СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2036885 (13) C1

(51) 6 C04B38/08 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие 

--------------------------------------------------------------------------------

(21) Заявка: 5015107/33 
(22) Дата подачи заявки: 1991.07.04 
(45) Опубликовано: 1995.06.09 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: 1. Соркер В.И. Примеры и задачи по технологии бетонных и железобетонных изделий. М.: Стройиздат, 1969, с.58. 2. Бужевич Г.А. Поризованный керамзитобетон. М.: Изд-во литературы по строительству, 1969, с.46. 
(71) Заявитель(и): Западно-Сибирский научно-исследовательский геологоразведочный нефтяной институт 
(72) Автор(ы): Гнатусь Н.А.; Нефедов В.А.; Шмаль Г.И. 
(73) Патентообладатель(и): Западно-Сибирский научно-исследовательский геологоразведочный нефтяной институт 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА 

Использование: приготовление легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-изоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций и др. Сущность: сырьевая смесь для приготовления легкого поризованного бетона включает цемент 220-240 кг/м3, гравий вспученных дацитов 400-450 кг/м3, песок вспученных ортофиров 175-220 кг/м3, алюминиевую пудру 0,52-0,77 кг/м3 и воду 130-150 кг/м3. При приготовлении сырьевой смеси песок перемешивают с цементом, затем добавляют гравий и после перемешивания полученную массу затворяют водой с последующим введением при перемешивании водной суспензии алюминиевой пудры. Изделия, получаемые из данной сырьевой смеси, характеризуются плотностью в сухом состоянии 870-920 кг/м3 прочностью 87-97 кг/м2 водопоглощением 9 - 12%. 2 табл. 


ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ



Изобретение относится к строительным материалам, в частности, к составу сырьевой смеси для приготовления легкого поризованного бетона, применяемого в производстве конструкционно-теплоизоляционных изделий в виде панелей, ограждающих конструкций и др.

Известна керамзитовая смесь, включающая портландцемент, керамзитовый заполнитель при водоцементном отношении В/Ц 0,55-60 [1]

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси является керамзитобетонная смесь, включающая, кг/м3: Цемент 140-214 Керамзит 360-460 Песок 135-300

Воздухововлекающая добавка ПО-6 0-2,5 Вода 165-225 [2]

Недостатком известных керамзитобетонов является их невысокая прочность и повышенное водопоглощение (табл. 2).

Цель изобретения увеличение прочности, понижение водопоглощения легкого бетона.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь, включающая цемент, воду и алюминиевую пудру, содержит в качестве легкого заполнителя гравий вспученных дацитов с объемным весом 450 кг/м3 и песок вспученных ортофиров объемным весом 900-1000 кг/м3 с пониженным водопоглощением (10%) при следующем соотношении компонентов, кг/м3: Цемент 220-240

Гравий вспученных дацитов 400-450

Песок вспученных ортофиров 175-220 Алюминиевая пудра 0,52-0,77 Вода 130-150

Для получения указанного состава в качестве крупного заполнителя используется гравий вспученных дацитов с насыпной плотностью 450 кг/м3 и порочностью 2,6-2,8 МПа. Гравий получают из дацитов следующим образом. Дробят на щековой дробилке породу, затем при весовом соотношении 80-50:17-48 (дацит: тощая глина) смесь дацит-глина подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 2500-3000 cм2/г, гранулируют с введением вспучивающей добавки в виде дисперсии отработанного масла в воде при соотношении в смеси дацит-глина: масло отработанной 97-96:3-4; затем опудривают в грануляторе мелким кварцевым песком, обжигают с подсушкой и термоподготовкой в течение 30-20 мин в печах с расширенным барабаном в течение 7-10 мин с последующим охлаждением в холодильнике-термостате. Предварительная подготовка создает аморфизацию хлоритиодов (они приобретают свойства стекла) и предварительное выгорание отработанного масла, а также позволяет выровнять (усреднить) коэффициент вспучивания в гранулах. Она обусловливает при дальнейшем нагревании размягчение частиц дацита уже при температуре ниже 900оС. При температуре 1100-1200оС наблюдается плавление и поляризация смеси.

Получаемые гранулы с насыпной плотностью 300-390 кг/м3 имеют прочность 2,3-3,0 МПа, низкое водопоглощение 3,8-4,3% и обеспечивают хорошее сцепление с вяжущим. При многочисленных опытах на сжатие ни в одном случае не наблюдалось отслоение гранул от вяжущего. Сцепление вяжущего с гравием обусловлено механическим заполнением цементного камня пор гранул и химическим взаимодействием контактирующих фаз: гранула цементный камень. Дацитовые гранулы имеют остеклованную поверхность и стекло активно реагирует (данные петрографических и рентгеновских исследований) с Ca/OH2, образующимся при гидратации цемента, что приводит к образованию на поверхности контакта нерастворимого в воде гидросиликата кальция CaO SiO2 nH2O, упрочняющего контактную зону: пористый слой гранулы цементный камень. Поэтому бетон на предлагаемом крупном заполнителе не пропускает воду при одностороннем давлении и делает его достаточно морозостойким.

Песок получают путем дробления гравия из вспученных ортофиров. Песок имеет объемную насыпную массу 900-1000 кг/м3, прочность при сдавливании 3,0-3,2 МПа и низкое водопоглощение не более 10% По этим параметрам он качественнее, чем песок, получаемый из гравия вспученных дацитов (насыпная масса 1000-1100 кг/м3, прочность 1,6-1,8 МПа, водопоглощение 12%).

Зерна песка из вспученных ортофиров взаимодействуют с цементным камнем так же, как и гравий дацитов и цементный камень. Процесс получения гравия, используемого для приготовления песка следующий:

горные породы ортофиры дробят на щековой дробилке, затем с глиной и нефтешламом (при соотношении, порода-ортофир: глина: нефтешлам 70:85:8- 10: 5-20), подвергают совместному тонкому помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000-3500 см2/г, увлажняют до формовой влажности в двух-трех глиномешалках, вводя воду порциями, и формируют пластическим формованием сырцовые гранулы. Сушку и термоподготовку гранул совмещают и проводят ее при 150оС в течение 30 мин для удаления механической и адсорбционной влаги, после чего сразу же следует обжиг при 1170-1180оС в течение 7-10 мин с последующим охлаждением в холодильнике-термостате. Затем гравий дробят и получают песок с объемной насыпной плотностью 900-1000 кг/м3, прочностью 3,0-3,2 МПа и водопоглощением до 10%

Приготовление смеси, перемешивание компонентов осуществляется следующим образом.

В смеситель подают песок фракции 5 мм и портландцемент марки 400, все перемешивается до получения ровного цвета. В сухую массу добавляется крупный заполнитель гравий вспученных дацитов фракции 10-20 мм и после перемешивания масса затворяется водой, которую постепенно добавляют до получения смеси подвижной консистенции, затем в нее подают водоалюминиевую суспензию и поризованная смесь перемешивается дополнительно в течение 1-2 мин. По окончании перемешивания определяют подвижность смеси и осуществляют укладку ее в формы по ГОСТ 10181-76. Из смеси формуют образцы-кубы размером 15 х 15 х 15 см и уплотняют вибрированием до посадки пластинок на боковые стенки формы (но не более 3 мин). Через 30 мин после формования образцы-кубы подвергают термовлажностной обработке в пропарочной камере по режиму 3+ 6+ 3 при температуре изометрического прогрева 85оС, при этом режим поддерживается автоматически. После пропаривания образцы-кубы извлекаются из формы.

Все испытания образцов бетона проводят через сутки после термообработки по стандартной методике.

Образцы выдержали 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания без каких-либо видимых признаков разрушения, со снижением прочности до 10%

Образцы бетона из предлагаемой смеси (табл. 1) позволяют изготовить поризованные легкие бетоны плотностью в сухом состоянии 870-920 кг/м3, прочностью 87-97 кг/см2, водопоглощением 9-12%

При проведении нами патентного поиска не были обнаружены источники информации, описывающие использование гравия из вспученных дацитов и песка из вспученных ортофиров для приготовления легкого поризованного бетона.

По сравнению с известными составами [2] предлагаемый поризованный легкий бетон при одинаковой плотности обладает прочностью, превышающей керамзитобетоны в 1,3-2,3 раза.

Кроме того, легкие поризованные бетоны обладают пониженным водопоглощением, менее 12% (табл. 2), так как вводимые легкие заполнители имеют, в основном, закрытую пористость и проницаемость не более 4-7%

Использование легких поризованных бетонов позволит повысить прочностные показатели и уменьшить водопоглощение.

Применение предлагаемой смеси для приготовления легких поризованных бетонов позволяет также расширить сырьевую базу промышленности строительных материалов за счет использования дацитового гравия и ортофирового песка. Кроме того, уменьшает конечную стоимость строительства за счет уменьшения толщины конструкций и увеличения ее геометрических размеров или снижения расходов на отопление зданий, снижения объема металлической бортоснастки для формования изделий и снижения транспортных расходов. 


ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ



СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА, включающая цемент, крупный пористый заполнитель, мелкий пористый заполнитель, порообразующую добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве крупного пористого заполнителя она содержит гравий вспученных дацитов, в качестве мелкого заполнителя песок вспученных ортофиров, а в качестве порообразующей добавки алюминиевую пудру, при следующем соотношении компонентов, кг/м3:

Цемент 220 240

Гравий вспученных дацитов 400 450

Песок вспученных ортофиров 175 220

Алюминиевая пудра 0,52 0,77

Вода 130 150




ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru