ПЕНОБЕТОН

ПЕНОБЕТОН


--- Закажите полную версию данного патента ---
RU (11) 2245866 (13) C1

(51) 7 C04B38/10 

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 
Статус: по данным на 15.02.2008 - прекратил действие, но может быть восстановлен 

--------------------------------------------------------------------------------

Документ: В формате PDF 
(21) Заявка: 2003119641/03 
(22) Дата подачи заявки: 2003.07.03 
(24) Дата начала отсчета срока действия патента: 2003.07.03 
(45) Опубликовано: 2005.02.10 
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2132315 C1, 27.06.1999. SU 783291 A, 01.12.1980. RU 2206544 C2, 20.06.2003. SU 1742270 A1, 23.06.1992. SU 1392060 A1, 30.04.1988. RU 2169719 C1, 27.06.2001. FR 2654095 A1, 10.05.1991. GB 1285701 A, 16.08.1972. FR 2169414 A, 07.09.1973. 
(72) Автор(ы): Удачкин И.Б. (RU); Глушков А.М. (RU); Удачкин В.И. (RU); Смирнов В.М. (RU); Галкин С.Д. (RU) 
(73) Патентообладатель(и): Удачкин Игорь Борисович (RU); Глушков Александр Макарович (RU); Удачкин Вячеслав Игоревич (RU); Смирнов Виктор Макарович (RU); Галкин Сергей Дмитриевич (RU) 
Адрес для переписки: 115582, Москва, ул. Домодедовская, 24, корп.1, кв.657, И.Б. Удачкину 

(54) ПЕНОБЕТОН

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно суперлегких пенобетонов с применением дисперсного армирования волокном. Техническим результатом является получение суперлегкого пенобетона с содержанием в его структуре до 96 % воздушных пор, с пониженной плотностью и соответственно низкой теплопроводностью. В пенобетоне, полученном из сырьевой смеси, приготовленной перемешиванием в турбулентном смесителе из портландцемента, водного раствора пенообразователя, кремнеземистого компонента и дисперсного волокна, используют в качестве кремнеземистого компонента микрокремнезем, в качестве дисперсного волокна рубленый стекложгут или базальтовое волокно, или хризотил-асбест, причем указанное волокно предварительно обрабатывают жидким стеклом в количестве 1,5 - 2,5 мас.% от сырьевой смеси, а перемешивание осуществляют до образования гомогенного коллоидного раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 44,11 - 66,64, микрокремнезем 15,57 - 29,42, указанное волокно 17,79 - 26,47, водный раствор пенообразователя с учетом воды затворения сверх 100% 0,80 - 2,50. 1 табл., 1 ил.






ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ


Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно суперлегких пенобетонов с применением дисперсного армирования волокном.

Известен пенобетон, полученный из сырьевой смеси, приготовленный перемешиванием в турбулентном смесителе вяжущего, асбестовых и синтетических волокон, воды, кремнеземистого компонента и пенообразователя (SU №1742270 A1, C 04 B 38/02, 1992).

Наиболее близким аналогом является пенобетон, полученный из сырьевой смеси, приготовленный перемешиванием в турбулентном смесителе портландцемента, кремнеземистого компонента: золы - унос ТЭЦ, воды, дисперсного волокна - полиамидных волокон, водного раствора пенообразователя (RU №2132315 С1, C 04 B 38/10, 1999).

Целью изобретения является получение суперлегкого пенобетона с содержанием в его структуре до 96% воздушных пор, с пониженной плотностью и соответственно низкой теплопроводностью.

Поставленная цель достигается тем, что в пенобетоне, полученном из сырьевой смеси, приготовленной перемешиванием в турбулентном смесителе из портландцемента, водного раствора пенообразователя, кремнеземистого компонента и дисперсного волокна, используют в качестве кремнеземистого компонента микрокремнезем, в качестве дисперсного волокна рубленый стекложгут или базальтовое волокно, или хризотил-асбест, причем указанное волокно предварительно обрабатывают жидким стеклом в количестве 1,5-2,5 мас.% от сырьевой смеси, а перемешивание осуществляют до образования гомогенного коллоидного раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

портландцемент 44,11-66,64

микрокремнезем 15,57-29,42

указанное волокно 17,79-26,47

водный раствор пенообразователя

с учетом воды затворения сверх 100% 0,80-2,50.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевую смесь обрабатывают в турбулентном смесителе, при этом происходит физическое и химическое измельчение микроструктуры цементного теста. Микрокремнезем представляет собой шарообразные частицы аморфного кремнезема со средней удельной поверхностью около 20 м2/г, средний размер частиц примерно в 10-100 раз меньше среднего размера зерен цемента. В условиях гидратации смеси микрокремнезем легко вступает в реакцию с минералами цемента, образуя коагуляционно-кристаллизационную массу межпоровых перегородок легковесного пенобетона. Турбулентный смеситель имеет высокую скорость оборотов перемешивающего вала, что позволяет осуществлять процессы флокуляции и коагуляции сырьевой смеси. В воду затворения вводят пенообразователь в виде анионактивных поверхностно-активных веществ. В процессе перемешивания и вспенивания в коллоидную смесь вводят дисперсное волокно в виде рубленого стекложгута (ГОСТ 17139-71), изготовленного из плавленого перлитового сырья. Наиболее эффективным дисперсным волокном является хризотил-асбест группы №0, №1, №2 с толщиной единичного волокна 0,5 мкм, средняя длина рубленого волокна 8-12 мм.

Основными составляющими полученного материала являются воздушные сферические поры, образованные пенообразователем, и поры контракционной и капиллярной природы. Поры контракционной и капиллярной природы образованы благодаря гидролизу и гидратации вяжущего - портландцемента, микрокремнезема и дисперсного волокна и составляют 16-18% общей пористости цементного камня, а поры, образованные пенообразователем, составляют 56-78% от объема пенобетона. В результате общее содержание воздуха составляет 92 -96%. Пространство между порами является структурой межпоровых перегородок.

Межпоровые перегородки создают несущий скелет пенобетона. Доля перегородок в скелете пенобетона составляет 22-44% общего объема пенобетонного камня. В этот объем включается цемент (4), доля которого равна 20-30% объема, микрокремнезем (2), доля которого составляет 20-30% общего объема, микрокремнезем является структурообразующим элементом, обеспечивающим упрочнение структуры - ее предварительную флокуляцию. Остальная доля пенобетонного камня - это дисперсное волокно (3), выполняющее функцию дисперсной арматуры. Воздух (1). См. чертеж.

Все указанное выше обеспечивает получение сверхлегкого пенобетона.

Пример осуществления изобретения

Осуществляют предварительную обработку волокна, представленного рубленым стекложгутом или базальтовым резаным ровингом или хризотил-асбестом в механическом смесителе путем перемешивания с жидким стеклом в количестве 2 мас.% от сырьевой смеси. Затем в турбулентном смесителе перемешивают указанные компоненты сырьевой смеси - водный раствор пенострома с расходом 1,5 л на 1 м3 пенобетона, портландцемент, микрокремнезем, предварительно обработанные волокна базальта. Содержание компонентов сырьевой смеси и свойства пенобетона приведены в таблице.

Таблица 
Вид волокна Содержание компонентов, мас.%: Плотность пенобетона, кг/м3 Прочность пенобетона в 28 сут. возрасте, МПа 
ПЦ 500-DO Микрокремнезем Волокно Rсж. Rизг. 
Стекложгут 57,14 20,00 22,86 150 0,6 0,45 
Базальт 57,14 20,00 22,86 140 0,7 0,50 
Хризотил-

асбест 51,28 25,64 23,08 100 1,6 1,10 
44,11 29,42 26,47 75 1,2 0,70 
ПЦ 500-DO - бездобавочный портландцемент марки 500. 


Расход водного раствора пенообразователя 0,8-2,5 мас.% от веса смеси портландцемента, микрокремнезема и волокна. Расход водного раствора пенообразователя зависит от плотности пенобетона, от водопоглощения типа волокна и от вида пенообразователя.

Таким образом, получен суперлегкий пенобетон плотностью 70-150 кг/м3, что соответствует теплопроводности пенобетона 0,035-0,06 Вт/(м·К).




ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ


Пенобетон, полученный из сырьевой смеси, приготовленной перемешиванием в турбулентном смесителе из портландцемента, водного раствора пенообразователя, кремнеземистого компонента и дисперсного волокна, отличающийся тем, что используют в качестве кремнеземистого компонента микрокремнезем, в качестве дисперсного волокна рубленый стекложгут, или базальтовое волокно, или хризотил-асбест, причем указанное волокно предварительно обрабатывают жидким стеклом в количестве 1,5 - 2,5 мас.% от сырьевой смеси, а перемешивание осуществляют до образования гомогенного коллоидного раствора при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 44,11 - 66,64

Микрокремнезем 15,57 - 29,42

Указанное волокно 17,79 - 26,47

Водный раствор пенообразователя

с учетом воды затворения сверх 100 % 0,80 - 2,50





ПРОЧИТАТЬ НУЖНО ВСЕМ !
Судьба пионерских изобретений и научных разработок, которым нет и не будет аналогов на планете еще лет сорок, разве что у инопланетян



Независимый научно технический портал

Подборка патентов изобретений и технологий относящихся к СТРОЙИНДУСТРИИ: строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ, бетон, специальный бетон, добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства, специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения, лакокрасочные, клеевые составы и композиции, строительные изделия, окна и двери. шторы и жалюзи. фурнитура, гарнитура и комплектующие, устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. приспособления и устройства, устройство покрытий полов. наливные полы. смеси и композиции, строительство и ремонт гидротехнических сооружений, технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения, новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ, строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ.



Новые технологии и изобретения в стройиндустрии




СОВЕРШЕННО БЕСПЛАТНО!
Вам нужна ПОЛНАЯ ВЕРСИЯ данного патента? Сообщите об этом администрации портала. В сообщении обязательно укажите ссылку на данную страницу.


ПОИСК ИНФОРМАЦИИ В БАЗЕ ДАННЫХ


Режим поиска:"и" "или"

Инструкция. Ключевые слова в поле ввода разделяются пробелом или запятой. Регистр не имеет значения.

Режим поиска "и" означает, что будут найдены только те страницы, где встречается каждое из ключевых слов. Например, при запросе "силикатный кирпич" будет найдено словосочетание "силикатный кирпич". При использовании режима "или" результатом поиска будут все страницы, где встречается хотя бы одно ключевое слово ("силикатный" или "кирпич").

В любом режиме знак "+" перед ключевым словом означает, что данное ключевое слово должно присутствовать в найденных файлах. Если вы хотите исключить какое-либо слово из поиска, поставьте перед ним знак "-". Например: "+силикатный -кирпич".

Поиск выдает все данные, где встречается введенное Вами слово. Например, при запросе "кирпич" будут найдены слова "кирпич", "кирпичи" и другие. Восклицательный знак после ключевого слова означает, что будут найдены только слова точно соответствующие запросу "кирпич!".


Строительные составы, смеси и композиции для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Специальные строительные составы, смеси и композиции обладающие гидроизолирующими, теплозащитными, звукоизоляционными, антикоррозийными, герметизирующими, радиационно-защитными свойствами и способы их получения | Лакокрасочные, клеевые составы и композиции | Строительные изделия | Новые технологии и способы ведения ремонтно-строительных работ | Окна и двери. Шторы и жалюзи. Фурнитура, гарнитура и комплектующие | Устройство кровли, крыш зданий и сооружений кровельные материалы и изделия. Приспособления и устройства | Бетон. Добавки для бетона, влияющие на его физические и химические свойства | Устройство покрытий полов. Наливные полы. Смеси и композиции | Строительство и ремонт гидротехнических сооружений | Технологии строительства и ремонтно-строительные работы при возведении объектов промышленного и гражданского назначения | Строительная техника и оборудование для производства строительных материалов и ведения строительных работ | Способы производства строительных материалов из древесины и отходов деревообработки


Рейтинг@Mail.ru