с автоматизированным световым и звуковым контролем;

21. выполняют нанесение пасты с лицевой стороны;

22. полотно подают через устройство для регулирования и натяжения в третью рабочую зону на второе наносное устройство, где на грунтовочный слой наносят лицевую пасту линолеума "КОНКУРЕНТ" при величине зазора с дискретными величинами в 2,42, 3,15 и 3,2 мм между ракельным ножом и промазным валком;

23. маятниковым валком регулируют различие скорости приводов постоянного тока всей конструктивной группы оборудования рабочей зоны по отношению к последующим приводам постоянного тока всей производственной линии;

24. полотно с двумя слоями пасты подают на второй терможелировочный барабан D = 2000 мм, обогреваемый горячим маслом с температурой 135-150oC, обеспечивающей желирование пасты лицевого слоя;

25. регулируют температуру первого и второго терможелировочных барабанов автоматически, с соответствующим усилием прижатия резинового вала к второму термобарабану;

26. полотно подают на устройство для охлаждения, состоящее из четырех охлаждаемых валков D = 700 мм;

27. поверхности полотна линолеума периодически поворачивают и охлаждают до температуры в 25oC;

28. полотно линолеума натягивают качающимся кронштейном с валком, механически связанным с потенциометром, контролирующим плавность регулирования силы тяги непосредственно за устройством охлаждения, где установлен маятниковый валок D = 210 мм, через который полотно с нанесенными слоями грунта и лицевой пасты проходит поворотное устройство и поворачивается на 180o (лицевой стороной вниз), поступая в экологически защищенный зазор в стене участка нанесения печати;

29. полотно плавно натягивают и одновременно корректируют возможные сдвиги раппорта для синхронного нанесения рисунков с лицевой стороны линолеума;

30. тянущими валками создают, поддерживают и регулируют натяжение полотна линолеума относительно узла печати, включающего печатные валы, обрезиненные валками для прижима материала к печатному валу;

31. линолеум подают через четыре печатные секции, работающие синхронно, где снизу, на слой лицевой пасты, наносится печать;

32. подсушку нанесенной краски осуществляют теплым воздухом в промежуточных сушилках, расположенных в каждой печатной секции, где воздух для промежуточных сушилок подогревают в масляном теплообменнике отделения термодожига и подают общим вентилятором, регулируют объемы подводимого и отводимого воздуха к отдельным секциям системой воздушных заслонок;

33. процессом сушки исключают прилипание полотна на валах, возникновение пузырьков и их отрыв;

34. температуру 30 - 60oC промежуточной сушки устанавливают в зависимости от скорости печатания после нанесения на лицевую поверхность материала красок гравированными валами;

35. процесс нанесения красок проходит через три печатные секции с чередованием операций промежуточной сушки, охлаждения и взаимодействия с печатным валом;

36. процесс окраски линолеума сопровождают горизонтальной очисткой излишней порции краски;

37. полотно линолеума лицевым слоем прижимают к печатному валу обрезиненным валиком, способствующим устойчивому образованию линейного контакта слоя краски с полотном линолеума;

38. осуществляют операцию нанесения транспорентного слоя при использовании терможелировочной камеры с горячим воздухом, имеющим градацию изменения температурного диапазона от 100 до 160oC 1,5oC и фильтрацией воздуха от загрязнений в отделении термоочистки;

39. полотно иглопробивное с нанесенными слоями грунта, лицевой пастой, печатным рисунком и транспорентом при помощи бесконечной транспортировочной сетки подают через термокамеру, где с определенным натяжением, соблюдением прямолинейности кромок подвергают его сушке горячим воздухом и желируют;

40. полотно выводят из термокамеры и подают на узел охлаждения из восьми валов с температурой охлаждения 25 - 14oC;

41. полотно попеременно охлаждают желируемой и нерабочей стороной;

42. окончательно охлажденный линолеум подают на устройство для обрезки.

Промышленная полезность приготовления линолеума доказана практически на площади ООО "Синтерос". Новые потребительские свойства линолеума привлекают покупателя на Российском рынке расцветкой в 2000 рисунков и иными положительными достоинствами. Экономическая эффективность по осуществлению способа состоит в скорости получения линолеума и его качестве, что вызвано точной и отлаженной цепочкой операций, объединяющих процесс изготовления линолеума. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ изготовления линолеума, заключающийся в последовательном выполнении операций по размотке подложки, нанесения на нее грунтовочного, лицевого, печатного и транспорентного слоев, завершающийся операцией намотки, отличающийся тем, что подоснову устанавливают на двухпозиционное размоточное устройство и подают на стол сшивки полотен, причем сшитое полотно через тянущие валки с резиновым покрытием с помощью размоточного компенсатора подают на центрирующее устройство, которое оснащают поворотной рамой с двумя валками, обеспечивающими пневмогидравлическое регулирование положения кромки полотна, а отцентрированную подоснову направляют через два сушильных тянущих вала, маятник натяжения полотна к первому наносному устройству, ракельному столу, одновременно натяжение полотна поддерживается маятниковыми компенсаторами, а усилие натяжения контролируют и регулируют изменением давления воздуха в пневмосистеме компенсатора, причем наносят поливинилхлоридную пасту для грунтовочного слоя при величине зазоров в 1,67; 2,25 и 2,4 мм между ножом ракли и промазным валком, затем используют размоточный компенсатор, которым образуют запас подосновы, применяемой для беспрерывной работы линии в момент сшивки рулонов подосновы, одновременно максимальный запас материала в компенсаторе устанавливают из расчета скорости его минимального расхода в 21,428 м/мин, а ракельным устройством наносят на подоснову слой ПВХ пасты надлежащей толщины, определяемой зазором между ракельным ножом и промазным валком, протягивающим подоснову под ракельным ножом, при исключении толщины иглопробивного полотна, причем создают запас ПВХ пасты перед ракельным ножом, которая подается полотнищем, равномерно распределяется, разглаживается и дозируется, причем определяют ширину нанесения покрытия и предотвращают боковое стекание пасты ПВХ с полотна подосновы боковыми шпателями, при этом полотно иглопробивное с нанесенным на него грунтовочным слоем подают под экраном инфракрасного излучателя, рабочую часть которого изменяют по высоте в зависимости от необходимой степени подсушивания полотна, затем полотно с нанесенным грунтом подают для предварительного желирования пасты на первый терможелированный барабан D = 2000 мм, при этом из пасты выпаривают излишки пластификатора и поворачивают подоснову с нанесенным слоем грунта на термобарабане относительно прорезиненного прижимного валика, после чего накладывают на разогретую горячим маслом до 145 - 150oC поверхность барабана, отполированную до зеркального блеска, и ей разглаживают прилегающую сторону полотна, а через приемный валок полотно оттягивают от барабана и подводят к охлаждающему устройству с температурой охлаждения 25oC, причем полотно желированной стороной проводят через первый охлаждающий валок, а обратной стороной - через второй валок, при этом температуру охлаждения поддерживают автоматически, затем после первого терможелирования и прохождения полотна через каждое охлаждающее устройство осуществляют автоматический контроль его натяжения, а рабочий зазор устанавливают параллельно с оппозитных сторон между прижимным валком и нагревательным цилиндром термобарабана на 30 - 50% менее толщины материала для обеспечения равномерного распределения и глубины проникновения наносимой массы грунта, причем прижатие и отжатие прижимного вала терможелировочного барабана осуществляют с автоматизированным световым и звуковым контролем, затем выполняют нанесение пасты с лицевой стороны, после чего полотно подают через устройство для регулирования и натяжения в третью рабочую зону на второе наносное устройство, где на грунтовочный слой наносят лицевую пасту линолеума "КОНКУРЕНТ" при величине зазора с дискретными величинами в 2,42; 3,15 и 3,2 мм между ракельным ножом и промазным валком, после чего маятниковым валком регулируют различие скорости приводов постоянного тока всей конструктивной группы оборудования рабочей зоны по отношению к последующим приводам постоянного тока всей производственной линии, а полотно с двумя слоями пасты подают на второй терможелированный барабан D = 2000 мм, обогреваемый горячим маслом с температурой 135 - 150oC, обеспечивающей желирование пасты лицевого слоя, причем регулируют температуру первого и второго терможелировочных барабанов автоматически, с соответствующим усилием прижатия резинового вала ко второму термобарабану, одновременно полотно подают на устройство для охлаждения, состоящее из четырех охлаждаемых валков D = 700 мм, а поверхности полотна линолеума периодически поворачивают и охлаждают до температуры в 25oC, причем полотно линолеума натягивают качающимся кронштейном с валком, механически связанным с потенциометром, контролирующим плавность регулирования силы тяги непосредственно за устройством охлаждения, где установлен маятниковый валок D = 210 мм, через который полотно с нанесенными слоями грунта и лицевой пасты проходит поворотное устройство и поворачивается на 180o лицевой стороной вниз, поступая в экологически защищенный зазор в стене участка нанесения печати, при этом полотно плавно натягивают и одновременно корректируют возможные сдвига раппорта для синхронного нанесения рисунков с лицевой стороны линолеума, а тянущими валками создают, поддерживают и регулируют натяжение полотна линолеума относительно узла печати, включающего печатные валы, обрезиненные валками для прижима материала к печатному валу, при этом линолеум подают через четыре печатные секции, работающие синхронно, где снизу на слой лицевой пасты наносится печать, а подсушку нанесенной краски осуществляют теплым воздухом в промежуточных сушилках, расположенных в каждой печатной секции, где воздух для промежуточных сушилок подогревают в масляном теплообменнике отделения термодожига и подают общим вентилятором, регулируют объемы подводимого и отводимого воздуха к отдельным секциям системой воздушных заслонок, причем процессом сушки исключают прилипание полотна на валах, возникновение пузырьков и их отрыв, а температуру 30 - 60oC промежуточной сушки устанавливают в зависимости от скорости печатания после нанесения на лицевую поверхность материала красок гравированными валами, причем процесс нанесения красок проходит через три печатные секции с чередованием операций промежуточной сушки, охлаждения и взаимодействия с печатным валом, а процесс окраски линолеума сопровождают горизонтальной очисткой излишней порции краски, при этом полотно линолеума лицевым слоем прижимают к печатному валу обрезиненным валиком, что способствует устойчивому образованию линейного контакта слоя красок с полотном линолеума, одновременно осуществляют операцию нанесения транспарентного слоя при использовании терможелировочной камеры с горячим воздухом, имеющим градацию изменения температурного диапазона от 100 до 160 1,5oC и фильтрацией воздуха от загрязнений в отделении термоочистки, причем полотно иглопробивное, с нанесенными слоями грунта, лицевой пастой, печатным рисунком и транспорентом, при помощи бесконечной транспортировочной сетки подают через термокамеру, где с определенным натяжением, соблюдением прямолинейности кромок подвергают его сушке горячим воздухом и желируют, затем полотно выводят из термокамеры и подают на узел охлаждения из восьми валов с температурой охлаждения 25 - 14oC, после чего полотно попеременно охлаждают желируемой и нерабочей стороной, а окончательно охлажденный линолеум подают на устройство для обрезки




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru