СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2253634 (13) C1

(51) 7 C04B28/08, C04B111:20 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2004102164/03 
(22) Дата подачи заявки: 2004.01.26 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2004.01.26 
(45) Опубликовано: 2005.06.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2181706 C2, 27.04.2002. RU 2125026 C1, 20.01.1999. RU 2138455 C1, 27.09.1999. RU 2130904 C1, 27.05.1999. SU 1377256 A1, 28.02.1988. US 4842649 A, 27.06.1989. 
(72) Автор(ы): Русина В.В. (RU); Подвольская Е.Н. (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" (RU) 
Адрес для переписки: 665709, Иркутская обл., г. Братск, ул. Макаренко, 40, ГОУВПО "Братский государственный технический университет", патентная служба 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления как монолитных, так и сборных конструкций и изделий из бетона на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности. Технический результат - получение достаточно прочных и одновременно легких теплоизоляционно-конструкционных бетонов, упрощение процесса их изготовления и снижение стоимости конечной продукции. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона включает заполнитель - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска насыпной плотностью 900 кг/м3 и с размером зерен 0,14-5,0 и 10-20 мм, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля, а в качестве вяжущего - золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода – микрокремнезема - и содержащего углеродистые примеси - графит и карборунд, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,3 9-1,41 г/см3, при следующем содержании компонентов, мас.%: зола-уноса 12,7-17,5, жидкое стекло из микрокремнезема 28,1-33,9, отвальная золошлаковая смесь фракции 10-20 мм 19,3-22,3, отвальная золошлаковая смесь фракции 0,14-5,0 мм 34,1-35,9. 6 табл.




ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к промышленности строительных материалов, может быть использовано для изготовления как монолитных, так и сборных конструкций и изделий из бетона на основе золошлакового заполнителя и позволяет обеспечить возможность эффективного использования многотоннажных отходов промышленности.

Известны бетонные смеси, включающие портландцемент, а также золы, шлаки и золошлаковые смеси взамен традиционных заполнителей [Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: Справочник. - М.: Высш. шк, 1990. - с.34].

Недостатком таких смесей является использование дорогостоящего портландцемента.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь, включающая вяжущее, состоящее из молотой до остатка на сите №008 - 3,3% отвальной золошлаковой смеси и жидкого стекла из микрокремнезема, а также заполнитель - немолотую отвальную золошлаковую смесь с размером зерен 0,14-5,0 мм [Патент №2181706, 2002 г.].

Недостатками этой смеси являются ограничение областей применения получаемых бетонов, необходимость тонкого помола золошлаковой смеси, что значительно усложняет технологический процесс и увеличивает стоимость конечной продукции, а также неполное использование золошлаковых смесей.

Задачами, решаемыми предлагаемым изобретением, являются повышение качества бетона, упрощение технологического процесса его получения, расширение областей его применения.

Технический результат - получение достаточно прочных и одновременно легких теплоизоляционно-конструкционных бетонов, упрощение процесса их изготовления и снижение стоимости конечной продукции.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона включает заполнитель - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска насыпной плотностью 900 кг/м3 и с размером зерен 0,14-5,0 и 10-20 мм, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля, а в качестве вяжущего - золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема - и содержащего углеродистые примеси - графит и карборунд с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,39-1,41 г/см3 при следующем содержании компонентов, мас.%: 

Зола-уноса 12,7-17,5

Жидкое стекло из микрокремнезема 28,1-33,9

Отвальная золошлаковая смесь

фракции 10-20 мм 19,3-22,3

Отвальная золошлаковая смесь

фракции 0,14-5,0 мм 34,1-35,9

Свойства золы-уноса II поля и отвальной золошлаковой смеси представлены в табл.1-5.

Таблица 1

Свойства золы-уноса II поля 
Влажность, % Насыпная плотность, кг/м3 Истинная плотность, кг/м3 Остаток на сите №008, % Потери после прокаливания, % 
2 920 2941 5 3 
Таблица 2

Средний химический состав золы-уноса II поля 
Содержание соединений, % по массе 
SiO2 CaO Fе2О 3 Аl2О 3 MgO SO3 Na 2O К2О 
47,2 19,6 7,1 16,1 3,7 2,2 0,3 0,8 
Таблица 3

Свойства отвальной золошлаковой смеси 
Влажность, % Насыпная плотность, кг/м Истинная плотность, кг/м 3 ППП, % 
2 900 2780 3,1 


Таблица 4

Гранулометрический состав отвальной золошлаковой смеси 
Размер отверстий сит, мм 20 10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 Поддон 
Частный остаток, % 12,1 9,5 12,8 11 5,7 26,6 9,7 9,3 3,3 
Полный

остаток, % 12,1 21,6 34,4 45,4 51,1 77,7 87,4 96,7 100 
Таблица 5

Средний химический состав отвальной золошлаковой смеси 
Содержание соединений, % по массе 
SiO2 Аl 2O3 CaO MgO SO3 Fe 2O3+FeO 
39,9 6,6 35,7 6,7 1,6 8,7 


Сырьевая смесь для приготовления бетона готовилась следующим способом.

В необходимом соотношении дозировалась отвальная золошлаковая смесь фракций 20-10 мм (крупный заполнитель) и фракций 5-0,14 мм (мелкий заполнитель). К золошлаковой смеси добавлялась зола-уноса II поля и все перемешивалось в течение 1-2 мин. Затем полученная смесь сухих компонентов затворялась жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,39-1,41 г/см. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение еще 1-2 мин. Формование образцов - кубов размером 15×15×15 см производилось на лабораторной виброплощадке, твердение - в камере ТВО при температуре 80-85°С по режиму 3+2+4+3 ч. Испытание пропаренных образцов производилось после их высушивания до постоянной массы. Предлагаемые составы и результаты испытаний приведены в табл.6.

Анализ полученных данных показывает, что на основе предлагаемой сырьевой смеси возможно получение достаточно прочных (до 16,3 МПа) и одновременно легких бетонов (плотность 1450-1570 кг/м3), что существенно расширяет диапазон областей их применения. При этом технологический процесс получения бетонов из предлагаемой сырьевой смеси значительно проще, а конечная продукция дешевле, чем по прототипу, так как основной компонент вяжущего предлагаемого варианта - зола (в отличие от золошлаковой смеси по прототипу) - не требует помола. И, наконец, предлагаемая сырьевая смесь позволяет решать экологические задачи, так как золошлаковая смесь используется полностью, т.е. всех фракций (0,14-20 мм). По прототипу же используется только часть золошлаковой смеси (фракции 0,14-5 мм).

Таблица 6

Составы и свойства бетонов 
№ п/п Состав смеси, масс.% Свойства бетонов 
Зола Жидкое стекло Золошлаковая смесь фракции 20-10 мм Золошлаковая смесь фракции 5-0,14 мм Плотность, кг/м 3 Предел прочности при сжатии, МПа 
1.

2. 17,5

12,7 28,1

33,9 19,3

22,3 35,9

34,1 1450

1570 16,3

15,4 





ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включающая заполнитель и вяжущее, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготавливаемого из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего углеродистые примеси - графит и карборунд, отличающаяся тем, что она содержит указанную золу-уноса II поля, указанное жидкое стекло с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,39-1,41 г/см3, а в качестве заполнителя - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска насыпной плотностью 900 кг/м 3 и с размером зерен 0,14-5 мм и 10-20 мм, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля, при следующем содержании компонентов, мас.%:

Зола-уноса 12,7-17,5

Жидкое стекло из микрокремнезема 28,1-33,9

Отвальная золошлаковая смесь 

Фракции 10-20 мм 19,3-22,3

Отвальная золошлаковая смесь фракции 0,14-5,0 мм 34,1-35,9





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru