ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА

ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2205813 (13) C2

(51) 7 C04B38/10 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - действует 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 2001121581/03 
(22) Дата подачи заявки: 2001.07.31 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2001.07.31 
(45) Опубликовано: 2003.06.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1742271 A1, 23.06.1992. SU 1514743 A1, 15.10.1989. RU 2147566 С1, 20.04.2000. SU 1571039 A1, 15.06.1990. SU 1766887 A1, 07.10.1992. SU 885190 A, 30.11.1981. SU 986890 A, 07.01.1983. RU 2136634 С1, 10.09.1999. SU 267428 A, 06.07.1970. SU 1278329 A1, 23.12.1986. FR 2635772 A1, 02.03.1990. FR 2654095 A1, 10.05.1991. DE 3418000 A1, 21.11.1985. 
(71) Заявитель(и): Анпилов Сергей Михайлович; Коренькова Софья Федоровна; Сухов Василий Юрьевич 
(72) Автор(ы): Анпилов С.М.; Коренькова С.Ф.; Сухов В.Ю. 
(73) Патентообладатель(и): Анпилов Сергей Михайлович; Коренькова Софья Федоровна; Сухов Василий Юрьевич 
Адрес для переписки: 445027, Самарская обл., г. Тольятти, а/я 3151, фирма "Приоритет" 

(54) ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА 

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению неавтоклавных пенобетонов для конструкционно-теплоизоляционных изделий на их основе. Техническим результатом является приготовление формовочной смеси для безусадочных пенобетонов с улучшенными технологическими свойствами: повышенная подвижность, пониженное водоотделение и расслоение. Формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, добавку, содержащую лигносульфонат технический, и воду, содержит пенообразователь "Унипор" и дополнительно - кварцевый песок, в качестве добавки - комплексную химическую стабилизирующе-воздухововлекающую добавку КХСВД состава, мас.%: лигносульфонат технический 39,1-41,2, щелочной сгон производства капролактама 39,4-40,9, поташ 19,3-21,4, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 42,3-43,8, кварцевый песок 26,5-27,4, пенообразователь "Унипор" 0,2 - 0,4, КХСВД 0,3-0,6, вода остальное. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению неавтоклавных пенобетонов для конструкционно-теплоизоляционных изделий на их основе.

Известны и широко распространены пенобетоны, где в качестве заполнителя применяется кварцевый песок, а в качестве пенообразователя - гидролизная кровь, или - канифольная эмульсия. (К.Э. Горейнов, К.Н. Дубенецкий, С.Г. Васильков, Л.Н. Попов, "Технология теплоизоляционных материалов и легких бетонов", c.234, М.: Издательство литературы по строительству, 1966).

Более высокие требования, предъявляемые по физико-механическим свойствам пенобетонов в настоящее время, потребовали создания новых пенообразователей коллоидной структуры и белково-протеинового состава, который в целях продления жизнестойкости обработан аммиаком. Достигнуть повышения долговечности и стабилизации структуры изделий из пенобетонов, изготовляемых в заводских условиях, оказалось возможным при введении микродисперстных наполнителей. (Коренькова С.Ф., Сухов В.Ю., Веревкин О.А. "Принципы формирования структуры ограждающих конструкций с применением наполненных пенобетонов". М., Строительные материалы 8, с.29-33, 2000).

Монолитные пенобетоны, как и другие виды монолитных бетонов и изделий на их основе, изготовлены в условиях стационарной технологии. (Ю.М. Красный, Д. Ю. Красный "Монолитное домостроение. Учебное пособие, Москва, Екатеринбург, 2000"). Пенобетонные монолитные смеси подаются на значительные расстояния по вертикали и по горизонтали, а при выгрузке из транспортных средств сбрасываются с высоты более 1.5 м, укладываются в опалубку бетононасосами и уплотняются поверхностными или глубинными вибраторами. В соответствии с этим монолитная пенобетонная смесь должна обладать высокой водоудерживающей способностью и устойчивостью к расслоению, быть удобоперекачиваемой и удобоукладываемой при транспортировке к месту укладки в опалубку и уплотнении.

Вышеперечисленные бетонные смеси имеют одни и те же недостатки - они не обладают достаточной степенью подвижности и водоотделением, расслаиваются.

Известна сырьевая смесь для изготовления легкого бетона по авторскому свидетельству СССР 1514743, кл. С 04 В 38/02, 1989 г., которая включает портландцемент, известь, гипс, каменноугольную золу, добавки и воду. Смесь содержит золу с насыпной плотностью 500-600 кг/м3 и удельной поверхностью 1500-2300 см2/г, а в качестве добавок - технические лигносульфонаты, олигодиэтилсилоксан и индустриальное масло.

Однако монолитный пенобетон должен обладать высокой подвижностью (П3-П5 - осадка конуса более 10 см.) и водоотделением для этих марок по удобоукладываемости не более 0,4-0,8% (Смеси бетонные. Технические условия. ГОСТ 7473-94).

Этим требованиям формовочная смесь по данному авторскому свидетельству не соответствует.

Достигнуть таких показателей для неавтоклавного монолитного пенобетона невозможно без введения комплексных химических добавок и белково-протеинового пенообразователя.

Известна формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона по авторскому свидетельству СССР 1742271, С 04 В 38/02, 1992 г., принятая заявителем за прототип и содержащая, маc.%: портландцемент 18-30, каменноугольная зола 40-53, пенообразователь 0,05-0,15, сульфат алюминия 0,05-2,5, полуводный гипс 0,007-0,15, лигносульфонат технический 0,04-0,1, известь, обеспечивающая щелочность среды 2-5, вода - остальное.

Однако она не обладает достаточной подвижностью и водоотделением.

Технической задачей изобретения является приготовление формовочной смеси для безусадочных пенобетонов с улучшенными технологическими свойствами: повышенной подвижностью, пониженным водоотделением и расслоением.

Поставленная задача решается тем, что предлагаемая формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, добавку, содержащую лигносульфонат технический, и воду, содержит пенообразователь "Унипор" и дополнительно - кварцевый песок, а в качестве указанной добавки - комплексную химическую стабилизирующе-воздухововлекающую добавку КХСВД состава, мас.%: лигносульфонат технический 39,1-41,2, щелочной сгон производства капролактама 39,4-40,9, поташ 19,3-21,4, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент - 42,3-43,8

Кварцевый песок - 26,5-27,4

Пенообразователь "Унипор" - 0,2-0,4

КХСВД - 0,3-0,6

Вода - Остальное

где входящие в состав формовочной смеси составляющие имеют каждый свое назначение: портландцемент или цемент используется как связующая основа смеси, кварцевый песок - в качестве заполнителя, пенообразователь "Унипор" - в качестве пенообразователя для получения легкого пористого бетона, КХСВД - добавка, стабилизирующе-воздухововлекающая, обеспечивающая максимальное вспенивание и формование однородной пористой структуры пенобетона.

"Унипор" представляет жидкость темно-коричневого цвета на протеиновой основе, является экологически чистым, химически нейтральным продуктом, не содержащим хлориды, пеноконцентрат обеспечивает высочайшее качество пенообразования.

Использование "Унипора" регламентируется следующей нормативной и технологической документацией: ТУ 653 РК 15259714 ТОО 03-98, ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89. Разработчик нормативной документации ТОО Компания "Кунай - стройсервис", Казахстан, г. Костанай.

Приготовление формовочной смеси производят следующим образом.

Портландцемент и кварцевый песок в сухом виде подают в бетонобаросмеситель. Отдельно одновременно готовят пену на основе пенообразователя "Унипор" в пеногенераторе. Отдельно готовится комплексная химическая стабилизирующе-воздухововлекающая добавка: лигносульфонат технический, щелочной сгон производства капролактама и поташ (К2СО3), взятые в необходимых соотношениях по массе. Причем лигносульфонат технический присутствует в добавке в качестве пластификатора, щелочной сгон производства капролактама - как воздухововлекающий компонент, а поташ (K2СО3) - в качестве ускорителя твердения и для сохранения прочностных характеристик бетона.

В специальной емкости осуществляют растворение добавки при концентрации 1 кг добавки на 10 кг воды. Перемешивание раствора для полного растворения добавки осуществляют либо подачей сжатого воздуха, либо механической мешалкой. Затем в бетонобаросмеситель вместе с водой затворения подают необходимое на замес количество добавки, установленное при подборе состава бетона. Происходит перемешивание портландцемента, песка и воды совместно с добавкой. Затем в бетонобаросмеситель из пеногенератора добавляют необходимое количество пены. Дозировку комплексной добавки, пены осуществляют весовыми или объемными дозаторами. В бетонобаросмеситель подают сжатый воздух, происходит перемешивание формовочной смеси. Готовая смесь по трубопроводу сжатым воздухом подается к месту укладки.

Для экспериментальной проверки эффективности заявляемой смеси были приготовлены пять составов формовочных смесей: два состава - запредельные, в которых использованы значения ниже минимальных и выше максимальных, указанных в формуле изобретения, а три состава получены с использованием промежуточных значений компонентов. Все составы, в том числе и по прототипу, приведены в табл. 1.

Результаты испытаний: физико-механические свойства каждого состава, а именно воздухововлечение в результате перемешивания компонентов добавки, значения усадки смеси после выдержки изделий в естественных условиях в течение 24 часов, водоотделение, водотвердое отношение, подвижность по осадке конуса, кратность вспенивания, средняя плотность в сухом состоянии из разработаных составов, прочность при сжатии в 28 суточном возрасте после естественного твердения и коэффициент теплопроводности приведены в табл. 2. В ней подразделены свойства пенобетонной смеси до введения пенообразователя и после введения пенообразователя, а также свойства затвердевшего пенобетона.

Результаты, отвечающие поставленной цели, были достигнуты на составах 1,2,3. Из анализа следует:

- воздухововлечение увеличилось, а водоотделение уменьшилось;

- подвижность смеси увеличилась при постоянном В/Т;

- усадка смеси уменьшилась до 0;

- кратность вспенивания возросла.

Состав запредельный (1) не отвечает поставленной цели в результате уменьшения воздухововлечения и водоотделения, а также увеличения усадки и снижения прочности бетона.

Состав запредельный (2) не соответствует поставленной цели из-за резкого возрастания плотности и коэффициента теплопроводности вследствие уменьшения кратности вспенивания и частичной потери подвижности смеси.

Значительное повышение воздухововлечения и снижение водоотделения при высокой подвижности смеси и кратности вспенивания, а также повышение прочности бетона позволяет сделать вывод, что оптимальным количеством пеннобразователя является 0,2-0,4% от массы цемента, а комплексной химической добавки - 0,6% от массы цемента.

Комплексную химическую добавку можно рассматривать как стабилизирующе-воздухововлекающую, обеспечивающую максимальное вспенивание смеси при введение пенообразователя и формирование однородной пористой структуры пенобетона. Последнее способствует повышению прочности пенобетона.

Использование предлагаемой формовочной смеси для изготовления монолитного пенобетона позволило увеличить ряд выпускаемых безусадочных пенобетонов, улучшить их технологические свойства: подвижность, водоотделение и расслоение. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



Формовочная смесь для изготовления монолитного пенобетона, включающая портландцемент, пенообразователь, добавку, содержащую лигносульфонат технический, и воду, отличающаяся тем, что она содержит пенообразователь "Унипор" и дополнительно - кварцевый песок, а в качестве указанной добавки - комплексную химическую стабилизирующе-воздухововлекающую добавку КХСВД состава, мас. %: лигносульфонат технический 39,1-41,2, щелочной сгон производства капролактама 39,4-40,9, поташ 19,3-21,4, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент - 42,3-43,8

Кварцевый песок - 26,5-27,4

Пенообразователь "Унипор" - 0,2-0,4

КХСВД - 0,3-0,6

Вода - ОстальноеП




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru