СПОСОБ НОРМИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИНОЛЕУМА

СПОСОБ НОРМИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИНОЛЕУМА 


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2171323 (13) C1

(51) 7 D06N1/00 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 05.10.2007 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(14) Дата публикации: 2001.07.27 
(21) Регистрационный номер заявки: 2000113585/12 
(22) Дата подачи заявки: 2000.05.26 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2000.05.26 
(45) Опубликовано: 2001.07.27 
(56) Аналоги изобретения: ТУ 8390-002-05283280-94, ООО "СИНТЕРОС". RU 2021405 C1, 15.10.1994. GB 2159184 A, 27.11.1985. US 5188874 A, 23.02.1993. FR 2025755 A, 11.09.1970. DE 3233448 A1, 15.03.1984. 
(71) Имя заявителя: Общество с ограниченной ответственностью "Синтерос"; Приволжская малая научная общественная фирма патентных услуг и работ "Потенциал" 
(72) Имя изобретателя: Нуждин В.К.; Нуждин А.К.; Ильин В.А. 
(73) Имя патентообладателя: Общество с ограниченной ответственностью "Синтерос"; Приволжская малая научная общественная фирма патентных услуг и работ "Потенциал" 
(98) Адрес для переписки: 443010, г.Самара, ул. Галактионовская, 141, корп.6, комната 88, Приволжская малая научная общественная фирма патентых услуг и работ "Потенциал", директору В.Ф.Нагайцеву 

(54) СПОСОБ НОРМИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ЛИНОЛЕУМА 

Способ нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума для повышения эффективности заключается в том, что толщину основы с дискретными размерами в 1,8; 2,9 и 3,3 мм соизмеряют с соответствующими параметрами массы основы 250-320; 360 и 410 г/м2, зазорами на первом столе 1,67; 2,25 и 2,4 мм при прижатой основе к валу термобарабана. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству высококачественного линолеума и определяет надлежащие нормы технологического установления параметров, от которых зависит правильность выполнения технологического процесса, а следовательно, и скорость наработки листового материала наряду с другими производственными задачами, связанными с использованием современного электронного оборудования.

Известен аналог, взятый за прототип - см. ТУ 8390-002-05283280-94, утвержденные в ООО "СИНТЕРОС" для серийного производства с 1994 года.

К недостаткам известного аналога относится неполная информационность технологического процесса, которая приводит к большим затратам на доработку и фиксацию достигнутых результатов.

Поставленная задача достигается тем, что, способ нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума, заключающийся в оценке толщины основы и ее массы, учета зазоров в столах и условия терможелирования при задании скорости линии по производству линолеума, отличающийся тем, что толщину основы с дискретными размерами в 1.8, 2.9 и 3.3 мм, соизмеряют с соответствующими параметрами массы основы (250-320, 360 и 410 г/м2), зазорами на первом столе (1.67, 2.25 и 2.4 мм) при прижатой основе к валу термобарабана, причем выход желируемого слоя составляет постоянную величину в 0.5 мм с вязкостью для первых двух измерений толщины основы в 15000 сПз и в 2000 сПз для третьего слоя основы, одновременно температура на первом термобарабане составляет 145oC, а толщина линолеума с массой 720 г/м2, выражена дискретными величинами в 1.9, 2.7 и 2.98 мм, причем зазор на втором столе устанавливают с возрастанием величин, составляющим 2.42, 3.15 и 3.2 мм, после прохождения желируемого слоя, вязкость которого составляет 5000 сПз, одновременно выходные параметры линолеума после желирования находятся в пределах 2.16 и 2.95 мм при толщине слоя желирования с массой в 450 г/м2 в 0.26, 0.25 и 0.3 мм, одновременно температура термобарабана составляет по-прежнему 145oC, а зазоры на столе изменяются в пределах (2.6, 3.24 и 3.3 мм), причем при вводе линолеума в термокамеру температуру в ней поддерживают для трех случаев в следующем соотношении 100oC (для 1-4 зоны), 150oC (для 5 и 6 зоны) и 160oC (для 7 и 8 зон нагрева линолеума), при этом толщина желируемого слоя составляет для всех трех случаев 0,22 мм, равно как масса желируемого слоя в 330 г/м2 и вязкость в 5000 сПз, одновременно толщина линолеума принимает окончательное значение дискретных величин в 2.7, 3.26 и 3.6 мм при массе продукта в 1750, I860 с пропорциональным его ростом в г/мм2, а скорость выхода годного продукта составляет единую величину 20 м/мин.

Описание способа с учетом отличительных от прототипа признаков.

Способ нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума, заключающийся в оценке толщины основы и ее массы, учета зазоров в столах и условия терможелирования при задании скорости линии по производству линолеума, отличающийся тем, что:

толщину основы с дискретными размерами в 1.8, 2.9 и 3.3 мм, соизмеряют с соответствующими параметрами массы основы (250-320, 360 и 410 г/м2), зазорами на первом столе (1.67, 2.25 и 2.4 мм) при прижатой основе к валу термобарабана;

выход желируемого слоя составляет постоянную величину в 0.5 мм с вязкостью для первых двух измерений толщины основы в 15000 сПз и в 2000 сПз - для третьего слоя основы;

температура на первом термобарабане составляет 145oC, а толщина линолеума с массой 720 г/м2, выражена дискретными величинами в 1.9, 2.7 и 2.98 мм;

зазор на втором столе устанавливают с возрастанием величин, составляющим 2.42, 3.15 и 3.2 мм, после прохождения желируемого слоя, вязкость которого составляет 5000 сПз;

выходные параметры линолеума после желирования находятся в пределах 2.16 и 2.95 мм при толщине слоя желирования с массой в 450 г/м2 в 0.26, 0.25 и 0.3 мм;

температура термобарабана составляет по-прежнему 145oC, а зазоры на столе изменяются в пределах (2.6, 3.24 и 3.3 мм);

при вводе линолеума в термокамеру температуру в ней поддерживают для трех случаев в следующем соотношении 100oC (для 1-4 зоны), 150oC (для 5 и 6 зоны) и 160oC (для 7 и 8 зон нагрева линолеума);

толщина желируемого слоя составляет для всех трех случаев 0,22 мм, равно как масса желируемого слоя в 330 г/м2 и вязкость в 5000 сПз;

толщина линолеума принимает окончательное значение дискретных величин в 2.7, 3.26 и 3.6 мм при массе продукта в 1750, 1860 с пропорциональным его ростом в г/мм2;

скорость выхода годного продукта составляет единую величину 20 м/мин.

Пример выполнения способа нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума типа "Конкурент".

Способ нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума, заключающийся в оценке толщины основы и ее массы, учета зазоров в столах и условия терможелирования при задании скорости линии по производству линолеума, изменяется таким образом, что:

толщину основы с дискретными размерами в 1.8, 2.9 и 3.3 мм соизмеряют с соответствующими параметрами массы основы (250-320, 360 и 410 г/м2), зазорами на первом столе (1.67, 2.25 и 2.4 мм) при прижатой основе к валу термобарабана;

выход желируемого слоя составляет постоянную величину в 0.5 мм с вязкостью для первых двух измерений толщины основы в 15000 сПз и в 2000 сПз для третьего слоя основы;

температура на первом термобарабане составляет 145oC, а толщина линолеума с массой 720 г/м2, выражена дискретными величинами в 1.9, 2.7 и 2.98 мм;

зазор на втором столе устанавливают с возрастанием величин, составляющим 2.42, 3.15 и 3.2 мм, после прохождения желируемого слоя, вязкость которого составляет 5000 сПз;

выходные параметры линолеума после желирования находятся в пределах 2.16 и 2.95 мм при толщине слоя желирования с массой в 450 г/м2 в 0.26, 0.25 и 0.3 мм;

температура термобарабана составляет по-прежнему 145oC, а зазоры на столе изменяются в пределах (2.6, 3.24 и 3.3 мм);

при вводе линолеума в термокамеру температуру в ней поддерживают для трех случаев в следующем соотношении 100oC (для 1-4 зоны), 150oC (для 5 и 6 зоны) и 160oC (для 7 и 8 зон нагрева линолеума);

толщина желируемого слоя составляет для всех трех случаев 0,22 мм, равно как масса желируемого слоя в 330 г/м2 и вязкость в 5000 сПз;

толщина линолеума принимает окончательное значение дискретных величин в 2.7, 3.26 и 3.6 мм при массе продукта в 1750, 1860 с пропорциональным его ростом в г/мм2;

скорость выхода годного продукта составляет единую величину 20 м/мин.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в точностном установлении технологически оптимальных параметров, используемых при изготовлении линолеума.

Экономическая целесообразность использования полученных параметров приводит к экономии машинного времени, при отыскании наиболее производительного цикла изготовления линолеума. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Способ нормирования технологических режимов при изготовлении линолеума, заключающийся в оценке толщины основы и ее массы, учета зазоров в столах и условиях терможелирования при задании скорости линии по производству линолеума, отличающийся тем, что толщину основы с дискретными размерами в 1,8; 2,9 и 3,3 мм соизмеряют с соответствующими параметрами массы основы 250 - 320, 360 и 410 г/м2, зазорами на первом столе 1,67; 2,25 и 2,4 мм при прижатой основе к валу термобарабана, причем выход желируемого слоя составляет постоянную величину в 0,5 мм с вязкостью для первых двух измерений толщины основы в 15000 сПз и в 2000 сПз для третьего слоя основы, одновременно температура на первом термобарабане составляет 145oC, а толщина линолеума с массой 720 г/м2 выражена дискретными величинами 1,9; 2,7 и 2,98 мм, причем зазор на втором столе устанавливают с возрастанием величин, составляющим 2,42; 3,15 и 3,2 мм, после прохождения желируемого слоя, вязкость которого составляет 5000 сПз, одновременно выходные параметры линолеума после желирования находятся в пределах 2,16 и 2,95 мм при толщине слоя желирования с массой в 450 г/м2 в 0,26; 0,25 и 0,3 мм, одновременно температура термобарабана составляет по-прежнему 145oC, а зазоры на столе изменяются в пределах 2,6; 3,24 и 3,3 мм, причем при вводе линолеума в термокамеру температуру в ней поддерживают для трех случаев в следующем соотношении: 100oC - для 1 - 4 зоны, 150oC - для 5 и 6 зоны и 160oC - для 7 и 8 зон нагрева линолеума, при этом толщина желируемого слоя составляет для всех трех случаев 0,22 мм, равно как масса желируемого слоя в 330 г/м2 и вязкость в 5000 сПз, одновременно толщина линолеума принимает окончательное значение дискретных величин 2,7; 3,26 и 3,6 мм при массе продукта 1750, 1860 с пропорциональным его ростом в г/мм2, а скорость выхода годного продукта составляет единую величину 20 м/мин.




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru